本申请提供了一种智能绕线作业漆包线装置，属于漆包线技术领域。该智能绕线作业漆包线装置包括绕线机构和收卷机构。所述绕线机构包括支架、伺服电机、第一卡块和卡接组件，所述伺服电机连接于所述支架一侧，所述第一卡块安装于所述伺服电机输出轴，所述卡接组件设置于所述支架另一侧，所述收卷机构包括收卷辊、夹紧组件、支座、滚珠丝杠、圆球和第二夹板，所述收卷辊两端分别卡接于所述卡接组件和第一卡块之间。本申请通过设置夹紧结构，使漆包线一端的线头快速进行固定，减少漆包线需要多缠绕几圈的步骤，减少漆包线绕线的时间，同时漆包线在绕线工作过程中不易产生松弛，进而提高工作效率和绕线工作质量。作效率和绕线工作质量。作效率和绕线工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种智能绕线作业漆包线装置
[0001]本申请涉及漆包线领域，具体而言，涉及一种智能绕线作业漆包线装置。
技术介绍
[0002]漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。目前智能绕线作业漆包线装置绕线效率低，对于漆包线在进行生产绕线过程中，通常先将一端的线头在收卷杆上绕线，为了保持稳固，需要都绕几圈，然后再进行自动绕线作业，这对于漆包线的绕线工作较为麻烦，并且可能在绕线工作过程中会产生松弛，进而降低工作效率、降低绕线工作质量。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种智能绕线作业漆包线装置，旨在改善绕线效率低的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种智能绕线作业漆包线装置，包括绕线机构和收卷机构。
[0005]所述绕线机构包括支架、伺服电机、第一卡块和卡接组件，所述伺服电机连接于所述支架一侧，所述第一卡块安装于所述伺服电机输出轴，所述卡接组件设置于所述支架另一侧，所述收卷机构包括收卷辊、夹紧组件、支座、滚珠丝杠、圆球和第二夹板，所述收卷辊两端分别卡接于所述卡接组件和第一卡块之间，所述收卷辊一侧开设有夹持槽，所述夹紧组件设置于夹持槽内，所述支座安装于所述收卷辊一端，所述支座内表面开设有螺纹孔，所述滚珠丝杠螺纹贯穿于螺纹孔，所述圆球连接于所述滚珠丝杠一端，所述圆球与所述夹紧组件相贴合，所述第二夹板安装于夹持槽内壁。
[0006]在上述实现过程中，伺服电机用于带动第一卡块转动，第一卡块带动漆包线进行收卷，卡接组件用于对漆包线进行限位，收卷辊用于对漆包线进行收卷，滚珠丝杠通过螺纹孔带动圆球向左移动，圆球带动夹紧组件向左移动，夹紧组件通过第二夹板对漆包线一端的线头进行夹紧，方便自动绕线作业，提高绕线效率。
[0007]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述卡接组件包括第二液压缸、转盘和第二卡块，所述第二液压缸连接于所述支架内侧，所述转盘安装于所述第二液压缸输出轴，所述第二卡块转动连接于所述转盘一侧。
[0008]在上述实现过程中，第二液压缸用于通过转盘带动第二卡块左右移动，第二卡块可对漆包线进行限位，提高漆包线收卷时的稳定性。
[0009]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述支架为U形结构，所述第二卡块和所述第一卡块均为四棱柱结构。
[0010]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述收卷辊一端开设有与所述第二卡块相匹配的第二卡槽，所述收卷辊另一端开设有与所述第一卡块相匹配的第一卡槽。
[0011]在上述实现过程中，第一卡块通过第一卡块带动第一卡块转动，第二卡块通过第
二卡槽对收卷辊进行限位。
[0012]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述夹紧组件包括弹簧、第一夹板和导轨，所述弹簧两端分别与所述第一夹板和夹持槽内壁连接，所述导轨安装于所述第一夹板一侧，所述导轨一端与所述圆球相贴合。
[0013]在上述实现过程中，弹簧的弹力通过第一夹板带动导轨向右移动，松开漆包线一端的线头。
[0014]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述收卷辊内表面开设有导孔，所述导轨滑动贯穿于导孔。
[0015]在上述实现过程中，导孔用于对导轨进行限位。
[0016]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述滚珠丝杠另一端固定连接有手柄，所述滚珠丝杠贯穿延伸至导孔内。
[0017]在上述实现过程中，手柄用于人们方便带动滚珠丝杠进行转动。
[0018]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述支架固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴固定连接有托板。
[0019]在上述实现过程中，第一液压缸用于带动托板上下移动，进而托板带动收卷辊上下移动。
[0020]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述托板两侧固定连接有滑轨，所述支架内侧开设有滑槽，所述滑轨滑动连接于所述滑槽。
[0021]在上述实现过程中，滑轨和滑槽用于对托板进行限位，提高托板上下移动过程中的稳定性。
