一种涂装自动往复机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂装自动往复机，包括往复机主体，所述往复机主体上安装有横向滑轨，且横向滑轨上安装有纵向滑杆，所述纵向滑杆的一端固定连接有安装板，且安装板的一侧垂直连接有安装块，所述安装块的上方设置有涂装喷头，且安装块上开设有安装槽，所述安装块的两侧分别设置有插杆，所述安装板的另一端垂直连接有联动轴，且联动轴的一端活动插入安装板内，所述联动轴的上方平行设置有动力轴。该种涂装自动往复机，通过设置联动轴和动力轴，通过动力轴可带动联动轴在安装板的一侧转动，通过设置联动轴和安装块，联动轴的一端与安装块联动连接，能由联动杆带动安装块在安装板的一侧转动，从而转动安装块上的涂装喷头。从而转动安装块上的涂装喷头。从而转动安装块上的涂装喷头。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装自动往复机


[0001]本技术涉及往复机的
，具体为一种涂装自动往复机。

技术介绍

[0002]涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节；防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一；产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。
[0003]目前的喷涂工具多是采用空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪，对大的机械进行喷涂时多是固定喷涂，喷涂效果不好，或者人工用手进行往复喷涂，整体喷涂效果好，人工劳动强度大。因此我们对此做出改进，提出一种涂装自动往复机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种涂装自动往复机，包括往复机主体，所述往复机主体上安装有横向滑轨，且横向滑轨上安装有纵向滑杆，所述纵向滑杆的一端固定连接有安装板，且安装板的一侧垂直连接有安装块，所述安装块的上方设置有涂装喷头，且安装块上开设有安装槽，所述安装块的两侧分别设置有插杆，所述安装板的另一端垂直连接有联动轴，且联动轴的一端活动插入安装板内，所述联动轴的上方平行设置有动力轴，且动力轴插入安装板内，所述往复机主体的底部安装有固定座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力轴上固定连接有齿轮一，所述联动轴的一端垂直连接有齿轮二，且齿轮一与齿轮二相互啮合，所述安装板的内壁上安装有驱动电机，且动力轴插入安装板内的一端固定连接在驱动电机的输出端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上靠近安装块的一端设置有转盘，且插杆垂直连接在转盘上，所述转盘套设在安装块的表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块的一端活动插入安装板内，并活动套设在联动轴的表面，所述联动轴插入安装块内的一端固定连接有限位块，所述安装块的内壁上开设有限位槽，且限位块滑动连接在限位槽内，所述限位槽沿安装块的长度方向设置，所述安装块插入安装板内的一端通过恢复弹簧连接在安装板的内壁上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂装喷头的底部开设有插槽，且插槽活动插入安装槽内，所述安装槽内安装有两个插块，所述插槽的底部开设有两个通孔，且所述插块活动插入通孔内，所述涂装喷头的两侧分别开设有插孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽内安装有两个插块，所述插槽的底部开设有两个通孔，且所述插块活动插入通孔内，所述涂装喷头的两侧分别开设有插孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种涂装自动往复机，通过设置联动轴和动力轴，通过动力轴可带动联动轴在
安装板的一侧转动，通过设置联动轴和安装块，联动轴的一端与安装块联动连接，能由联动杆带动安装块在安装板的一侧转动，从而转动安装块上的涂装喷头；
[0013]2、该种涂装自动往复机，通过在涂装喷头上开设插槽，并且与安装槽对应，能通过将插槽与安装槽固定，从而将涂装喷头固定在安装块的表面，并且通过在安装块的两侧设置插杆，能用于固定涂装喷头，使其在安装块的表面稳定连接；
