本实用新型专利技术公开了一种新型钣金件折弯冲孔装置，包括箱体、通口和罩体，所述箱体的内壁顶部加工有通口，所述箱体的顶部固接有罩体，所述罩体的顶部设有冲孔机构，所述冲孔机构包括液压缸，所述液压缸安装于罩体的顶部，所述液压缸的输出端贯穿罩体的顶部并延伸至罩体的内壁，所述液压缸的输出端底部固接有支架，所述支架通过轴承转动相连有两个圆杆。该新型钣金件折弯冲孔装置，通过冲孔机构中的螺栓转动，螺栓取消对液压缸输出端的抵紧贴合，进而可带动对第一套筒和两个卡杆向上移动，卡杆移动时，取消对卡槽板转动限位，进而可将双头冲刀进行180度转动，将双头冲刀的两个不同的刀头，进行切换使用，较为便捷。较为便捷。较为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钣金件折弯冲孔装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种新型钣金件折弯冲孔装置。
技术介绍
[0002]在钣金件弯折加工后，需对钣金件进行冲孔加工，虽然现有的钣金件折弯冲孔装置可以对弯折后的钣金件进行冲孔加工，但存在现有的钣金件折弯冲孔装置对弯折后的钣金件进行冲孔加工时，无法根据冲孔加工需求，快速的切换不同直径的冲孔加工，较为不便的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型钣金件折弯冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的钣金件折弯冲孔装置对弯折后的钣金件进行冲孔加工时，无法根据冲孔加工需求，快速的切换不同直径的冲孔加工，较为不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钣金件折弯冲孔装置，包括箱体、通口和罩体，所述箱体的内壁顶部加工有通口，所述箱体的顶部固接有罩体，所述罩体的顶部设有冲孔机构，所述冲孔机构包括液压缸，所述液压缸安装于罩体的顶部，所述液压缸的输出端贯穿罩体的顶部并延伸至罩体的内壁，所述液压缸的输出端底部固接有支架，所述支架通过轴承转动相连有两个圆杆，两个所述圆杆的外壁一端固接有双头冲刀，两个所述圆杆的外壁另一端均固接有卡槽板，两个所述卡槽板的顶部卡槽内壁均卡接有卡杆，两个所述卡杆的外壁一端固接有第一套筒，所述第一套筒的内壁与液压缸的输出端外壁间隙配合，所述第一套筒的前端面螺纹相连有螺栓，所述螺栓的后端面与液压缸的输出端前端面抵紧贴合。
[0005]优选的，所述罩体的前端面安装有门体，所述门体的内壁安装有观察窗。
[0006]优选的，所述箱体的前端面安装有抽屉。
[0007]优选的，所述罩体的内壁两端均设有导向机构，所述导向机构包括第一螺杆，两个所述第一螺杆分别通过轴承与罩体的内壁两端转动相连，所述第一螺杆的外壁一端固接有手柄，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有横杆，所述横杆的外壁一端固接有壳体，所述壳体的底部固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动相连有滑槽，两个所述滑槽分别加工于箱体的顶部两端。
[0008]优选的，所述壳体的内壁设有固定机构，所述固定机构包括杆体，两个所述杆体固接于壳体的内壁一端，所述杆体的外壁间隙配合有筒体，所述筒体的外壁间隙配合有第二套筒，两个所述第二套筒分别固接于壳体的内壁两端，所述筒体的前端面固接有第二滑块，两个所述第二滑块的外壁滑动相连有滑槽杆，所述滑槽杆通过连接轴与壳体的内壁转动相连，两个所述筒体的外壁一端均固接有板体。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型钣金件折弯冲孔装置，通过冲孔机构中的螺栓转动，螺栓取消对液压缸输出端的抵紧贴合，进而可带动对第一套筒和两
个卡杆向上移动，卡杆移动时，取消对卡槽板转动限位，进而可将双头冲刀进行180度转动，将双头冲刀的两个不同的刀头，进行切换使用，较为便捷。
[0010]通过导向机构中的手柄转动，手柄带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时，可带动壳体等进行左右移动，并在壳体移动时，壳体外壁处的两个板体与钣金件进行接触，并在接触时，两个板体可对不规则形状的钣金件进行接触固定，当一个板体与不规则形状的工件的凸面接触，并移入壳体的内部时，另一个板体通过第二滑块和滑槽杆的滑动相连，移出壳体的内部，并与不规则形状的钣金件的凹面处接触，并当两个板体均与不规则形状的钣金件接触后，可稳定的固定不规则形状的钣金件，较为便捷。
[0011]通过抽屉和通口之间的配合，使得双头冲刀对钣金件冲孔加工后，钣金件加工掉落的碎屑，通过通口落入抽屉的内部，进行集中收集，便于后续的集体收集处理。
附图说明
[0012]图1为本技术连接关系示意图；
