本实用新型专利技术提供了一种锂电池状态监测装置，包括监测组件，所述监测组件包括U型板、四个第一温度传感器、两个连接柱、压力传感器、散热口、四个限位套筒、滑动板、四个滑动柱、箱盖和第二温度传感器；两个所述第一温度传感器对称嵌接于所述U型板的内部。本实用新型专利技术通过第一温度传感器和第二温度传感器对电池包侧边和顶部的温度进行实时监测，当电池包的温度超过额定值时，控制器则发送警报信号，当电池包发生鼓包情况时，电池包的两侧膨胀，滑动板和U型板受到推力并相互靠近，压力传感器将信号发送至控制器，控制器则可以发送警报信号，进而监测电池包的鼓包情况，以便对鼓包的电池包进行及时更换。行及时更换。行及时更换。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池状态监测装置
[0001]本技术涉及一种监测装置，具体为锂电池状态监测装置，属于锂电池状态监测
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。目前锂电池已逐步向电动自行车、电动汽车等领域拓展。
[0003]电动汽车内的锂电池由多个电池单元所构成，锂电池在使用过程中需要对其状态进行监测，以保证电动汽车的正常行驶，目前常用的锂电池状态监测方法是在电池保护板上增加温度监测电路，当温度高于一定阈值后，向用户发出警告或自动断电，但是现有的电动汽车的锂离子电池是串联使用的，这样可以拥有更多的电容，而当串联电池充电电压过高、充电电流过大的时候，则会导致电池内气体复合不良，从而出现锂离子电池鼓包的情况，而传统的监测方法则无法对锂电池鼓包情况进行监测，为此，提出一种锂电池状态监测装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种锂电池状态监测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种锂电池状态监测装置，包括监测组件，所述监测组件包括U型板、四个第一温度传感器、两个连接柱、压力传感器、散热口、四个限位套筒、滑动板、四个滑动柱、箱盖和第二温度传感器；
[0006]两个所述第一温度传感器对称嵌接于所述U型板的内部，另两个所述第一温度传感器对称嵌接于所述滑动板的内部，所述压力传感器的一端固定连接于所述U型板的内侧壁，所述散热口开设于所述滑动板的内部和所述U型板的内部，四个所述滑动柱对称固定连接于所述滑动板靠近所述U型板的一侧，四个所述限位套筒对称固定连接于所述U型板的内侧壁，两个所述连接柱的底端对称固定连接于所述U型板的上表面，所述第二温度传感器等距安装于所述箱盖的下表面。
[0007]进一步优选的，所述压力传感器的另一端固定连接于所述滑动板靠近所述U型板的一侧，所述滑动柱滑动连接于所述限位套筒的内侧壁。
[0008]进一步优选的，所述连接柱的顶端固定连接于所述箱盖的下表面。
[0009]进一步优选的，所述滑动板的上表面滑动连接于所述U型板的内顶壁，所述滑动板的下表面滑动连接于所述U型板的内底壁。
[0010]进一步优选的，所述箱盖的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括电池箱、控制器、接线座、电池包和电池隔板；
[0011]所述箱盖的下表面卡接于所述电池箱的上表面。
[0012]进一步优选的，所述电池隔板等距固定连接于所述电池箱的内侧壁，所述电池包等距安装于所述电池箱的内部，相邻的两个所述电池包位于一个所述电池隔板的两侧，所述U型板的下表面贴合于所述电池隔板的上表面。
[0013]进一步优选的，所述U型板和所述滑动板相远离的一侧分别贴合于相邻的两个所述电池包的相邻面，所述第二温度传感器的位置与所述电池包的位置相对应。
[0014]进一步优选的，所述控制器和所述接线座均安装于所述电池箱的一侧。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过第一温度传感器和第二温度传感器对电池包侧边和顶部的温度进行实时监测，当电池包的温度超过额定值时，控制器则发送警报信号，当电池包发生鼓包情况时，电池包的两侧膨胀，滑动板和U型板受到推力并相互靠近，此时滑动板通过滑动柱在U型板内滑动，同时压力传感器受力，通过压力传感器可以将信号发送至控制器，控制器则可以发送警报信号，进而监测电池包的鼓包情况，以便对鼓包的电池包进行及时更换。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的U型板安装位置示意图；
