一种有色金属表面磨光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种有色金属表面磨光装置，属于金属打磨设备技术领域。该有色金属表面磨光装置包括支撑结构、夹紧结构和磨光结构。所述支撑结构包括支撑箱和支架，所述支架固定在所述支撑箱的顶面，所述支架的表面安装有夹紧件，所述夹紧结构包括第一螺纹杆、两个滑块和支撑件，所述第一螺纹杆的一端转动连接在所述支撑箱的内部，所述固定块的一侧开设有豁口，所述支撑件安装在所述豁口处，所述磨光结构包括第一伺服电机和第三液压缸，所述活动块螺纹连接在所述第三螺纹杆上，所述第三液压缸安装在所述活动块上，所述第三液压缸的输出安装有打磨件。本实用新型专利技术在磨光时可以方便对工件进行翻转，提高了磨光的效率。提高了磨光的效率。提高了磨光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属表面磨光装置


[0001]本技术涉及金属打磨设备
，具体而言，涉及一种有色金属表面磨光装置。

技术介绍

[0002]有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。
[0003]目前，现有的有色金属表面磨光装置，在打磨完成以后不方便对工件进行翻转，这样在工件打磨完成以后需要从新进行固定影响打磨效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种有色金属表面磨光装置，旨在改善自动烘干输送装置的体积较大，烘干不充分的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种有色金属表面磨光装置，包括支撑结构、夹紧结构和磨光结构。
[0007]所述支撑结构包括支撑箱和支架，所述支架固定在所述支撑箱的顶面，所述支架的表面安装有夹紧件，所述夹紧结构包括第一螺纹杆、两个滑块和支撑件，所述第一螺纹杆的一端转动连接在所述支撑箱的内部，所述第一螺纹杆的另一端固定有第二螺纹杆，两个所述滑块分别螺纹连接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的表面，两个所述滑块的顶面均固定有固定块，所述固定块的一侧开设有豁口，所述支撑件安装在所述豁口处，所述磨光结构包括第一伺服电机、活动块和第三液压缸，所述第一伺服电机安装在所述支架的一侧，所述第一伺服电机输出轴的端部安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端转动连接在所述支架的内部，所述活动块螺纹连接在所述第三螺纹杆上，所述第三液压缸安装在所述活动块上，所述第三液压缸的输出安装有打磨件。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述支撑箱的内部固定有隔板，所述支撑箱的顶面开设有与所述滑块相匹配第一滑槽，所述滑块与所述第一滑槽的内表面滑动连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支撑箱的底部固定有调节件，所述调节件对称设置有四个。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述调节件包括螺纹柱和螺纹套，所述螺纹柱固定在所述支撑箱的底部，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹柱上，所述螺纹套的底部固定有支撑垫。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述支架的顶面开设有与所述第三液压缸输出端相配的第二滑槽。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述夹紧件包括第一液压缸和夹紧板，所述第一液压缸安装在所述支架的两侧，所述夹紧板转动连接在所述第一液压缸的输出端。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹结构为相反设置，所述第二螺纹杆端部贯穿所述支撑箱键连接有手轮。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述支撑件包括第二液压缸和托板，所述第二液压缸安装在所述豁口处，所述托板固定在所述第二液压缸的输出端，所述托板的表面与所述豁口的表面滑动连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述活动块的内部滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的两端与所述支架固定连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述打磨件包括第二伺服电机和打磨盘，所述第二伺服电机安装固定在所述第三液压缸的输出端，所述打磨盘安装在所述第二伺服电机输出轴的端部。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种有色金属表面磨光装置，使用时，将工件放置在支撑件的顶面，通过支撑件向上移动，使工件的顶面高于固定块，然后通过夹紧件移动使工件处于中间位置，这时夹紧件复位，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆使滑块带动固定块相对移动对工件进行夹紧固定，这时第一伺服电机工作带动第三螺纹杆进行旋转，使活动块移动到第三螺纹杆的一端，然后第三液压缸工作带动打磨件向下移动，通过打磨件旋转对工件进行磨光操作，完成磨光以后，夹紧件工作对工件进行夹紧固定，这时反向转动第一螺纹杆和第二螺纹杆使固定块远离工件，然后支撑件工作向下移动给工件预留出翻转空间，这时手动转动工件，然后在从新支撑夹紧工件进行打磨操作，这样在磨光时可以方便对工件进行翻转，减少了打磨完成一面以后从新对工件进行安装固定的时间，提高了磨光的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的有色金属表面磨光装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的有色金属表面磨光装置支撑箱剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的有色金属表面磨光装置磨光结构结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的有色金属表面磨光装置夹紧件结构示意图。
[0023]图中：100
‑
支撑结构；110
‑
支撑箱；111
‑
隔板；112
‑
第一滑槽；120
‑
调节件；121
‑
螺纹柱；122
‑
螺纹套；123
‑
支撑垫；130
‑
支架；131
‑
第二滑槽；140
‑
夹紧件；141
‑
第一液压缸；142
‑
夹紧板；200
‑
夹紧结构；210
‑
第一螺纹杆；211
‑
第二螺纹杆；220
‑
滑块；230
‑
固定块；231
‑
豁口；240
‑
支撑件；241
‑
第二液压缸；242
‑
托板；300
‑
磨光结构；310
‑
第一伺服电机；311
‑
第三螺纹杆；320
‑
活动块；321
‑
限位杆；330
‑
第三液压缸；340
‑
打磨件；341
‑
第二伺服电机；342
‑
打磨盘。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属表面磨光装置，其特征在于，包括支撑结构(100)，所述支撑结构(100)包括支撑箱(110)和支架(130)，所述支架(130)固定在所述支撑箱(110)的顶面，所述支架(130)的表面安装有夹紧件(140)；夹紧结构(200)，所述夹紧结构(200)包括第一螺纹杆(210)、两个滑块(220)和支撑件(240)，所述第一螺纹杆(210)的一端转动连接在所述支撑箱(110)的内部，所述第一螺纹杆(210)的另一端固定有第二螺纹杆(211)，两个所述滑块(220)分别螺纹连接在所述第一螺纹杆(210)和所述第二螺纹杆(211)的表面，两个所述滑块(220)的顶面均固定有固定块(230)，所述固定块(230)的一侧开设有豁口(231)，所述支撑件(240)安装在所述豁口(231)处；磨光结构(300)，所述磨光结构(300)包括第一伺服电机(310)、活动块(320)和第三液压缸(330)，所述第一伺服电机(310)安装在所述支架(130)的一侧，所述第一伺服电机(310)输出轴的端部安装有第三螺纹杆(311)，所述第三螺纹杆(311)的一端转动连接在所述支架(130)的内部，所述活动块(320)螺纹连接在所述第三螺纹杆(311)上，所述第三液压缸(330)安装在所述活动块(320)上，所述第三液压缸(330)的输出安装有打磨件(340)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属表面磨光装置，其特征在于，所述支撑箱(110)的内部固定有隔板(111)，所述支撑箱(110)的顶面开设有与所述滑块(220)相匹配第一滑槽(112)，所述滑块(220)与所述第一滑槽(112)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种有色金属表面磨光装置，其特征在于，所述支撑箱(110)的底部固定有调节件(120)，所述调节件(120)对称设置有四个。4.根据权利要求3所述的一种有色金...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛刚，
申请(专利权)人：武汉韩邦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：