[0014]3、该种涂装自动往复机，通过设置可拆装的涂装喷头，能在往复机加工工件的时候，随时调整涂装喷头，根据涂装的材料不同，更换不同的涂装喷头，而且安装的涂装喷头，可根据涂装过程中的需要，调整涂装喷头的喷涂角度，无需人工用手进行往复喷涂，整体喷涂效果好，有效的降低了劳动强度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种涂装自动往复机的立体图；
[0017]图2是本技术一种涂装自动往复机的涂装喷头结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处放大图；
[0019]图4是本技术图1中B处放大图。
[0020]图中：1、往复机主体；2、横向滑轨；3、安装板；4、固定座；5、涂装喷头；6、安装块；7、插杆；8、安装槽；9、插块；10、齿轮一；11、齿轮二；12、动力轴；13、联动轴；14、插槽；15、插孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种涂装自动往复机，包括往复机主体1，往复机主体1上安装有横向滑轨2，且横向滑轨2上安装有纵向滑杆，纵向滑杆的一端固定连接有安装板3，且安装板3的一侧垂直连接有安装块6，安装块6的上方设置有涂装喷头5，且安装块6上开设有安装槽8，安装块6的两侧分别设置有插杆7，安装板3的另一端垂直连接有联动轴13，且联动轴13的一端活动插入安装板3内，联动轴13的上方平行设置有动力轴12，且动力轴12插入安装板3内，往复机主体1的底部安装有固定座4。
[0023]其中，动力轴12上固定连接有齿轮一10，联动轴13的一端垂直连接有齿轮二11，且齿轮一10与齿轮二11相互啮合，安装板3的内壁上安装有驱动电机，且动力轴12插入安装板3内的一端固定连接在驱动电机的输出端。
[0024]其中，安装板3上靠近安装块6的一端设置有转盘，且插杆7垂直连接在转盘上，转盘套设在安装块6的表面。
[0025]其中，安装块6的一端活动插入安装板3内，并活动套设在联动轴13的表面，联动轴13插入安装块6内的一端固定连接有限位块，安装块6的内壁上开设有限位槽，且限位块滑动连接在限位槽内，限位槽沿安装块6的长度方向设置，安装块6插入安装板3内的一端通过恢复弹簧连接在安装板3的内壁上。
[0026]其中，涂装喷头5的底部开设有插槽14，且插槽14活动插入安装槽8内，安装槽8内
安装有两个插块9，插槽14的底部开设有两个通孔，且插块9活动插入通孔内，涂装喷头5的两侧分别开设有插孔15。
[0027]其中，安装槽8内安装有两个插块9，插槽14的底部开设有两个通孔，且插块9活动插入通孔内，涂装喷头5的两侧分别开设有插孔15。
[0028]工作原理：使用时，通过设置联动轴13和动力轴12，通过动力轴12可带动联动轴13在安装板3的一侧转动，通过设置联动轴13和安装块6，联动轴13的一端与安装块6联动连接，能由联动杆13带动安装块6在安装板3的一侧转动，从而转动安装块6上的涂装喷头5，向外拉动安装块6的一端，通过在涂装喷头5上开设插槽14，并且与安装槽8对应，能通过将插槽14与安装槽8固定，涂装喷涂5插入安装槽8内，从而将涂装喷头5固定在安装块6的表面，放开安装块6，并且通过在安装块6的两侧设置插杆7，能用于固定涂装喷头6，插杆7插入涂装喷头5的插孔15内，其在安装块6的表面稳定连接，通过设置可拆装的涂装喷头5，能在往复机主体1加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装自动往复机，包括往复机主体(1)，其特征在于，所述往复机主体(1)上安装有横向滑轨(2)，且横向滑轨(2)上安装有纵向滑杆，所述纵向滑杆的一端固定连接有安装板(3)，且安装板(3)的一侧垂直连接有安装块(6)，所述安装块(6)的上方设置有涂装喷头(5)，且安装块(6)上开设有安装槽(8)，所述安装块(6)的两侧分别设置有插杆(7)，所述安装板(3)的另一端垂直连接有联动轴(13)，且联动轴(13)的一端活动插入安装板(3)内，所述联动轴(13)的上方平行设置有动力轴(12)，且动力轴(12)插入安装板(3)内，所述往复机主体(1)的底部安装有固定座(4)。2.根据权利要求1所述的一种涂装自动往复机，其特征在于，所述动力轴(12)上固定连接有齿轮一(10)，所述联动轴(13)的一端垂直连接有齿轮二(11)，且齿轮一(10)与齿轮二(11)相互啮合，所述安装板(3)的内壁上安装有驱动电机，且动力轴(12)插入安装板(3)内的一端固定连接在驱动电机的输出端。3.根据权利要求1所述的一种涂装自动往复机，其特征在于，所述安装板(3)上靠近安装块(6)的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：付自峰，刘钦海，
申请(专利权)人：重庆永盟泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：