System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构制造方法及图纸_技高网

一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构制造方法及图纸

技术编号:41177445 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:13
本发明专利技术公开了一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,包括沿Y轴调节的第一微调机构以及沿X轴调节的第二微调机构,第一微调机构包括安装底座、第一滑轨组件,第一滑轨组件上安装有第一承载板,安装底座上安装有第一驱动机构;第二微调机构包括第二滑轨组件以及第三滑轨组件,第二滑轨组件上安装有第一滑台,第三滑轨组件上安装有第二滑台,第一滑台上设有第一斜面,第二滑台上设有第二斜面,第一斜面上安装有斜向导轨,第二斜面上安装有斜向滑块,斜向滑块与斜向导轨滑动配合;第一承载板上安装有第二驱动机构;第二滑台上安装有双轴压力传感器;解决工件在定位后实现多方向受力均匀性,根据工件受压进行YZ轴位置调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及研磨设备,尤其涉及一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构


技术介绍

1、工件加工完毕后需要对表面进行抛光打磨以提高工件的表面光洁度以及精度,通过将工件放置在打磨设备中进行抛光打磨动作,而工件受到打磨头的挤压作用会产生不同程度的偏差,特别是在y轴以及z轴方向产生偏差,从而容易影响工件被打磨的精度。

2、由此,在工件打磨过程中需要平衡受力均匀的情况,从而能够保持工件处于校正后的定位状态下,实现工件在打磨过程中多方向的均匀性性。


技术实现思路

1、(一)技术问题

2、本专利技术的目的在于提供一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,解决工件在定位后实现多方向受力均匀性,根据工件受压进行yz轴位置调节的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

5、一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,包括沿y轴调节的第一微调机构以及沿x轴调节的第二微调机构,所述第二微调机构安装在所述第一微调机构上;所述第一微调机构包括安装底座以及间隔设在所述安装底座上的第一滑轨组件,所述第一滑轨组件上安装有第一承载板,所述安装底座上安装有驱动所述第一承载板滑动的第一驱动机构;所述第二微调机构包括间隔安装在所述第一承载板上的第二滑轨组件以及第三滑轨组件,所述第三滑轨组件的滑动方向垂直于所述第二滑轨组件的滑动方向,所述第二滑轨组件上安装有第一滑台,所述第三滑轨组件上安装有第二滑台,所述第一滑台上设有第一斜面,所述第二滑台上设有与所述第一斜面的斜度相同的第二斜面,所述第一斜面上安装有斜向导轨,所述第二斜面上安装有斜向滑块,所述斜向滑块与所述斜向导轨滑动配合;所述第一承载板上安装有所述第一滑台滑动的第二驱动机构;所述第二滑台上安装有双轴压力传感器。

6、优选的,所述双轴压力传感器上安装有精密分割器以及安装在所述精密分割器上的气滑环,所述气滑环上安装有工件基准座,所述精密分割器上安装有第一驱动电机。

7、优选的,所述第一驱动机构包括安装在所述安装底座上的第二驱动电机,以及转动安装在所述安装底座上的第一驱动丝杆,所述第一承载板上安装有第一丝杠螺母,所述第一驱动丝杆与所述第一丝杠螺母螺旋配合,所述第一驱动丝杆连接在所述第二驱动电机的转轴上。

8、优选的,所述第二驱动机构包括安装在所述第一承载板上的第三驱动电机,以及转动安装在所述第一承载板上的第二驱动丝杆,所述第一滑台上安装有第二丝杠螺母,所述第二驱动丝杆与所述第二丝杠螺母螺旋配合,所述第二驱动丝杆连接在所述第三驱动电机的转轴上。

9、优选的,所述第一驱动电机、所述第二驱动电机以及所述第三驱动电机布置在同一侧。

10、优选的,所述第一滑轨组件包括安装在所述安装底座上的支撑座,所述支撑座上安装有第一导轨以及滑动安装在所述第一导轨上的第一滑块,所述第一承载板安装在所述第一滑块上。

11、优选的,所述支撑座上设有用于限位所述第一滑块的滑动距离的第一限位块。

12、优选的,所述第二滑轨组件包括安装在所述第一承载板上的第二导轨,所述第二导轨上滑动安装第二滑块,所述第一滑台安装在所述第二滑块上。

13、优选的,所述第一承载板上设有用于限位所述第一滑台的滑动距离的第二限位块。

14、优选的,所述第三滑轨组件包括安装在所述第一承载板上的竖向支撑板,所述竖向支撑板上间隔安装有第三导轨,所述第三导轨上滑动安装有第三滑块,所述第二滑台安装在所述第三滑块上。

