本实用新型专利技术公开了一种轴承顶丝上丝装置，包括经升降组件安装于操作平台上的装配架，于所述装配架安装有上丝机，于所述操作平台上且位于上丝机下方安装有限位件，轴承的外套顶接于限位件上，且轴承的顶丝孔与上丝机的钻头对齐。本实用新型专利技术降低了操作人员的劳动强度，提高了上丝效率，并且整个操作的过程轴承均在操作平台上活动，无需操作人员手持拿起轴承和上丝机，提高了操作的安全性。本实用新型专利技术适用于轴承生产中轴承装配的技术领域。轴承生产中轴承装配的技术领域。轴承生产中轴承装配的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承顶丝上丝装置
[0001]本技术属于轴承生产中轴承装配的
，具体的说，涉及一种轴承顶丝上丝装置。
技术介绍
[0002]目前，为了便于销售后的安装，一般采取的措施，在轴承的顶丝孔上预先螺纹连接有顶丝，并且便于客户另行配备与顶丝孔相匹配的顶丝。现有的上丝方法为，采用人工手持螺丝刀进行顶丝的安装，或者手持上丝机(手枪钻等)进行上丝，这两种方法一方面劳动强度大，经常会出现操作人员疲劳而影响上丝效果，并且生产效率低，另一方面安全性比较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种轴承顶丝上丝装置，用以降低操作人员的劳动强度，提高上丝效率，并提高操作的安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种轴承顶丝上丝装置，包括经升降组件安装于操作平台上的装配架，于所述装配架安装有上丝机，于所述操作平台上且位于上丝机下方安装有限位件，轴承的外套顶接于限位件上，且轴承的顶丝孔与上丝机的钻头对齐。
[0006]进一步的，所述限位件包括与操作平台连接的底板，于所述底板靠近轴承的一端构造有沿竖向延伸的挡板，轴承的外套周面抵接于挡板相对应的侧面上。
[0007]进一步的，于所述底板上并排开设有至少两个条形孔，各所述条形孔沿轴承上丝的方向延伸，且底板经贯穿条形孔的紧固螺栓与操作平台固定。
[0008]进一步的，所述挡板为弧形板，所述弧形板的弧度与轴承外套弧度相适配。
[0009]进一步的，于所述挡板与轴承外套相抵接的表面上设置有防滑层。<br/>[0010]进一步的，所述防滑层为橡胶材料制成的层状结构。
[0011]进一步的，所述装配架包括与升降组件连接的上固定板，于所述上固定板的下方设置有下固定板，所述上丝机安装于上固定板和下固定板之间。
[0012]进一步的，所述下固定板具有下凹的装配槽，上丝机经装配槽安装于上固定板和下固定板之间。
[0013]进一步的，所述升降组件包括至少一根沿竖向延伸的导杆，所述导杆经导套与装配架滑动连接，且导杆的下端与操作平台固定，一调整丝杠沿竖向延伸并穿过装配架，且调整丝杠螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母锁紧于装配架上。
[0014]进一步的，所述导杆的数量为两根，所述调整丝杠位于两导杆之间。
[0015]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：在利用本技术进行上丝作业时，操作人员通过调整升降组件来实现装配架的高度调整，进而使得轴承放置在操作平台上时，上丝机的钻头与顶丝孔位于同一高度，之后，将轴
承位移至限位件处，此时钻头与轴承的顶丝孔对齐，将顶丝安装在钻头上，再使上丝机运转，进而实现了顶丝孔的上丝；综上可知，本技术降低了操作人员的劳动强度，提高了上丝效率，并且整个操作的过程轴承均在操作平台上活动，无需操作人员手持拿起轴承和上丝机，提高了操作的安全性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例去除上丝机的结构主视图；
[0020]图3为本技术实施例去除上丝机的结构侧视图；
[0021]图4为本技术实施例限位件的结构示意图；
[0022]图5为图4另一角度的结构示意图。
[0023]标注部件：1
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操作平台，2
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限位件，201
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底板，202
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挡板，203
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条形孔，204
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防滑层，3
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上固定板，4
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下固定板，401
