本实用新型专利技术提供了一种漆包铜圆线生产上漆装置，属于漆包线生产设备技术领域。该漆包铜圆线生产上漆装置包括漆箱结构、调节结构和烘干结构。所述漆箱结构包括外箱体和储漆箱，所述储漆箱安装在所述外箱体的内部，所述调节结构包括固定架和下压件，所述调节件安装在所述固定架上，所述烘干结构包括烘干箱和挡板，所述烘干箱固定在所述储漆箱内部一侧，所述烘干箱的一侧安装有热风机，所述热风机通过热风管与所述烘干箱连通，所述挡板的端部固定有固定板，所述固定板吸附固定在两个所述横板的一侧。本实用新型专利技术可以方便对上漆的厚度进行控制，保持上漆的均匀性提高上漆品质，同时有利于对上漆进行干燥，上漆更加方便。上漆更加方便。上漆更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包铜圆线生产上漆装置
[0001]本技术涉及漆包线生产设备
，具体而言，涉及一种漆包铜圆线生产上漆装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]目前，现有的漆包铜圆线生产上漆装置，在上漆的过程中不方便对上漆进行干燥，同时上漆的厚度不方便进行控制上漆不够均匀。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种漆包铜圆线生产上漆装置，旨在改善漆包铜圆线生产上漆装置，在上漆的过程中不方便对上漆进行干燥，同时上漆的厚度不方便进行控制上漆不够均匀的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种漆包铜圆线生产上漆装置，包括漆箱结构、调节结构和烘干结构。
[0007]所述漆箱结构包括外箱体和储漆箱，所述储漆箱安装在所述外箱体的内部，所述调节结构包括固定架、调节件和下压件，所述调节件安装在所述固定架上，所述下压件安装在所述调节件的下端，所述烘干结构包括烘干箱、两个横板和挡板，所述烘干箱固定在所述储漆箱内部一侧，所述烘干箱的一侧安装有热风机，所述热风机通过热风管与所述烘干箱连通，所述烘干箱的内部两侧开设有线孔，两个所述横板固定在所述烘干箱的外表面，两个所述横板位于所述线孔的两侧，两个所述横板的表面开设有插槽，所述挡板滑动插接在所述插槽的内部，所述挡板的内部开设有刮料孔，所述挡板的端部固定有固定板，所述固定板吸附固定在两个所述横板的一侧。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述储漆箱的上端外表面固定有连接板，所述连接板通过螺栓与所述外箱体的顶面固定连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述外箱体与所述储漆箱之间形成保温腔，所述保温腔的底部安装有电加热板，所述保温腔的内表面固定有保温层。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述连接板的顶面对称固定有两个第一导向辊，所述外箱体的表面对称固定有两个第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊的表面均开设有限位槽。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述调节件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆转动连接在所述固定架的内部，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆的表面。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述螺纹杆的上端键连接有旋转部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述下压件包括辊架和压辊，所述辊架与所述螺纹套固定连接，所述压辊转动连接在所述辊架的内部，所述压辊的表面开设有线槽。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述线槽与所述线孔以及所述刮料孔均为等距离间隔分布，所述线槽与所述线孔以及所述刮料孔为一一对应设置。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述辊架的两侧对称固定有限位板，所述储漆箱的内部开设有与所述限位板相匹配的滑槽，所述限位板与所述滑槽的内表面滑动连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述固定板的一侧固定有磁铁板，所述磁铁板吸附固定在所述横板的一侧。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种漆包铜圆线生产上漆装置，使用时，将铜线穿过刮料孔和线孔延伸至外部与收卷设备进行连接，这时通过调节件带动下压件向下移动，这时外部收卷设备转动，热风机工作将热风输送到烘干箱的内部，在对铜线进行上漆的过程中刮料孔可以将铜线表面多余的漆液刮掉保持上漆的厚度，然后经过烘干箱进行干燥处理完成上漆操作，这样在上漆时，可以方便对上漆的厚度进行控制，保持上漆的均匀性提高上漆品质，同时有利于对上漆进行干燥，上漆更加方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的漆包铜圆线生产上漆装置第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的漆包铜圆线生产上漆装置第一视角剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的漆包铜圆线生产上漆装置滑槽剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的漆包铜圆线生产上漆装置挡板结构示意图。
[0024]图中：100
‑
漆箱结构；110
‑
外箱体；120
‑
储漆箱；121
‑
滑槽；122
‑
连接板；130
‑
保温腔；131
‑
保温层；140
‑
电加热板；150
‑
第一导向辊；160
‑
第二导向辊；200
‑
调节结构；210
‑
固定架；220
‑
调节件；221
‑
螺纹杆；2211
‑
旋转部；222
‑
螺纹套；230
‑
下压件；231
‑
辊架；2311
‑
限位板；232
‑
压辊；233
‑
线槽；300
‑
烘干结构；310
‑
烘干箱；311
‑
线孔；320
‑
横板；321
‑
插槽；330
‑
挡板；331
‑
刮料孔；332
‑
固定板；333
‑
磁铁板；340
‑
热风机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种漆包铜圆线生产上漆装置，包括漆箱结构100、调节结构200和烘干结构300。
[0027]调节结构200安装在漆箱结构100上，用于将铜线压入漆液中这样可以方便对铜线进行安装，烘干结构300安装在漆箱结构100上，用于对上漆的厚度进行控制同时对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，包括漆箱结构(100)，所述漆箱结构(100)包括外箱体(110)和储漆箱(120)，所述储漆箱(120)安装在所述外箱体(110)的内部；调节结构(200)，所述调节结构(200)包括固定架(210)、调节件(220)和下压件(230)，所述调节件(220)安装在所述固定架(210)上，所述下压件(230)安装在所述调节件(220)的下端；烘干结构(300)，所述烘干结构(300)包括烘干箱(310)、两个横板(320)和挡板(330)，所述烘干箱(310)固定在所述储漆箱(120)内部一侧，所述烘干箱(310)的一侧安装有热风机(340)，所述热风机(340)通过热风管与所述烘干箱(310)连通，所述烘干箱(310)的内部两侧开设有线孔(311)，两个所述横板(320)固定在所述烘干箱(310)的外表面，两个所述横板(320)位于所述线孔(311)的两侧，两个所述横板(320)的表面开设有插槽(321)，所述挡板(330)滑动插接在所述插槽(321)的内部，所述挡板(330)的内部开设有刮料孔(331)，所述挡板(330)的端部固定有固定板(332)，所述固定板(332)吸附固定在两个所述横板(320)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，所述储漆箱(120)的上端外表面固定有连接板(122)，所述连接板(122)通过螺栓与所述外箱体(110)的顶面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，所述外箱体(110)与所述储漆箱(120)之间形成保温腔(130)，所述保温腔(130)的底部安装有电加热板(140)，所述保温腔(130)的内表面固定有保温层(131)。4.根据权利要求2所述的一种漆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宛刚，
申请(专利权)人：武汉韩邦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。