本实用新型专利技术公开了一种轴承套专用打孔攻丝装置，包括分别设置于操作台两个相对侧并与机体连接的推料顶压机构和夹持机构，气动攻丝机为多个并分别安装于机体上，所述操作台转动安装于机体上，于操作台的两个相对侧分别安装有固定销，轴承套套装于固定销上且轴承套打孔的位置与气动攻丝机的钻进角度及方向对齐。本实用新型专利技术降低了操作人员的劳动强度，提高了打孔攻丝的效率，并且提高了操作的安全性。本实用新型专利技术适用于轴承生产中轴承套打孔的技术领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套专用打孔攻丝装置
[0001]本技术属于轴承生产的
，具体的说，涉及一种轴承套专用打孔攻丝装置。
技术介绍
[0002]目前，在轴承生产的过程中，为了便于轴承销售后的安装，一般采取的措施，在轴承套上预先开设有固定孔，进而便于在轴承安装时操作顶丝经固定孔与预定目标连接。现有的打孔方法为，采用人工对轴承套逐一进行打孔，或者手持打孔攻丝机进行打孔或攻丝，此种方法一方面劳动强度大，经常会出现操作人员疲劳而影响打孔攻丝的效果，并且造成生产效率低，另一方面操作的安全性比较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种轴承套专用打孔攻丝装置，用以降低操作人员的劳动强度，提高打孔攻丝的效率，并且提高操作的安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种轴承套专用打孔攻丝装置，包括分别设置于操作台两个相对侧并与机体连接的推料顶压机构和夹持机构，气动攻丝机为多个并分别安装于机体上，所述操作台转动安装于机体上，于操作台的两个相对侧分别安装有固定销，轴承套套装于固定销上且轴承套打孔的位置与气动攻丝机的钻进角度及方向对齐。
[0006]进一步的，所述操作台包括同轴安装于安装盘下端的驱动轴，于安装盘的上端安装有固定块，两固定销分别安装于固定块的两个相对侧。
[0007]进一步的，于各所述固定销上且与气动攻丝机相对应处开设有导向孔。
[0008]进一步的，所述推料顶压机构包括导料板，所述导料板具有用于容置轴承套的导槽，于所述导槽内设置有推块，所述推块远离固定销的一端连接有朝向或远离固定销的方向运动的第一推杆。
[0009]进一步的，所述推块靠近固定销的一端形成有圆形的定位槽。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括经第二推杆连接的气动夹，气动夹的两夹板之间设置有硬质弹簧。
[0011]进一步的，于所述机体上且位于推料顶压机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构的下料口与推料顶压机构进口处对应。
[0012]进一步的，所述下料机构包括倾斜向下并向推料顶压机构延伸的下料槽，于所述下料槽内并排设置有多个待打孔的轴承套，于下料槽靠近推料顶压机构的一端安装有限料组件。
[0013]进一步的，所述限料组件包括两沿轴承套的送料方向并排设置的第一气缸和第二气缸，第二气缸的第一气缸杆和第二气缸的第二气缸杆均伸入或伸出下料槽，且第一气缸杆和第二气缸杆之间的间距大于一个轴承套的直径且小于两个轴承套的直径。
[0014]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术通过推料顶压机构将轴承套推送至相对应的固定销上，并且推料顶压机构将轴承套紧紧顶压在操作台上，之后相对应侧的气动攻丝机对轴承套进行打孔攻丝，当打孔结束后，操作台转动一定角度，转动结束后推料顶压机构将另一轴承套推送至另一固定销上，各个气动攻丝机对操作台上相对应处的两个轴承套进行打孔，先前被打孔攻丝的轴承套再一次进行了二次打孔攻丝，该轴承套二次打孔攻丝后被夹持机构夹离相对应的固定销，如此重复上述的作业工序，进而实现了连续生产作业；综上可知，本技术降低了操作人员的劳动强度，提高了打孔攻丝的效率，并且提高了操作的安全性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例操作台的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例推料顶压机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例下料机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例夹持机构的结构示意图。
[0022]标注部件：100
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操作台，101
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安装盘，102
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驱动轴，103
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固定块，104
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固定销，105
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导向孔，106
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定位杆，200
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推料顶压机构，201
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导料板，202
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推块，203
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第一推杆，204
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定位槽，300
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下料机构，301
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下料槽，302
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第一气缸，303
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第一气缸杆，304
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第二气缸，305
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第二气缸杆，400
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气动攻丝机，500
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夹持机构，501
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气动夹，502
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夹板，503
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硬质弹簧，504
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第二推杆，600
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位置传感器，700
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轴承套。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术公开了一种轴承套700专用打孔攻丝装置，如图1所示，包括操作台100、推料顶压机构200、夹持机构500及多个气动攻丝机400，其中，操作台100转动设置在机体上，推料顶压机构200和夹持机构500均连接在机体上并且分别设置在操作台100的两个相对侧，气动攻丝机400均安装在机体上，气动攻丝机400分成两组并分别设置在推料顶压机构200和夹持机构500侧，在操作台100的两个相对侧分别安装有固定销104，轴承套700套装在固定销104上且轴承套700打孔的位置与气动攻丝机400的钻进角度及方向对齐。本技术的工作原理及优势在于：本技术通过推料顶压机构200将轴承套700推送至相对应的固定销104上，并且推料顶压机构200将轴承套700紧紧顶压在操作台100上，之后相对应侧的气动攻丝机400对轴承套700进行打孔攻丝，当打孔结束后，操作台100转动一定角度，转动结束后推料顶压机构200将另一轴承套700推送至另一固定销104上，各个气动攻丝机400对操作台100上相对应处的两个轴承套700进行打孔，先前被打孔攻丝的轴承套700再一次进行了二次打孔攻丝，该轴承套700二次打孔攻丝后被夹持机构500夹离相对应的固定
销104，如此重复上述的作业工序，进而实现了连续生产作业；综上可知，本技术降低了操作人员的劳动强度，提高了打孔攻丝的效率，并且提高了操作的安全性。
[0025]作为本技术一个优选的实施例，如图2所示，操作台100包括安装盘101，在安装盘101的下端同轴安装有一根驱动轴102，该驱动轴102被驱动而带动安装盘101在正反转一定角度，在安装盘101的上端安装有固定块103，上述的两个固定销10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套专用打孔攻丝装置，其特征在于：包括分别设置于操作台两个相对侧并与机体连接的推料顶压机构和夹持机构，气动攻丝机为多个并分别安装于机体上，所述操作台转动安装于机体上，于操作台的两个相对侧分别安装有固定销，轴承套套装于固定销上且轴承套打孔的位置与气动攻丝机的钻进角度及方向对齐。2.根据权利要求1所述的一种轴承套专用打孔攻丝装置，其特征在于：所述操作台包括同轴安装于安装盘下端的驱动轴，于安装盘的上端安装有固定块，两固定销分别安装于固定块的两个相对侧。3.根据权利要求2所述的一种轴承套专用打孔攻丝装置，其特征在于：于各所述固定销上且与气动攻丝机相对应处开设有导向孔。4.根据权利要求1所述的一种轴承套专用打孔攻丝装置，其特征在于：所述推料顶压机构包括导料板，所述导料板具有用于容置轴承套的导槽，于所述导槽内设置有推块，所述推块远离固定销的一端连接有朝向或远离固定销的方向运动的第一推杆。5.根据权利要求4所述的一种轴承套专用打孔攻丝装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜苏静，范金学，丁庆龙，
申请(专利权)人：河北海蓝轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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