一种PVB树脂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于PVB树脂生产技术领域，特别涉及一种PVB树脂合成反应釜。包括釜体，所述釜体设置为空心回转体，所述釜体的两个端面设置为如原理所述釜体中心方向凸起的圆弧或类似圆弧结构；进料口，所述进料口设置在所述釜体的顶端；叶轮，所述叶轮设置在所述釜体的底部；所述叶轮包括刀式叶轮和桨式叶轮，所述刀式叶轮和桨式叶轮同轴设置；出料口，所述出料口设置在所述釜体底端端面上。采用顶部加料方式，且设置至少2个进料口，搅拌器包括桨式叶轮和刀式叶轮，采用复合式搅拌，即保证了物料循环量，又增强了剪切破碎效果，采用上述加料方式和复合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，容易水洗，溶解性好，便于下游客户的使用。客户的使用。客户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PVB树脂合成反应釜


[0001]本技术属于PVB树脂生产
，特别涉及一种PVB树脂合成反应釜。

技术介绍

[0002]当前PVB树脂的用途非常广泛，可用于夹层玻璃、粘合剂、防腐涂料、覆铜板等方面。目前合成PVB树脂的主要生产方法是使用无机酸作为催化剂，在反应釜内让聚乙烯醇和丁醛发生缩合反应。在此过程中，由于加料方式、搅拌方式等工艺的差别，致使合成树脂的形状大小也有一定的差别。
[0003]如今生产车间的加料方式为从釜顶入料口直接加入，搅拌形式大多为推进式(一般为桨式推进)。釜顶直接加料会致使添加的物料局部浓度过高，短时间内不能快速分散便开始反应，不能保证均相反应，引起物料结块，颗粒不匀，影响最终产品的质量。推进式搅拌属于轴流型，虽然循环量大，但湍流程度不足，局部剪切能力较差，刀式搅拌虽然剪切效果好但是循环量偏小。由于上述问题，会造成所生产的树脂颗粒不均匀，颗粒内易包裹盐酸或丁醛，影响以后的工序加工使用。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种PVB树脂合成反应釜，包括
[0005]釜体，所述釜体设置为空心回转体，所述釜体的两个端面设置为如原理所述釜体中心方向凸起的圆弧或类似圆弧结构；
[0006]进料口，所述进料口设置在所述釜体的顶端；
[0007]叶轮，所述叶轮设置在所述釜体的底部；所述叶轮包括刀式叶轮和桨式叶轮，所述刀式叶轮和桨式叶轮同轴设置；
[0008]出料口，所述出料口设置在所述釜体底端端面上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述进料口包括至少一个喷雾进料口和至少一个溶液进料口，所述溶液进料口安装在所述喷雾进料口周围。
[0010]作为一种优选的技术方案，还包括动力装置和搅拌轴，所述动力装置设置在所述釜体下方外部，所述搅拌轴与所述动力装置固定连接，穿过所述釜体下端面伸入所述釜体内部，所述刀式叶轮和桨式叶轮固定设置于所述搅拌轴上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述搅拌轴与所述釜体的中心轴重合设置。
[0012]作为一种优选的技术方案，相对于所述刀式叶轮，所述桨式叶轮设置在距离所述进料口更近的位置。
[0013]作为一种优选的技术方案，还包括温度计，所述温度计设置在所述釜体下端面伸入所述釜体腔体内部。
[0014]作为一种优选的技术方案，还包括外壳，所述外壳设置在所述釜体外表面，所述外壳和所述釜体外表面之间形成留空的夹层。
[0015]作为一种优选的技术方案，还包括进水口和出水口，所述进水口和出水口设置在
所述外壳外表面，联通所述夹层。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述进水口在竖直方向上低于所述出水口设置。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述进水口和出水口在所述外壳截面圆周方向上，关于所述壳体的回转轴心对称设置。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供了一种PVB树脂合成反应釜，用于丁醛和聚乙烯醇搅拌制取PVB树脂的生产过程中，釜体的上部设置丁醛喷雾口和聚乙烯醇进料口，采用顶部加料方式，且设置至少2个进料口，极大地缩短了分散时间，增强了分散效果，搅拌器包括桨式叶轮和刀式叶轮，采用复合式搅拌，即保证了物料循环量，又增强了剪切破碎效果，采用上述加料方式和复合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，容易水洗，溶解性好，便于下游客户的使用。釜体的外部设置外壳体，可向空腔内通入冷却水对釜体进行冷却，以控制釜体内的反应温度。进水口设置在出水口的下方，优先对反应发生最剧烈的搅拌处进行降温，同时保证冷却水可以稳定流经整个釜体外壁，保证冷却效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
[0022]图1是本技术提供的一种PVB树脂合成反应釜的结构示意图；
[0023]其中，1
‑
釜体、2
‑
夹层、3
‑
外壳、4
‑
进水口、5
‑
出料口、6
‑
温度计、7
‑
出水口、8
‑
溶液进料口、9
‑
喷雾进料口、10
‑
动力装置、11
‑
刀式叶轮、12
‑
浆式叶轮、13
‑
搅拌轴。
具体实施方式
[0024]结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。
[0025]当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0026]在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他辩题已在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的部件、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种不见、装置或者设备所固有的要素。
[0027]当部件、元件或层被称为“位于”、“结合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层
时，其可直接位于、结合至、连接至或联接至该另一部件、元件或层，或可存在中间元件或中间层。相反，当元件被称为“直接位于”、“直接结合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。其他用于描述元件之间的关系的词语应当以类似的方式来进行解释(例如，“在
……
之间”与“直接在
……
之间”、“邻近”与“直接邻近”等)。
[0028]本文中的“上”、“下”指的是当面对附图时观察者的上下方位，并不限制本技术提供的产品在实际使用时的安装方向。
[0029]根据图1所示的一种PVB树脂合成反应釜，包括
[0030]釜体1，所述釜体1设置为空心回转体，所述釜体1的两个端面设置为如原理所述釜体1中心方向凸起的圆弧或类似圆弧结构；
[0031]进料口，所述进料口设置在所述釜体1的顶端；
[0032]叶轮，所述叶轮设置在所述釜体1的底部；所述叶轮包括刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB树脂合成反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)设置为空心回转体，所述釜体(1)的两个端面设置为如原理所述釜体(1)中心方向凸起的圆弧或类似圆弧结构；进料口，所述进料口设置在所述釜体(1)的顶端；叶轮，所述叶轮设置在所述釜体(1)的底部；所述叶轮包括刀式叶轮(11)和桨式叶轮(12)，所述刀式叶轮(11)和桨式叶轮(12)同轴设置；出料口(5)，所述出料口(5)设置在所述釜体(1)底端端面上。2.根据权利要求1所述的PVB树脂合成反应釜，其特征在于，所述进料口包括至少一个喷雾进料口(9)和至少一个溶液进料口(8)，所述至少一个溶液进料口(8)安装在所述喷雾进料口(9)周围。3.根据权利要求1所述的PVB树脂合成反应釜，其特征在于，还包括动力装置(10)和搅拌轴(13)，所述动力装置(10)设置在所述釜体(1)下方外部，所述搅拌轴(13)与所述动力装置(10)固定连接，穿过所述釜体(1)下端面伸入所述釜体(1)内部，所述刀式叶轮(11)和桨式叶轮(12)固定设置于所述搅拌轴(13)上。4.根据权利要求3所述的PVB树脂合成反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文涛，张新鹏，徐志成，屈子健，
申请(专利权)人：乐凯光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：