减震弹簧装配工装测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了减震弹簧装配工装测试设备，涉及领域包括安装架，所述安装架的顶部设置有驱动箱，且驱动箱的内部设置有电机，所述安装架的一侧安装有高度调节机构，且安装架远离高度调节机构的一侧安装有锁紧机构，所述安装架内部安装有扭矩传感器，所述电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的外部设置有上夹板，并且丝杆外壁位于上夹板的下方设置有下夹板，所述上夹板和下夹板之间安装有压力传感器，所述安装架底部的一侧安装有操作台。本实用新型专利技术达到了工件与工装连接和拆卸方便，无卡阻现象，驱动箱内的电机对接工件的丝杆，由电机提供源动力，使工件上夹板和下夹板相对运动，从而实现外部动力驱动内部结构。现外部动力驱动内部结构。现外部动力驱动内部结构。

【技术实现步骤摘要】
减震弹簧装配工装测试设备


[0001]本技术涉及领域，具体为减震弹簧装配工装测试设备。

技术介绍

[0002]减振弹簧是常用的弹性原件,广泛应用于各种振动设备,具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点，减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等，装测试设备是对物品进行检测合格度的装置。
[0003]现有的对减震弹簧装配工装进行检测时多数需要人工进行检测，但是人工进行检测时通常检测的准确度不高，容易造成测量误差，从而导致产品合格率较低，造成资源浪费的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供减震弹簧装配工装测试设备，以解决现有的对减震弹簧装配工装进行检测时多数需要人工进行检测，但是人工进行检测时通常检测的准确度不高，容易造成测量误差，从而导致产品合格率较低，造成资源浪费的问题的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：减震弹簧装配工装测试设备，包括安装架，所述安装架的顶部设置有驱动箱，且驱动箱的内部设置有电机，所述安装架的一侧安装有高度调节机构，且安装架远离高度调节机构的一侧安装有锁紧机构，所述安装架内部安装有扭矩传感器，所述电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的外部设置有上夹板，并且丝杆外壁位于上夹板的下方设置有下夹板，所述上夹板和下夹板之间安装有压力传感器，所述安装架底部的一侧安装有操作台。
[0006]通过采用上述技术方案，达到了工件与工装连接和拆卸方便，无卡阻现象，驱动箱内的电机对接工件的丝杆，由电机提供源动力，使工件上夹板和下夹板相对运动，从而实现外部动力驱动内部结构；高度调节机构能够调节驱动系统的高度位置，实现驱动系统与不同高度工件的对接；锁紧机构用于固定驱动系统与工件的相对位置，使驱动系统与工件对接后保持各自的相对位置；压力传感器采集工件上下夹爪在驱动时产生的夹持力；扭矩传感器采集各个压力值下驱动系统的输出扭矩，使得测试结果更加准确。
[0007]本技术进一步设置为，所述安装架的内部安装有固定支架。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的固定支架能够便于对工件进行固定，且能够对驱动箱进行固定。
[0009]本技术进一步设置为，所述上夹板和下夹板的外壁开设有与丝杆相匹配的螺纹孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置的螺纹孔能使得丝杆在转动的同时带动上夹板和下夹板相对运动从而对工件进行夹取测试。
[0011]本技术进一步设置为，所述电机、扭矩传感器和压力传感器均与外界电性连
接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过电性连接的电机、扭矩传感器和压力传感器能够便于控制板进行控制，分别进行操作。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]本技术通过高度调节机构、锁紧机构、扭矩传感器、丝杆和压力传感器的设置，达到了工件与工装连接和拆卸方便，无卡阻现象，驱动箱内的电机对接工件的丝杆，由电机提供源动力，使工件上夹板和下夹板相对运动，从而实现外部动力驱动内部结构；高度调节机构能够调节驱动系统的高度位置，实现驱动系统与不同高度工件的对接；锁紧机构用于固定驱动系统与工件的相对位置，使驱动系统与工件对接后保持各自的相对位置；压力传感器采集工件上下夹爪在驱动时产生的夹持力；扭矩传感器采集各个压力值下驱动系统的输出扭矩，使得测试结果更加准确。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、安装架；2、驱动箱；3、高度调节机构；4、锁紧机构；5、扭矩传感器；6、丝杆；7、上夹板；8、下夹板；9、压力传感器；10、操作台；11、固定支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]减震弹簧装配工装测试设备，如图1
‑
2所示，包括安装架1，安装架1的顶部设置有驱动箱2，且驱动箱2的内部设置有电机，安装架1的一侧安装有高度调节机构3，且安装架1远离高度调节机构3的一侧安装有锁紧机构4，安装架1内部安装有扭矩传感器5，电机的输出端安装有丝杆6，且丝杆6的外部设置有上夹板7，并且丝杆6外壁位于上夹板7的下方设置有下夹板8，上夹板7和下夹板8之间安装有压力传感器9，驱动系统对接工件的丝杆6，由驱动箱2内的电机提供源动力，使工件上丝杆外壁的上夹板7和下夹板8相对运动，从而实现外部动力驱动内部结构，高度调节机构3能够调节驱动系统的高度位置，实现驱动系统与不同高度工件的对接，安装架1底部的一侧安装有操作台10，安装架1的内部安装有固定支架11，锁紧机构4用于固定驱动系统与工件的相对位置，使驱动系统与工件对接后保持各自的相对位置；压力传感器9采集工件上夹板7和下夹板8在驱动时产生的夹持力；扭矩传感器5采集各个压力值下驱动系统的输出扭矩，从而完成对震弹簧装配工装测试。
[0021]请参阅图1，上夹板7和下夹板8的外壁开设有与丝杆6相匹配的螺纹孔，通过设置的螺纹孔能使得丝杆6在转动的同时带动上夹板7和下夹板8相对运动从而对工件进行夹取测试。
[0022]请参阅图1，电机、扭矩传感器5和压力传感器9均与外界电性连接，通过电性连接的电机、扭矩传感器5和压力传感器9能够便于控制板进行控制，分别进行操作。
[0023]本技术的工作原理为：震弹簧装配工装测试设备需满足工作载荷下的连接强度和自身刚度以及测试压力下的连接强度和自身刚度，无变形，工件与工装连接和拆卸方便，无卡阻现象，驱动系统对接工件的丝杆6，由驱动箱2内的电机提供源动力，使工件上丝杆外壁的上夹板7和下夹板8相对运动，从而实现外部动力驱动内部结构，高度调节机构3能够调节驱动系统的高度位置，实现驱动系统与不同高度工件的对接；锁紧机构4用于固定驱动系统与工件的相对位置，使驱动系统与工件对接后保持各自的相对位置；压力传感器9采集工件上夹板7和下夹板8在驱动时产生的夹持力；扭矩传感器5采集各个压力值下驱动系统的输出扭矩，从而完成对震弹簧装配工装测试。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减震弹簧装配工装测试设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部设置有驱动箱(2)，且驱动箱(2)的内部设置有电机，所述安装架(1)的一侧安装有高度调节机构(3)，且安装架(1)远离高度调节机构(3)的一侧安装有锁紧机构(4)，所述安装架(1)内部安装有扭矩传感器(5)，所述电机的输出端安装有丝杆(6)，且丝杆(6)的外部设置有上夹板(7)，并且丝杆(6)外壁位于上夹板(7)的下方设置有下夹板(8)，所述上夹板(7)和下夹板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季伟斌，
申请(专利权)人：上海邦盟成套电气有限公司，
类型：新型
国别省市：