[0020]图3为本技术的U型板与滑动板连接示意图；
[0021]图4为本技术的电池隔板结构图；
[0022]图5为本技术的U型板结构图；
[0023]图6为本技术的滑动板结构图；
[0024]图7为本技术的监测组件结构图。
[0025]附图标记：101、监测组件；11、U型板；12、第一温度传感器；14、连接柱；15、压力传感器；16、散热口；17、限位套筒；18、滑动板；19、滑动柱；20、箱盖；21、第二温度传感器；301、主体组件；31、电池箱；32、控制器；33、接线座；34、电池包；35、电池隔板。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1－7所示，本技术实施例提供了一种锂电池状态监测装置，包括监测组
件101，监测组件101包括U型板11、四个第一温度传感器12、两个连接柱14、压力传感器15、散热口16、四个限位套筒17、滑动板18、四个滑动柱19、箱盖20和第二温度传感器21；
[0029]两个第一温度传感器12对称嵌接于U型板11的内部，另两个第一温度传感器12对称嵌接于滑动板18的内部，压力传感器15的一端固定连接于U型板11的内侧壁，散热口16开设于滑动板18的内部和U型板11的内部，四个滑动柱19对称固定连接于滑动板18靠近U型板11的一侧，四个限位套筒17对称固定连接于U型板11的内侧壁，两个连接柱14的底端对称固定连接于U型板11的上表面，第二温度传感器21等距安装于箱盖20的下表面。
[0030]在一个实施例中，压力传感器15的另一端固定连接于滑动板18靠近U型板11的一侧，滑动柱19滑动连接于限位套筒17的内侧壁，连接柱14的顶端固定连接于箱盖20的下表面，滑动板18的上表面滑动连接于U型板11的内顶壁，滑动板18的下表面滑动连接于U型板11的内底壁，进而当电池包34发生鼓包情况时，电池包34的两侧膨胀，滑动板18和U型板11受到推力并相互靠近，此时滑动板18通过滑动柱19在U型板11内滑动，同时压力传感器15受力，通过压力传感器15将信号发送至控制器32，控制器3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池状态监测装置，包括监测组件(101)，其特征在于：所述监测组件(101)包括U型板(11)、四个第一温度传感器(12)、两个连接柱(14)、压力传感器(15)、散热口(16)、四个限位套筒(17)、滑动板(18)、四个滑动柱(19)、箱盖(20)和第二温度传感器(21)；两个所述第一温度传感器(12)对称嵌接于所述U型板(11)的内部，另两个所述第一温度传感器(12)对称嵌接于所述滑动板(18)的内部，所述压力传感器(15)的一端固定连接于所述U型板(11)的内侧壁，所述散热口(16)开设于所述滑动板(18)的内部和所述U型板(11)的内部，四个所述滑动柱(19)对称固定连接于所述滑动板(18)靠近所述U型板(11)的一侧，四个所述限位套筒(17)对称固定连接于所述U型板(11)的内侧壁，两个所述连接柱(14)的底端对称固定连接于所述U型板(11)的上表面，所述第二温度传感器(21)等距安装于所述箱盖(20)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种锂电池状态监测装置，其特征在于：所述压力传感器(15)的另一端固定连接于所述滑动板(18)靠近所述U型板(11)的一侧，所述滑动柱(19)滑动连接于所述限位套筒(17)的内侧壁。3.根据权利要求1所述的一种锂电池状态监测装置，其特征在于：所述连接柱(14)的顶端固定连接于所述箱盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：季伟斌，毛飞，夏闯娜，
申请(专利权)人：上海邦盟成套电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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