一种耐高温变形的轴承制造技术

本实用新型专利技术属于轴承领域，具体的说是一种耐高温变形的轴承，包括安装板；所述安装板的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有螺丝垫，所述支撑架的顶部固定连接有第一限位圈；该耐高温变形的轴承，实现了耐高温变形效果好的功能，解决了一般的轴承耐高温变形效果差的问题，在使用该耐高温变形的轴承的过程中可通过限位螺栓和限位块与第一限位圈和第二限位圈产生的挤压夹持可以有效的对轴承外圈进行限位固定，并且使用该耐高温变形的轴承时当轴承内圈因快速转动产生高温并传导至轴承外圈时，可通过降温机构对轴承外圈进行快速且有效的降温操作，避免了使用过程中因高温的缘故造成变形等问题，满足了人们的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温变形的轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，具体是一种耐高温变形的轴承。

技术介绍

[0002]随着科技的发展人们对机械设备的研究以初步完成，机械设备进行运动过程中大多会使用到轴承，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承的主要功能是给予机械旋转体旋转时的支撑力，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证机械旋转体的回转精度，轴承分为滑动轴承、关节轴承和滚动轴承等，其中滚动轴承的使用较为常见且效果较好，滚动轴承一般由轴承外圈、滚珠、轴承内圈为主要构件制成。
[0003]但是现有的轴承在使用过程中会随着轴承内圈的转速过高从而产生较高的温度，当高温经由轴承内圈和滚珠传导至轴承外圈时非常容易导致轴承外圈也产生一定的高温，若多次反复的使用下轴承外圈非常容易因冷热交替从而产生变形断裂等问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种耐高温变形的轴承。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决一般的轴承耐高温变形效果差的问题，本技术提出一种耐高温变形的轴承。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐高温变形的轴承，包括安装板；所述安装板的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有螺丝垫，所述支撑架的顶部固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈的正面可拆卸有限位螺栓。
[0007]所述限位螺栓的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有软垫，所述软垫的顶部活动连接有轴承外圈，所述轴承外圈的内壁活动连接有滚珠，所述滚珠的外壁活动连接有轴承内圈，所述第一限位圈的一侧固定安装有降温机构，所述降温机构的一侧固定连接有第二限位圈。
[0008]优选的，所述螺丝垫的顶部可拆卸有螺丝杆，且安装板通过螺丝杆与支撑架活动连接。
[0009]优选的，所述降温机构包括支撑板，且降温机构通过支撑板与第二限位圈固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板的正面固定连接有出液管，所述支撑板的底部固定连接有出液阀，所述出液管的外壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器有扇叶，所述出液管的底端固定连接有喷头，所述支撑板的顶部固定连接有存液箱，所述存液箱的顶部活动连接有盖板。
[0011]优选的，所述盖板的一侧活动连接有活动轴，且存液箱通过活动轴与盖板活动连接。
[0012]优选的，所述第一限位圈的正面开设有活动槽，且限位螺栓的一端贯穿第一限位
圈的内壁与活动槽的内壁并延伸至限位块的一侧。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过第一限位圈、限位螺栓、限位块、软垫、轴承外圈、滚珠、轴承内圈、降温机构和第二限位圈的结构设计，实现了该耐高温变形的轴承耐高温变形效果好的功能，解决了一般的轴承耐高温变形效果差的问题，在使用该耐高温变形的轴承的过程中可通过限位螺栓和限位块与第一限位圈和第二限位圈产生的挤压夹持可以有效的对轴承外圈进行限位固定，并且使用该耐高温变形的轴承时当轴承内圈因快速转动产生高温并传导至轴承外圈时，可通过降温机构对轴承外圈进行快速且有效的降温操作，避免了使用过程中因高温的缘故造成变形等问题，满足了人们的使用需求。
