一种有色金属板辊刷拉丝机构制造技术

本申请提供了一种有色金属板辊刷拉丝机构，属于拉丝技术领域。该一种有色金属板辊刷拉丝机构，包括拉丝机和限位组件。所述拉丝机包括机体、固定辊和电机，所述砂辊侧壁与所述支块侧壁贴合，所述卡头固定连接于所述支块侧壁，且所述卡头外壁卡接于所述砂辊内，所述卡板转动连接于所述支块侧壁，且所述卡板底部卡接于所述卡块侧壁，所述弹簧套接于所述卡板和所述支块转动连接位置。通过本装置的设计，整体设计优化常规的金属板拉丝装置的设计，使其便于对不同花纹和规格的砂辊拆卸更换，同时，在无需更换机体的状态下，快速响应对不同需求的金属板加工，整体设计提升生产效率，提升便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属板辊刷拉丝机构


[0001]本申请涉及拉丝
，具体而言，涉及一种有色金属板辊刷拉丝机构。

技术介绍

[0002]金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，目前，金属拉丝可以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素，在进行拉丝的过程中，基本均通过金属拉丝机进行加工，参考常规的金属拉丝机设计，基本是通过带式输送机移动金属板，通过转动砂轮或砂带对金属板表面进行拉丝，实际使用时，当需要对金属表面进行不同规格和款式的拉丝时，需要更换不同的拉丝设备或反复更换不同的砂轮或砂带，同时，当需要拉丝的金属板和砂轮或砂带不匹配时，也同样需要更换不同的拉丝设备或更换不同型号的砂轮或砂带，参考常规的金属拉丝机设计，砂轮或砂带整体设计基本均为固定式设计，整体不便进行快速拆卸更换，导致无法快速响应对金属板加工，整体设计降低生产效率，具有一定的不便。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种有色金属板辊刷拉丝机构，旨在改善常规金属拉丝机的砂轮或砂带不便快速更换的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种有色金属板辊刷拉丝机构，包括拉丝机和限位组件。
[0005]所述拉丝机包括机体、固定辊和电机，所述电机设置于所述机体内，所述固定辊一端固定连接于所述电机输出轴端，且所述固定辊外壁对称开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有卡块，所述限位组件包括砂辊和卡部，所述砂辊卡接于所述固定辊外部，所述卡部外壁与所述凹槽内壁匹配设置，且所述卡部包括支块、卡头、卡板和弹簧，所述支块问隔分布于所述凹槽内，且所述支块转动连接于所述凹槽内，所述砂辊侧壁与所述支块侧壁贴合，所述卡头固定连接于所述支块侧壁，且所述卡头外壁卡接于所述砂辊内，所述卡板转动连接于所述支块侧壁，且所述卡板底部卡接于所述卡块侧壁，所述弹簧套接于所述卡板和所述支块转动连接位置。
[0006]在上述实现过程中，通过电机带动转轴转动，通过固定辊与砂辊卡接使其带动固定辊进行转动，通过机体移动金属板，最终对金属板进行拉丝，需要拆换时，通过卡板转动设计，使其远离卡块，支块失去卡接限位，通过支块转动设计带动卡头移动，使卡头逐渐远离砂辊，一定时间后，通过卡部外壁与所述凹槽内壁匹配设置的设计，使其整体位于凹槽内，此时整体不妨碍对砂辊的拆卸更换，更换完成后，转动相对应的支块，通过卡头卡接到砂辊内，再转动卡板进行卡接，整体即可完成对不同花纹和规格的砂辊拆卸更换，通过本装置的设计，整体设计优化常规的金属板拉丝装置的设计，使其便于对不同花纹和规格的砂辊拆卸更换，同时，在无需更换机体的状态下，快速响应对不同需求的金属板加工，整体设计提升生产效率，提升便利性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述固定辊位于靠近所述电机一端固定连接有限位
板，所述砂辊侧壁与所述固定辊侧壁贴合。
[0008]在上述实现过程中，通过限位板设计，使其实现对位于靠近电机一端的砂辊进行限位，使其避免脱位。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述砂辊内壁固定连接有插接条，所述固定辊侧壁开设有插接槽所述插接条卡接于所述插接槽内。
[0010]在上述实现过程中，通过插接条卡接于所述插接槽内设计，整体设计实现固定辊与砂辊之间的卡接设计，使其通过固定辊带动砂辊转动，进而拉丝，实际使用时，可更换不同纹路以及不同规格的砂辊拉丝工作。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机一端分别贯穿于所述机体和所述限位板且与所述固定辊一端固定连接。
[0012]在上述实现过程中，通过电机带动转轴进行转动，通过转轴带动固定辊转动间接带动砂辊进行转动，整体实现拉丝。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述电机底部固定连接有支撑板，所述支撑板两侧均固定连接于所述机体内壁。