15、(三)有益效果

16、1、通过双轴压力传感器获取工件受到的y向作用力以及z向作用力后,基于第一微调结构实现y轴方向的位置调节,同时通过第二微调机构实现z轴方向的位置调节,从而保持工件处于平衡状态,保证打磨均匀性,同时对y轴以及z轴方向进行调节更适应于工件的曲面打磨调节,保证整个打磨过程中的精度;

17、2、通过第一驱动机构对第一承载板在y轴方向进行调节位置时带着第二微调结构整体同步移动;

18、3、通过第一滑台上的第一斜面与第二滑台上的第二斜面配合,在第一滑台移动时能够实现对第二滑台的z轴位置进行调节,通过第一滑轨组件对第一滑台实现导向,而第三滑轨组件对第二滑台的z轴方向滑动导向,斜面导轨与斜面滑块对第二滑台相对第一滑台的斜面滑动进行导向,从而在第一滑台相对移动时能够在第三滑轨组件导向,斜面导轨与斜面滑轨导向的同时作用下,让第二滑台在z轴方向的移动更加稳定,能够保证调节精度。

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【技术保护点】

1.一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:包括沿Y轴调节的第一微调机构以及沿X轴调节的第二微调机构,所述第二微调机构安装在所述第一微调机构上;

2.根据权利要求1所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述双轴压力传感器上安装有精密分割器以及安装在所述精密分割器上的气滑环,所述气滑环上安装有工件基准座,所述精密分割器上安装有第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第一驱动机构包括安装在所述安装底座上的第二驱动电机,以及转动安装在所述安装底座上的第一驱动丝杆,所述第一承载板上安装有第一丝杠螺母,所述第一驱动丝杆与所述第一丝杠螺母螺旋配合,所述第一驱动丝杆连接在所述第二驱动电机的转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第二驱动机构包括安装在所述第一承载板上的第三驱动电机,以及转动安装在所述第一承载板上的第二驱动丝杆,所述第一滑台上安装有第二丝杠螺母,所述第二驱动丝杆与所述第二丝杠螺母螺旋配合,所述第二驱动丝杆连接在所述第三驱动电机的转轴上。

5.根据权利要求4所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第一驱动电机、所述第二驱动电机以及所述第三驱动电机布置在同一侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第一滑轨组件包括安装在所述安装底座上的支撑座,所述支撑座上安装有第一导轨以及滑动安装在所述第一导轨上的第一滑块,所述第一承载板安装在所述第一滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述支撑座上设有用于限位所述第一滑块的滑动距离的第一限位块。

8.根据权利要求6所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第二滑轨组件包括安装在所述第一承载板上的第二导轨,所述第二导轨上滑动安装第二滑块,所述第一滑台安装在所述第二滑块上。

9.根据权利要求8所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第一承载板上设有用于限位所述第一滑台的滑动距离的第二限位块。

10.根据权利要求6所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第三滑轨组件包括安装在所述第一承载板上的竖向支撑板,所述竖向支撑板上间隔安装有第三导轨,所述第三导轨上滑动安装有第三滑块,所述第二滑台安装在所述第三滑块上。

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【技术特征摘要】

1.一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:包括沿y轴调节的第一微调机构以及沿x轴调节的第二微调机构,所述第二微调机构安装在所述第一微调机构上;

2.根据权利要求1所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述双轴压力传感器上安装有精密分割器以及安装在所述精密分割器上的气滑环,所述气滑环上安装有工件基准座,所述精密分割器上安装有第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第一驱动机构包括安装在所述安装底座上的第二驱动电机,以及转动安装在所述安装底座上的第一驱动丝杆,所述第一承载板上安装有第一丝杠螺母,所述第一驱动丝杆与所述第一丝杠螺母螺旋配合,所述第一驱动丝杆连接在所述第二驱动电机的转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,其特征在于:所述第二驱动机构包括安装在所述第一承载板上的第三驱动电机,以及转动安装在所述第一承载板上的第二驱动丝杆,所述第一滑台上安装有第二丝杠螺母,所述第二驱动丝杆与所述第二丝杠螺母螺旋配合,所述第二驱动丝杆连接在所述第三驱动电机的转轴上。

5.根据权利要求4所述的一种曲面抛光打磨装置中的双轴力控补偿机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘忠军王平
申请(专利权)人:朝华力拓精密深圳有限公司
类型:发明
国别省市:

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