【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承圈加工，具体来说，涉及一种轴承圈打磨装置。
技术介绍
1、轴承圈是轴承中的一个重要组成部分，轴承圈一般为圆环形状，内径与轴尺寸相匹配，用于支撑轴体转动，且主要采用钢或合金等材料制成，需要具有一定的硬度和耐磨性，轴承圈广泛用于各种机械设备的轴承中，以支撑轴体和减小轴承的磨损。轴承圈在加工生产过程中需要对其表面进行精密打磨，以保证内圈表面光滑，从而改善轴承圈表面的粗糙度，去除表面瑕疵和缺陷。
2、例如，中国专利cn216298782u公开了一种轴承圈加工装置，包括底座，底座的下端左右两侧均固定安装有滑轨，底座的上端后部固定焊接有侧撑板，侧撑板的前端穿插连接有翻转机构，侧撑板的后端可拆卸安装有防护罩，且翻转机构位于防护罩内，翻转机构的前端滑动安装有夹持机构，夹持机构内卡接有轴承圈本体，该轴承圈加工装置通过两个夹持块相互配合将轴承圈本体进行夹持固定，提升轴承圈在加工处理过程中的稳定性。
3、上述轴承圈加工装置在打磨过程中会产生较多的粉尘或碎屑，而上述轴承圈加工装置无法对打磨产生的粉尘或碎屑进行有效的收集，从而使得粉尘或碎屑会散落在工作场地和设备上，进而会对工作环境和设备产生影响。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种轴承圈打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种轴承圈打磨装置，包括工
4、进一步的，为了能够通过伺服电机一驱动丝杆转动，进而实现打磨头本体在两组支撑座之间的往复移动，能够精确调整打磨头本体的位置，并通过打磨头本体实现对轴承圈的打磨工作，进一步提升了打磨效率，打磨调节机构包括对称设置在两组支撑座之间的丝杆，丝杆的一端设置有伺服电机一，且伺服电机一设置在支撑座的外侧壁，丝杆的外部套设有滑板，滑板的顶端设置有气缸，气缸的输出轴贯穿滑板并设置有打磨头本体。
5、进一步的，为了能够将轴承圈在加工过程中产生的粉尘及碎屑通过收集抽屉进行收集，并且便于工作人员对粉尘及碎屑进行及时清理，进而防止粉尘及碎屑过多对打磨环境造成影响，并且通过在限位槽、限位块及阻尼转轴的配合作用下能够保持收集抽屉的稳定，收集组件包括设置在工作台顶部中间的固定架，固定架的内部穿插设置有收集抽屉，收集抽屉与固定架通过阻尼转轴相连接，固定架的内部两侧对称开设有限位槽，收集抽屉的外部两侧对称设置有与限位槽相配合的限位块。
6、进一步的，为了在固定机构的作用下能够带动两个滑动柱相对运动，能够快速的对不同内径的轴承圈起到夹紧的作用，并且能够使轴承圈居中定位在打磨调节机构的底部，不仅能够提高轴承圈在打磨过程中的稳定，并且降低了工作人员的劳动强度，进而提高打磨效率，其中一个支撑座的内侧壁设置有防护罩，固定机构设置在防护罩的内部，防护罩的一侧开设有与固定机构相配合的滑槽，固定机构包括设置在其中一个支撑座外底部的伺服电机二，伺服电机二的输出端贯穿支撑座及防护罩并与连接板相连接，连接板的两侧对称设置有连接柱，连接柱的圆周外侧套设有连杆，连杆远离连接柱的一侧设置有固定柱，固定柱的顶部设置有滑块，滑块的内顶部与内底部对称开设有若干通孔，通孔内部穿插设置有与之相配合的支撑柱，且支撑柱设置在防护罩之间，滑块远离支撑柱的一侧设置有与滑槽相配合的滑动柱，滑动柱的一侧开设有弧形槽。
7、本技术的有益效果为：
8、1、本技术在固定机构的作用下能够带动两个滑动柱相对运动，从而能够快速的对不同内径的轴承圈起到夹紧的作用，并且能够使轴承圈居中定位在打磨调节机构的底部，不仅能够提高轴承圈在打磨过程中的稳定，并且降低了工作人员的劳动强度，进而提高打磨效率。
9、2、本技术通过设置收集组件能够将轴承圈在加工过程中产生的粉尘及碎屑通过收集抽屉进行收集，并且便于工作人员对粉尘及碎屑进行及时清理，从而防止粉尘及碎屑过多对打磨环境造成影响，降低对工作环境的污染程度。
10、3、本技术通过设置打磨调节机构，能够通过伺服电机一驱动丝杆转动，进而实现打磨头本体在两组支撑座之间的往复移动，从而能够精确调整打磨头本体的位置，并通过打磨头本体实现对轴承圈的打磨工作，进一步提升了打磨效率。