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装配槽，5
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上丝机，6
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调整丝杠，7
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锁紧螺母，8
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导杆，9
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导套。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术公开了一种轴承顶丝上丝装置，如图1所示，包括操作平台1、升降组件、装配架及上丝机5，其中，升降组件安装在操作平台1上，装配架安装在升降组件上，上丝机5安装在装配架上，在操作平台1上且位于上丝机5下方安装有限位件2，在上丝过程中轴承的外套顶接在限位件2上，并且此时轴承的顶丝孔与上丝机5的钻头对齐。本技术的工作原理及优势在于：在利用本技术进行上丝作业时，操作人员通过调整升降组件来实现装配架的高度调整，进而使得轴承放置在操作平台1上时，上丝机5的钻头与顶丝孔位于同一高度，之后，将轴承位移至限位件2处，此时钻头与轴承的顶丝孔对齐，将顶丝安装在钻头上，再使上丝机5运转，进而实现了顶丝孔的上丝；综上可知，本技术降低了操作人员的劳动强度，提高了上丝效率，并且整个操作的过程轴承均在操作平台1上活动，无需操作人员手持拿起轴承和上丝机5，提高了操作的安全性。
[0026]作为本技术一个优选的实施例，如图1、图4
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5所示，限位件2包括与操作平台1连接的底板201，在该底板201靠近轴承的一端构造有挡板202，挡板202沿竖向延伸，轴承的外套周面抵接在挡板202相对应的侧面上。本实施例为了便于限位件2的调整，以适应不同型号的轴承，在底板201上并排开设有至少两个条形孔203，其中，每个条形孔203沿轴承上丝的方向延伸，并且底板201经贯穿条形孔203的紧固螺栓与操作平台1固定连接。本实施例挡板202优选的结构为，挡板202为弧形板，该弧形板的弧度与轴承外套弧度相适配。并且为了避免轴承在上丝的过程中与挡板202之间发生相对位移，在挡板202与轴承外套相抵接的表面上设置有防滑层204，防滑层204为橡胶材料制成的层状结构。
[0027]作为本技术一个优选的实施例，如图2所示，装配架包括上固定板3和下固定板4，上固定板3与升降组件连接，下固定板4设置在上固定板3的下方，上丝机5安装在上固定板3和下固定板4之间。本实施例为了便于上丝机5的定位和安装，下固定板4具有下凹的装配槽401，上丝机5经装配槽401安装在上固定板3和下固定板4之间。
[0028]作为本技术一个优选的实施例，如图1、图3所示，升降组件包括至少一根沿竖向延伸的导杆8，导杆8经导套9与装配架滑动连接，即导套9安装在装配架的上固定板3上，导杆8与导套9滑动连接。导杆8的下端与操作平台1固定，调整丝杠6沿竖向延伸并穿过装配架，并且调整丝杠6螺纹连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7锁紧在装配架上。其中，导杆8的数量为两根，所述调整丝杠6位于两导杆8之间。本实施例通过改变上固定板3在调整丝杠6上位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承顶丝上丝装置，其特征在于：包括经升降组件安装于操作平台上的装配架，于所述装配架安装有上丝机，于所述操作平台上且位于上丝机下方安装有限位件，轴承的外套顶接于限位件上，且轴承的顶丝孔与上丝机的钻头对齐。2.根据权利要求1所述的一种轴承顶丝上丝装置，其特征在于：所述限位件包括与操作平台连接的底板，于所述底板靠近轴承的一端构造有沿竖向延伸的挡板，轴承的外套周面抵接于挡板相对应的侧面上。3.根据权利要求2所述的一种轴承顶丝上丝装置，其特征在于：于所述底板上并排开设有至少两个条形孔，各所述条形孔沿轴承上丝的方向延伸，且底板经贯穿条形孔的紧固螺栓与操作平台固定。4.根据权利要求2所述的一种轴承顶丝上丝装置，其特征在于：所述挡板为弧形板，所述弧形板的弧度与轴承外套弧度相适配。5.根据权利要求2所述的一种轴承顶丝上丝装置，其特征在于：于所述挡板与轴承外套相抵接的表面上设置有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜苏静，范金学，丁庆龙，
申请(专利权)人：河北海蓝轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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