[0022]在一种智能绕线作业漆包线装置具体的实施方案中，所述支架贯穿开设有通孔，所述伺服电机输出轴滑动贯穿于通孔。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本申请实施方式提供的智能绕线作业漆包线装置结构示意图；
[0025]图2为本申请实施方式提供的绕线机构结构示意图；
[0026]图3为本申请实施方式提供的卡接组件结构示意图；
[0027]图4为本申请实施方式提供的收卷机构结构示意图；
[0028]图5为本申请实施方式提供的夹紧组件结构示意图。
[0029]图中：10
‑
绕线机构；110
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支架；120
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伺服电机；130
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第一卡块；140
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卡接组件；141
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第二液压缸；142
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转盘；143
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第二卡块；150
‑
第一液压缸；160
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托板；170
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滑轨；180
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滑槽；20
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收卷机构；210
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收卷辊；220
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第一卡槽；230
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第二卡槽；240
‑
夹紧组件；241
‑
弹簧；242
‑
第一夹板；243
‑
导轨；250
‑
支座；260
‑
滚珠丝杠；270
‑
圆球；280
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手柄；290
‑
第二夹板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0031]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0032]请参阅图1，本申请提供一种智能绕线作业漆包线装置，包括绕线机构10和收卷机构20，其中收卷机构20卡接在绕线机构10之间，绕线机构10用于带动收卷机构20转动，收卷机构20用于快速对漆包线一端的线头进行夹持，提高漆包线绕线效率。
[0033]请参阅图1、2，绕线机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能绕线作业漆包线装置，其特征在于，包括绕线机构(10)，所述绕线机构(10)包括支架(110)、伺服电机(120)、第一卡块(130)和卡接组件(140)，所述伺服电机(120)连接于所述支架(110)一侧，所述第一卡块(130)安装于所述伺服电机(120)输出轴，所述卡接组件(140)设置于所述支架(110)另一侧；收卷机构(20)，所述收卷机构(20)包括收卷辊(210)、夹紧组件(240)、支座(250)、滚珠丝杠(260)、圆球(270)和第二夹板(290)，所述收卷辊(210)两端分别卡接于所述卡接组件(140)和第一卡块(130)之间，所述收卷辊(210)一侧开设有夹持槽，所述夹紧组件(240)设置于夹持槽内，所述支座(250)安装于所述收卷辊(210)一端，所述支座(250)内表面开设有螺纹孔，所述滚珠丝杠(260)螺纹贯穿于螺纹孔，所述圆球(270)连接于所述滚珠丝杠(260)一端，所述圆球(270)与所述夹紧组件(240)相贴合，所述第二夹板(290)安装于夹持槽内壁。2.根据权利要求1所述的一种智能绕线作业漆包线装置，其特征在于，所述卡接组件(140)包括第二液压缸(141)、转盘(142)和第二卡块(143)，所述第二液压缸(141)连接于所述支架(110)内侧，所述转盘(142)安装于所述第二液压缸(141)输出轴，所述第二卡块(143)转动连接于所述转盘(142)一侧。3.根据权利要求2所述的一种智能绕线作业漆包线装置，其特征在于，所述支架(110)为U形结构，所述第二卡块(143)和所述第一卡块(130)均为四棱柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：宛刚，
申请(专利权)人：武汉韩邦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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