本发明专利技术公开了一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，涉及玉米麦片加工设备技术领域，具体为一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，包括底座，所述底座的顶部设置有上盖座，所述底座与上盖座的左侧均开设有紧固螺纹槽，所述底座与上盖座左侧开设的紧固螺纹槽中螺纹连接有紧固螺栓，所述底座的内部开设有积油槽。该带润滑油冷却和防漏油的轴承座，通过驱动齿块对驱动板进行驱动，会使得驱动板向上移动，通过与连接杆相互配合，会带动活塞向上移动，从而使得放油套筒内腔中的润滑油被压出，利用第二导油管，能够将润滑油滴在轴承的表面，能够使得轴承被冷却的更加均匀，提高该装置的冷却性能，避免轴承部分受热不均，增加损耗的问题出现。现。现。
【技术实现步骤摘要】
一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座
[0001]本专利技术涉及玉米麦片加工设备
，具体为一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而高速旋转的轴承通常需要进行冷却，一种冷却方式是通过润滑油的冷却循环对轴承座进行冷却，现有技术中，为通过润滑油的冷却轴承，通常对轴承座封闭设计，并以此防止润滑油不流出轴承座，但密封的轴承座内处于高压状态，在轴承座的高压状态下，润滑油很容易流出轴承座之外，因此，现有技术中，通过润滑油的冷却循环对轴承座进行冷却的方式下，通过对轴承座的密封防止润滑油流出轴承座的还没有不漏油的，通常工作人员会对漏出的润滑油进行收集，然后二次利用，再次对轴承进行冷却，但是无法使得润滑油对轴承进行持续循环的冷却，需要人工进行操作，会浪费人力，且在对轴承进行润滑油冷却时，不方便将润滑油均匀的涂抹在轴承上，容易造成润滑油大量流淌出来，造成润滑油无法被及时的收集而导致资源浪费，且在对玉米麦片加工的过程中，轴承会以不同的速度进行转动，在进行原料混合时会以低速转动，在对玉米进行搅碎加工时，轴承会变为高速转动，但是现有的轴承底座在轴承高速转动时，难以第一时间进行冷却，容易造成轴承磨损，降低轴承使用寿命，故而这里提出一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，包括底座，所述底座的顶部设置有上盖座，所述底座与上盖座的左侧均开设有紧固螺纹槽，所述底座与上盖座左侧开设的紧固螺纹槽中螺纹连接有紧固螺栓，所述底座的内部开设有积油槽，所述底座内部开设有的积油槽处于底座与上盖座连接的缝隙处，所述上盖座的右侧设置有盛油仓，所述盛油仓上表面的中部开设有加油槽，所述盛油仓上表面中部开设的加油槽中安装有封塞，所述底座右侧的上表面固定安装有安装架，所述安装架的内腔中安装有负压球，所述负压球的内侧安装有负压基体，所述负压基体内腔底部的前侧开设有安装槽，所述负压基体内腔底部前侧开设的安装槽中固定套接有负压管，所述负压基体内腔底部的后侧开设有安装槽，所述负压基体内腔后侧开设的安装槽中固定套接有集油盒，所述集油盒的左表面开设有通槽，所述集油盒左表面开设的通槽中固定套接有第一导油管，所述第一导油管的另一端固定套接在盛油仓的右表面，所述第一导油管向右下侧倾三十度安装。
[0005]可选的，所述底座的内腔中安装有安装件，所述安装件的内腔中固定安装有轴承，
所述轴承的正面安装有延伸轴，所述延伸轴的四周均开设有安装槽，所述延伸轴四周开设的安装槽中固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端固定连接有第二限位片，所述延伸轴四周开设的安装槽中固定安装有第二复位弹簧，所述第二支撑柱处于第二复位弹簧的内腔中，所述第二支撑柱外表面的外侧活动套接有第二驱动环，所述第二驱动环的外端固定安装有驱动齿块。
[0006]可选的，所述第二限位片的直径大于第二支撑柱的直径，所述第二复位弹簧的右端与第二驱动环的内侧活动连接在一起。
[0007]可选的，所述盛油仓内腔的左侧开设有通槽，所述盛油仓内腔开设的通槽中固定套接有第三导油管，所述第三导油管的另一端固定套接有放油套筒，所述放油套筒的内腔中活动套接有活塞，所述活塞左表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有驱动板，所述驱动板的左表面开设有与驱动齿块相适配的齿槽。
[0008]可选的，所述放油套筒的左表面开设有与连接杆相适配的滑槽，所述放油套筒左表面开设的滑槽顶部固定安装有限位块。
[0009]可选的，所述放油套筒左表面的上侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部固定安装有第一限位片，所述第一支撑柱的顶部固定安装有第一复位弹簧，所述第一支撑柱处于第一复位弹簧的内腔中，所述第一支撑柱外表面的下侧活动套接有第一驱动环，所述第一驱动环与连接杆固定连接在一起。
[0010]可选的，所述第一限位片的直径大于第一支撑柱的直径，所述第一复位弹簧的底部与第一驱动环的上表面活动连接在一起。
[0011]可选的，所述放油套筒的顶部开设有出油槽，所述放油套筒顶部开设的出油槽中固定套接有第二导油管，所述第二导油管的另一端处于轴承表面的上侧。
[0012]本专利技术提供了一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，具备以下有益效果：