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1.一种轴承圈打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧对称设置有支撑座(2)，两组所述支撑座(2)通过打磨调节机构(3)相连接，所述工作台(1)的顶部中间位置设置有收集组件(4)，其中一个支撑座(2)的内侧壁设置有与所述打磨调节机构(3)相配合的固定机构(5)，其中一个所述支撑座(2)的外侧设置有控制面板(6)，且所述控制面板(6)设置在所述工作台(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述打磨调节机构(3)包括对称设置在两组所述支撑座(2)之间的丝杆(301)，所述丝杆(301)的一端设置有伺服电机一(302)，且所述伺服电机一(302)设置在所述支撑座(2)的外侧壁，所述丝杆(301)的外部套设有滑板(303)，所述滑板(303)的顶端设置有气缸(304)，所述气缸(304)的输出轴贯穿所述滑板(303)并设置有打磨头本体(305)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括设置在所述工作台(1)顶部中间的固定架(401)，所述固定架(401)的内部穿插设置
4.根据权利要求3所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述固定架(401)的内部两侧对称开设有限位槽(4011)，所述收集抽屉(402)的外部两侧对称设置有与所述限位槽(4011)相配合的限位块(4021)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，其中一个所述支撑座(2)的内侧壁设置有防护罩(7)，所述固定机构(5)设置在所述防护罩(7)的内部，所述防护罩(7)的一侧开设有与所述固定机构(5)相配合的滑槽(8)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括设置在其中一个所述支撑座(2)外底部的伺服电机二(501)，所述伺服电机二(501)的输出端贯穿所述支撑座(2)及防护罩(7)并与连接板(503)相连接，所述连接板(503)的两侧对称设置有连接柱(504)，所述连接柱(504)的圆周外侧套设有连杆(505)，所述连杆(505)远离所述连接柱(504)的一侧设置有固定柱(506)，所述固定柱(506)的顶部设置有滑块(507)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述滑块(507)的内顶部与内底部对称开设有若干通孔(508)，所述通孔(508)内部穿插设置有与之相配合的支撑柱(509)，且所述支撑柱(509)设置在所述防护罩(7)之间，所述滑块(507)远离所述支撑柱(509)的一侧设置有与所述滑槽(8)相配合的滑动柱(510)，所述滑动柱(510)的一侧开设有弧形槽(502)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承圈打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧对称设置有支撑座(2)，两组所述支撑座(2)通过打磨调节机构(3)相连接，所述工作台(1)的顶部中间位置设置有收集组件(4)，其中一个支撑座(2)的内侧壁设置有与所述打磨调节机构(3)相配合的固定机构(5)，其中一个所述支撑座(2)的外侧设置有控制面板(6)，且所述控制面板(6)设置在所述工作台(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述打磨调节机构(3)包括对称设置在两组所述支撑座(2)之间的丝杆(301)，所述丝杆(301)的一端设置有伺服电机一(302)，且所述伺服电机一(302)设置在所述支撑座(2)的外侧壁，所述丝杆(301)的外部套设有滑板(303)，所述滑板(303)的顶端设置有气缸(304)，所述气缸(304)的输出轴贯穿所述滑板(303)并设置有打磨头本体(305)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括设置在所述工作台(1)顶部中间的固定架(401)，所述固定架(401)的内部穿插设置有收集抽屉(402)，所述收集抽屉(402)与所述固定架(401)通过阻尼转轴(403)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承圈打磨装置，其特征在于，所述固定架(401)的内部两侧对称开设有限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜苏静，丁庆龙，
申请(专利权)人：河北海蓝轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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