一种带凸台圆形座轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带凸台圆形座轴承，包括凸台圆形座，所述凸台圆形座内侧的边缘处设有四组收纳槽，四组所述收纳槽内部相靠近一侧两端的底部皆设有限位滑槽，四组所述收纳槽内部相靠近的一侧皆设有限位块；本实用新型专利技术通过凸台圆形座、轴承、螺纹杆、内螺纹孔、抵制板、梯形板、限位块、限位槽、滑块、限位滑槽、限位卡块和限位卡槽的相互配合，可方便操作人员快速的对凸台圆形座和轴承进行拆装工作，操作人员只需通过四组螺纹杆的拧动就可实现对凸台圆形座和轴承的同时固定，以减少操作人员组装步骤，提升其工作效率，从而提升了该凸台圆形座轴承使用的便捷性和实用性，该结构设计简单合理适于推广。理适于推广。理适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种带凸台圆形座轴承


[0001]本技术涉及圆形座轴承
，具体为一种带凸台圆形座轴承。

技术介绍

[0002]轴承座是用于固定轴承的装置，需要用到轴承的时候一般需要用到轴承座，现有的轴承座一般为上座和下座，通过上下座的直接合并来固定轴承；
[0003]现有圆形座轴承在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有圆形座凸台圆形轴承座在对轴承进行安装时，多数都还需操作人员进行较为繁琐的固定工作，且还需操作人员再进行多组的螺栓拧动对凸台圆形轴承座进行固定，该种操作方式增加了轴承座使用的繁琐性，降低了操作人员工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带凸台圆形座轴承，以解决上述
技术介绍
中提出现有圆形座轴承在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有圆形座凸台圆形轴承座在对轴承进行安装时，多数都还需操作人员进行较为繁琐的固定工作，且还需操作人员再进行多组的螺栓拧动对凸台圆形轴承座进行固定，该种操作方式增加了轴承座使用的繁琐性，降低了操作人员工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带凸台圆形座轴承，包括凸台圆形座，所述凸台圆形座内侧的边缘处设有四组收纳槽，四组所述收纳槽内部相靠近一侧两端的底部皆设有限位滑槽，四组所述收纳槽内部相靠近的一侧皆设有限位块，四组所述限位块相远离的一侧皆设有梯形板，四组所述梯形板底部的两端皆设有与限位滑槽相配合的滑块，四组所述限位块相靠近一侧的顶部和底部皆设有限位卡块，四组所述收纳槽内部相远离的一侧皆设有内螺纹孔，四组所述内螺纹孔的内部皆螺纹连接贯穿设有螺纹杆，四组所述螺纹杆外侧的顶部皆套设有与梯形板相配合的抵制板，所述凸台圆形座的内侧设有轴承，所述轴承的外侧设有四组与限位块相配合的限位槽，四组所述限位槽内侧的顶部和底部皆设有与限位卡块相配合的限位卡槽。
[0006]优选的，所述梯形板和抵制板相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互配合。
[0007]优选的，所述收纳槽的横截面为L型结构设计。
[0008]优选的，所述凸台圆形座的外侧喷涂有防腐油漆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶部设有“一”字型凹槽。
[0010]优选的，所述轴承是由内圈、外圈、滚珠槽、滚珠及滚珠限位架制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带凸台圆形座轴承；
[0012]通过凸台圆形座、轴承、螺纹杆、内螺纹孔、抵制板、梯形板、限位块、限位槽、滑块、限位滑槽、限位卡块和限位卡槽的相互配合，可方便操作人员快速的对凸台圆形座和轴承进行拆装工作，操作人员只需通过四组螺纹杆的拧动就可实现对凸台圆形座和轴承的同时