[0014]在上述实现过程中，通过支撑板设计，整体设计实现电机与机体之间的固定连接设计。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述支块侧壁开设有缺口，所述卡板内固定套接有固定柱，所述固定柱转动连接于所述缺口内，所述缺口侧壁分别与所述卡板外壁和所述卡块外壁匹配设置。
[0016]在上述实现过程中，通过缺口和固定柱配合，实现对卡板的转动连接设计，同时，通过匹配设置的设计，使其转动支块后，缺口对卡板外壁和卡块均可以盖住，不妨碍拆换砂辊，弹簧套接于固定柱外部，且弹簧两端分别与卡板和缺口侧壁贴合。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述凹槽内对称固定连接有限位块，所述支块侧壁与所述限位块侧壁贴合，且所述限位块外壁与所述缺口侧壁匹配设置。
[0018]在上述实现过程中，通过限位块设计，实现对支块的限位，使支块最多可以旋转90
°
，同时通过匹配设置的设计，使缺口可以盖住限位块，不妨碍后续使用。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述支块外壁对称固定连接有转柱，所述转柱一端均转动连接于所述固定辊内。
[0020]在上述实现过程中，通过转柱设计，整体设计实现支块转动连接设计，使其在使用时可转动打开使用，不使用时，整体位于凹槽内，不妨碍砂辊使用。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述卡块侧壁开设有卡槽，所述卡板一端卡接于所述卡槽内。
[0022]在上述实现过程中，通过卡板一端卡接于所述卡槽内设计，间接实现对砂辊卡接。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述砂辊侧壁开设有限位槽，所述卡头卡接于所述限位槽内。
[0024]在上述实现过程中，通过卡头卡接于所述限位槽内设计，整体设计实现对砂辊的限位。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的主视局部剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的图2中A部分放大结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的固定辊与砂辊连接关系侧视结构示意图。
[0030]图中：100
‑
拉丝机；110
‑
机体；120
‑
固定辊；121
‑
限位板；122
‑
凹槽；123
‑
限位块；124
‑
卡块；1241
‑
卡槽；125
‑
插接槽；130
‑
电机；131
‑
支撑板；132
‑
转轴；200
‑
限位组件；210
‑
砂辊；211
‑
插接条；220
‑
卡部；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属板辊刷拉丝机构，其特征在于，包括拉丝机(100)，所述拉丝机(100)包括机体(110)、固定辊(120)和电机(130)，所述电机(130)设置于所述机体(110)内，所述固定辊(120)一端固定连接于所述电机(130)输出轴端，且所述固定辊(120)外壁对称开设有凹槽(122)，所述凹槽(122)内固定连接有卡块(124)；限位组件(200)，所述限位组件(200)包括砂辊(210)和卡部(220)，所述砂辊(210)卡接于所述固定辊(120)外部，所述卡部(220)外壁与所述凹槽(122)内壁匹配设置，且所述卡部(220)包括支块(221)、卡头(222)、卡板(223)和弹簧(224)，所述支块(221)间隔分布于所述凹槽(122)内，且所述支块(221)转动连接于所述凹槽(122)内，所述砂辊(210)侧壁与所述支块(221)侧壁贴合，所述卡头(222)固定连接于所述支块(221)侧壁，且所述卡头(222)外壁卡接于所述砂辊(210)内，所述卡板(223)转动连接于所述支块(221)侧壁，且所述卡板(223)底部卡接于所述卡块(124)侧壁，所述弹簧(224)套接于所述卡板(223)和所述支块(221)转动连接位置。2.根据权利要求1所述的一种有色金属板辊刷拉丝机构，其特征在于，所述固定辊(120)位于靠近所述电机(130)一端固定连接有限位板(121)，所述砂辊(210)侧壁与所述固定辊(120)侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种有色金属板辊刷拉丝机构，其特征在于，所述砂辊(210)内壁固定连接有插接条(211)，所述固定辊(120)侧壁开设有插接槽(125)所述插接条(211)卡接于所述插接槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛刚，
申请(专利权)人：武汉韩邦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：