[0013]1、该带润滑油冷却和防漏油的轴承座，通过润滑油从底座与上盖座连接处的缝隙流程出来，会被集中在底座内部开设的积油槽中，通过按压负压球，能够使得负压管进行吸油，将润滑油吸入负压基体中，然后被集中在集油盒的内腔中，通过与第一导油管相互配合，能够使得润滑油进入盛油仓的内腔中，从而实现润滑油的循环，能够有效的对轴承进行持续不断的冷却，提高该装置的冷却效果，延长了玉米麦片加工设备的使用寿命，同时提高了其加工的效率。
[0014]2、该带润滑油冷却和防漏油的轴承座，通过轴承在高速转动时，会带动延伸轴进行高速转动，利用延伸轴高速转动时产生的离心力，会使得第二复位弹簧发生拉伸形变，从而使得驱动齿块向外侧移动，进而会对驱动板进行驱动，实现放油套筒放油，能够在装置有原料混合变为对玉米麦片以及原料进行搅碎时，轴承高速转动的第一时间对轴承进行预冷却，可以降低轴承的损耗，提高轴承的使用寿命。
[0015]3、该带润滑油冷却和防漏油的轴承座，通过驱动齿块对驱动板进行驱动，会使得驱动板向上移动，通过与连接杆相互配合，会带动活塞向上移动，从而使得放油套筒内腔中的润滑油被压出，利用第二导油管，能够将润滑油滴在轴承的表面，使得加工玉米麦片的设备轴承，能够使得轴承被冷却的更加均匀，提高该装置的冷却性能，避免轴承部分受热不均，增加损耗的问题出现，保证了本申请中玉米麦片加工设备中轴承的使用寿命以及年限。
附图说明
[0016]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0017]图2为本专利技术背面的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术负压基体处立体爆炸的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术盛油仓处立体爆炸的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术延伸轴处立体的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术安装件剖视的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术第二导油管处立体的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术放油套筒内部立体的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术第一驱动环处立体爆炸的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术驱动齿块处立体的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、上盖座；3、紧固螺栓；4、盛油仓；5、安装架；6、负压球；7、负压基体；8、负压管；9、集油盒；10、封塞；11、第一导油管；12、放油套筒；13、活塞；14、限位块；15、连接杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有上盖座(2)，所述底座(1)与上盖座(2)的左侧均开设有紧固螺纹槽，所述底座(1)与上盖座(2)左侧开设的紧固螺纹槽中螺纹连接有紧固螺栓(3)，所述底座(1)的内部开设有积油槽，所述底座(1)内部开设有的积油槽处于底座(1)与上盖座(2)连接的缝隙处，所述上盖座(2)的右侧设置有盛油仓(4)，所述盛油仓(4)上表面的中部开设有加油槽，所述盛油仓(4)上表面中部开设的加油槽中安装有封塞(10)，所述底座(1)右侧的上表面固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的内腔中安装有负压球(6)，所述负压球(6)的内侧安装有负压基体(7)，所述负压基体(7)内腔底部的前侧开设有安装槽，所述负压基体(7)内腔底部前侧开设的安装槽中固定套接有负压管(8)，所述负压基体(7)内腔底部的后侧开设有安装槽，所述负压基体(7)内腔后侧开设的安装槽中固定套接有集油盒(9)，所述集油盒(9)的左表面开设有通槽，所述集油盒(9)左表面开设的通槽中固定套接有第一导油管(11)，所述第一导油管(11)的另一端固定套接在盛油仓(4)的右表面，所述第一导油管(11)向右下侧倾三十度安装。2.根据权利要求1所述的一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，其特征在于：所述底座(1)的内腔中安装有安装件(21)，所述安装件(21)的内腔中固定安装有轴承(22)，所述轴承(22)的正面安装有延伸轴(23)，所述延伸轴(23)的四周均开设有安装槽，所述延伸轴(23)四周开设的安装槽中固定安装有第二支撑柱(24)，所述第二支撑柱(24)的另一端固定连接有第二限位片(25)，所述延伸轴(23)四周开设的安装槽中固定安装有第二复位弹簧(26)，所述第二支撑柱(24)处于第二复位弹簧(26)的内腔中，所述第二支撑柱(24)外表面的外侧活动套接有第二驱动环(27)，所述第二驱动环(27)的外端固定安装有驱动齿块(28)。3.根据权利要求2所述的一种带润...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷祖荣，郭寿新，季小丽，姜小雨，
申请(专利权)人：江苏海特尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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