[0015]2.本技术通过安装板、支撑架、螺丝垫和螺丝杆的结构设计，实现了该耐高温变形的轴承便于安装的功能，解决了一般的轴承不便于安装的问题，在使用该耐高温变形的轴承时可通过螺丝杆将整体安装在需要的设备上并进行使用，并且在使用过程中支撑架可以给予整体足够的支撑力，避免因轴承内圈转速过快产生的颤动导致整体损坏的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例的轴承结构正剖图；
[0018]图2为实施例的轴承结构正视图；
[0019]图3为实施例的轴承结构侧视图；
[0020]图4为实施例的降温机构结构示意图；
[0021]图5为实施例的图1中A处结构放大图。
[0022]图中：1、安装板；2、支撑架；3、螺丝垫；4、螺丝杆；5、第一限位圈；6、限位螺栓；7、限位块；8、软垫；9、轴承外圈；10、滚珠；11、轴承内圈；12、降温机构；1201、支撑板；1202、出液管；1203、出液阀；1204、微型电机；1205、扇叶；1206、喷头；1207、存液箱；1208、盖板；1209、活动轴；13、第二限位圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5所示，一种耐高温变形的轴承，包括安装板1；安装板1的顶部活动连接有支撑架2，支撑架2的顶部活动连接有螺丝垫3，支撑架2的顶部固定连接有第一限位圈5，第一限位圈5的正面可拆卸有限位螺栓6。
[0026]限位螺栓6的顶端固定连接有限位块7，限位块7的顶部固定连接有软垫8，软垫8的顶部活动连接有轴承外圈9，轴承外圈9的内壁活动连接有滚珠10，滚珠10的外壁活动连接有轴承内圈11，第一限位圈5的一侧固定安装有降温机构12，降温机构12的一侧固定连接有第二限位圈13。
[0027]工作时，通过螺丝杆4将安装板1和支撑架2连接，连接后同样通过螺丝杆4将整体安装在使用设备上，之后将转动限位螺栓6使其推动限位块7将轴承外圈9夹持在第一限位圈5和第二限位圈13内壁，在使用过程中若因轴承内圈11转动产生一定的高温传导至轴承外圈9时，可开启出液阀1203将存液箱1207内部的冷却液通过出液管1202排放至喷头1206并喷洒在轴承外圈9对其进行降温，并且可在降温过程中开启微型电机1204使其带动风扇产生风力，风力增加降温效果同时会将喷出的冷却液吹散产生一定的雾化作用，当降温完成后关闭出液阀1203与微型电机1204，从而完成工作。
[0028]本实施例中，螺丝垫3的顶部可拆卸有螺丝杆4，且安装板1通过螺丝杆4与支撑架2活动连接，通过安装板1、支撑架2、螺丝垫3和螺丝杆4的结构设计，实现了该耐高温变形的轴承便于安装的功能，解决了一般的轴承不便于安装的问题，在使用该耐高温变形的轴承时可通过螺丝杆4将整体安装在需要的设备上并进行使用，并且在使用过程中支撑架2可以给予整体足够的支撑力，避免因轴承内圈11转速过快产生的颤动导致整体损坏的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温变形的轴承，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)的顶部活动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部活动连接有螺丝垫(3)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有第一限位圈(5)，所述第一限位圈(5)的正面可拆卸有限位螺栓(6)；所述限位螺栓(6)的顶端固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的顶部固定连接有软垫(8)，所述软垫(8)的顶部活动连接有轴承外圈(9)，所述轴承外圈(9)的内壁活动连接有滚珠(10)，所述滚珠(10)的外壁活动连接有轴承内圈(11)，所述第一限位圈(5)的一侧固定安装有降温机构(12)，所述降温机构(12)的一侧固定连接有第二限位圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温变形的轴承，其特征在于：所述螺丝垫(3)的顶部可拆卸有螺丝杆(4)，且安装板(1)通过螺丝杆(4)与支撑架(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温变形的轴承，其特征在于：所述降温机构(12)包括支撑板(1201)，且降温机构(12)通过支撑板(1201...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江明，
申请(专利权)人：新昌县华鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：