固定，以减少操作人员组装步骤，提升其工作效率，从而提升了该凸台圆形座轴承使用的便捷性和实用性，该结构设计简单合理适于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的主视剖视拆分图；
[0015]图3为本技术的俯视剖视图。
[0016]图中：1、凸台圆形座；2、轴承；3、限位块；4、梯形板；5、抵制板；6、螺纹杆；7、限位卡槽；8、收纳槽；9、内螺纹孔；10、限位滑槽；11、限位槽；12、滑块；13、限位卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种带凸台圆形座轴承，包括凸台圆形座1，凸台圆形座1内侧的边缘处设有四组收纳槽8，便于实现其内部部件的安装，四组收纳槽8内部相靠近一侧两端的底部皆设有限位滑槽10，四组收纳槽8内部相靠近的一侧皆设有限位块3，四组限位块3相远离的一侧皆设有梯形板4，四组梯形板4底部的两端皆设有与限位滑槽10相配合的滑块12，四组限位块3相靠近一侧的顶部和底部皆设有限位卡块13，四组收纳槽8内部相远离的一侧皆设有内螺纹孔9，四组内螺纹孔9的内部皆螺纹连接贯穿设有螺纹杆6，四组螺纹杆6外侧的顶部皆套设有与梯形板4相配合的抵制板5，便于抵制板5推动梯形板4进行移动，凸台圆形座1的内侧设有轴承2，轴承2的外侧设有四组与限位块3相配合的限位槽11，四组限位槽11内侧的顶部和底部皆设有与限位卡块13相配合的限位卡槽7。
[0019]进一步的，梯形板4和抵制板5相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互配合，便于抵制板5推动梯形板4进行移动。
[0020]进一步的，收纳槽8的横截面为L型结构设计，便于实现其内部部件的安装。
[0021]进一步的，凸台圆形座1的外侧喷涂有防腐油漆，防止凸台圆形座1锈蚀。
[0022]进一步的，螺纹杆6的顶部设有“一”字型凹槽，便于操作人员使用外置工具对螺纹杆6进行转动。
[0023]进一步的，轴承2是由内圈、外圈、滚珠槽、滚珠及滚珠限位架制成，便于实现轴承的组装和转动。
[0024]工作原理：在使用时，操作人员可先将凸台圆形座1放置于指定位置处，再将轴承2放置于凸台圆形座1的内侧，此时可将螺纹杆6插合至内螺纹孔9的内部进行转动，使得螺纹杆6可对凸台圆形座1及其以上部件进行固定，同时通过螺纹杆6的转动移动可带动抵制板5下移，使其在梯形板4的外侧滑动，通过抵制板5和梯形板4相靠近一侧的倾斜面设计，可使得抵制板5推动梯形板4和限位块3插合至限位槽11的内部，使得限位块3带动滑块12在限位滑槽10的内部滑动，同时通过限位块3的插合还可带动限位卡块13插合至限位卡槽7的内部，从而再次与轴承2进行固定安装工作，当需要对凸台圆形座1和轴承2进行拆卸式更换
时，操作人员可反向拧动螺纹杆6从而可解除对凸台圆形座1和轴承2的固定。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带凸台圆形座轴承，包括凸台圆形座（1），其特征在于：所述凸台圆形座（1）内侧的边缘处设有四组收纳槽（8），四组所述收纳槽（8）内部相靠近一侧两端的底部皆设有限位滑槽（10），四组所述收纳槽（8）内部相靠近的一侧皆设有限位块（3），四组所述限位块（3）相远离的一侧皆设有梯形板（4），四组所述梯形板（4）底部的两端皆设有与限位滑槽（10）相配合的滑块（12），四组所述限位块（3）相靠近一侧的顶部和底部皆设有限位卡块（13），四组所述收纳槽（8）内部相远离的一侧皆设有内螺纹孔（9），四组所述内螺纹孔（9）的内部皆螺纹连接贯穿设有螺纹杆（6），四组所述螺纹杆（6）外侧的顶部皆套设有与梯形板（4）相配合的抵制板（5），所述凸台圆形座（1）的内侧设有轴承（2），所述轴承（2）的外侧设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学坤，牛美娜，李桂海，宋秀芹，李学恒，
申请(专利权)人：临清市海达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：