[0013]图2为图1中罩体和箱体的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中支架、圆杆和双头冲刀的结构示意图；
[0015]图4为图2中手柄、横杆和壳体的结构示意图。
[0016]图中：1、箱体，2、抽屉，3、通口，4、罩体，5、门体，6、观察窗，7、冲孔机构，701、液压缸，702、支架，703、圆杆，704、双头冲刀，705、卡槽板，706、卡杆，707、第一套筒，708、螺栓，8、导向机构，801、第一螺杆，802、手柄，803、横杆，804、壳体，805、第一滑块，806、滑槽，9、固定机构，901、杆体，902、筒体，903、第二套筒，904、第二滑块，905、滑槽杆，906、板体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型钣金件折弯冲孔装置，包括箱体1、通口3和罩体4，箱体1的内壁顶部加工有通口3，箱体1的顶部固接有罩体4，罩体4的顶部设有冲孔机构7，冲孔机构7包括液压缸701，液压缸701安装于罩体4的顶部，液压缸701的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸701的输出端贯穿罩体4的顶部并延伸至罩体4的内壁，液压缸701的输出端底部固接有支架702，液压缸701可带动支架702进行升降运动，支架702通过轴承转动相连有两个圆杆703，两个圆杆703的外壁一端固接有双头冲刀704，圆杆703可带动双头冲刀704进行转动，两个圆杆703的外壁另一端均固接有卡槽板705，两个卡槽板705的顶部卡槽内壁均卡接有卡杆706，卡杆706与卡槽板705的卡接，可对圆杆703和双头冲刀704进行转动限位，两个卡杆706的外壁一端固接有第一套筒707，第一套筒707的内壁与液压缸701的输出端外壁间隙配合，第一套筒707的前端面螺纹相连有螺栓708，螺栓708用于对第一套筒707进行移动限位，螺栓708的后端面与液压缸701的输出端前端面抵紧贴合，罩体4的前端面安装有门体5，门体5的内壁安装有观察窗6，箱体1的前端面安装有抽屉2。
[0019]罩体4的内壁两端均设有导向机构8，导向机构8包括第一螺杆801，两个第一螺杆801分别通过轴承与罩体4的内壁两端转动相连，第一螺杆801的外壁一端固接有手柄802，手柄802可带动第一螺杆801进行转动，第一螺杆801的外壁螺纹相连有横杆803，横杆803的外壁一端固接有壳体804，横杆803可带动壳体804进行左右移动，壳体804的底部固接有第一滑块805，第一滑块805的外壁滑动相连有滑槽806，两个滑槽806分别加工于箱体1的顶部两端。
[0020]壳体804的内壁设有固定机构9，固定机构9包括杆体901，两个杆体901固接于壳体804的内壁一端，杆体901的外壁间隙配合有筒体902，使得筒体902可在杆体901的外表进行左右移动，筒体902的外壁间隙配合有第二套筒903，两个第二套筒903分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钣金件折弯冲孔装置，包括箱体(1)、通口(3)和罩体(4)，所述箱体(1)的内壁顶部加工有通口(3)，所述箱体(1)的顶部固接有罩体(4)，其特征在于：所述罩体(4)的顶部设有冲孔机构(7)，所述冲孔机构(7)包括液压缸(701)，所述液压缸(701)安装于罩体(4)的顶部，所述液压缸(701)的输出端贯穿罩体(4)的顶部并延伸至罩体(4)的内壁，所述液压缸(701)的输出端底部固接有支架(702)，所述支架(702)通过轴承转动相连有两个圆杆(703)，两个所述圆杆(703)的外壁一端固接有双头冲刀(704)，两个所述圆杆(703)的外壁另一端均固接有卡槽板(705)，两个所述卡槽板(705)的顶部卡槽内壁均卡接有卡杆(706)，两个所述卡杆(706)的外壁一端固接有第一套筒(707)，所述第一套筒(707)的内壁与液压缸(701)的输出端外壁间隙配合，所述第一套筒(707)的前端面螺纹相连有螺栓(708)，所述螺栓(708)的后端面与液压缸(701)的输出端前端面抵紧贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述罩体(4)的前端面安装有门体(5)，所述门体(5)的内壁安装有观察窗(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的前端面安装有抽屉(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孟海，
申请(专利权)人：大连合亿精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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