一种用于钣金件的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金件的钻孔装置，包括箱子，所述箱子的内部安装有夹持装置，所述曲块的一端固接有箱子，所述曲块的另一端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连。该用于钣金件的钻孔装置，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动双头螺纹杆通过两侧的旋转件在箱子内正向转动，双头螺纹杆正向转动，使两侧的竖块分别在箱子上的凹槽内同内移动，且两侧的竖块分别带动夹块向内移动，可以自动夹持外界钣金件，节省人力，解决了现有的用于钣金件的钻孔装置，需要人工手动夹持钣金件，浪费人力的问题。浪费人力的问题。浪费人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件的钻孔装置


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种用于钣金件的钻孔装置。

技术介绍

[0002]通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，且钣金件需要钻孔加工。但是现有的用于钣金件的钻孔装置，需要人工手动夹持钣金件，浪费人力的问题，同时存在现有的用于钣金件的钻孔装置，只能对钣金件单孔加工，不便于钻排孔的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于钣金件的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于钣金件的钻孔装置，需要人工手动夹持钣金件，浪费人力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金件的钻孔装置，包括箱子，所述箱子的内部安装有夹持装置；
[0005]所述夹持装置包括曲块、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、双头螺纹杆、竖块、凹槽和夹块；
[0006]所述曲块的一端固接在箱子的左侧壁，所述曲块的另一端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出转轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的端部固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外侧均通过旋转件与箱子转动相连，所述双头螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有竖块，所述竖块的上方外壁均与凹槽的内表面间隙配合，所述竖块上方在凹槽内，所述凹槽开设在箱子的上方中间位置，所述竖块的顶端均固接有夹块，所述夹块在箱子的上方。可以自动夹持外界钣金件，节省人力。
[0007]优选的，所述箱子的底端固接有工作台，所述工作台的顶端一侧固接有条板。工作台对箱子和条板进行支撑。<br/>[0008]优选的，所述工作台的底端四角均固接有立柱，所述立柱的底端均固接有底座。四角的底座分别通过立柱使工作台支撑为合适位置。
[0009]优选的，所述条板的顶端安装有钻孔装置；
[0010]所述钻孔装置包括第一电动推杆、曲杆、滑块、滑槽、圆板、弧形槽、第二伺服电机、钻头和曲板；
[0011]所述第一电动推杆的下方两端分别固接有曲杆，所述第一电动推杆的下方两端分别固接在曲杆上端，每个所述曲杆的底端固接有滑块，每个所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块在滑槽内，所述滑槽开设在圆板的上方两侧，所述两个滑槽之间是第一电动推杆的输出端，所述圆板的外壁固接在曲板的上方内壁，所述曲板的底端固接在条板上部，所述第一电动推杆的输出端外壁与弧形槽的内表面间隙配合，所述第一电动推杆的输出端穿过弧形槽，所述弧形槽开设在圆板的中间内壁，所述第一电动推杆下方的输出端固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固接有钻头。便于钣金件钻孔。
[0012]优选的，所述圆板的一侧安装有移动装置；
[0013]所述移动装置包括支撑板和第二电动推杆；
[0014]所述支撑板的一端固接在圆板的外侧壁一侧，所述支撑板的顶端固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固接在第一电动推杆的侧壁。可对外界钣金件钻排孔加工。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钣金件的钻孔装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过箱子和夹持装置之间的配合，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力，使第二齿轮带动双头螺纹杆通过两侧的旋转件在箱子内正向转动，双头螺纹杆正向转动，使两侧的竖块分别在箱子上的凹槽内同内移动，且两侧的竖块分别带动夹块向内移动，可以自动夹持外界钣金件，节省人力，解决了现有的用于钣金件的钻孔装置，需要人工手动夹持钣金件，浪费人力的问题；
[0017]通过钻孔装置和移动装置之间的配合，第二电动推杆的输出端带动第一电动推杆左右移动，第一电动推杆下方的曲杆通过滑块在圆板上的滑槽内左右滑动，同时第一电动推杆的输出端在弧形槽内左右移动，可以使第二伺服电机上的钻头左右移动，对外界钣金件钻排孔加工，解决了现有的用于钣金件的钻孔装置，只能对钣金件单孔加工，不便于钻排孔的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和双头螺纹杆的结构示意图；
[0020]图3为图1中竖块、凹槽和夹块的结构示意图；
[0021]图4为图1中曲杆、滑块和滑槽的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台，2、立柱，3、底座，4、夹持装置，401、曲块，402、第一伺服电机，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、双头螺纹杆，406、竖块，407、凹槽，408、夹块，5、钻孔装置，501、第一电动推杆，502、曲杆，503、滑块，504、滑槽，505、圆板，506、弧形槽，507、第二伺服电机，508、钻头，509、曲板，6、移动装置，601、支撑板，602、第二电动推杆，7、箱子，8、条板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于钣金件的钻孔装置，包括箱子7，箱子7的内部安装有夹持装置4，夹持装置4包括曲块401、第一伺服电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、双头螺纹杆405、竖块406、凹槽407和夹块408，曲块401的一端固接有箱子7，曲块401的另一端固接有第一伺服电机402，第一伺服电机402的输出轴固接有第一齿轮403，第一伺服电机402的输出轴带动第一齿轮403转动，第一齿轮403与第二齿轮404啮合相连，第二齿轮404的端部固接有双头螺纹杆405，双头螺纹杆405的外侧均通过旋转件与箱子7转动相连，通过第一齿轮403与第二齿轮404之间的啮合力，使第二齿轮404带动双头
螺纹杆405通过两侧的旋转件在箱子7内正向转动，旋转件为轴承，双头螺纹杆405的两侧外壁均螺纹连接有竖块406，竖块406的上方外壁均与凹槽407的内表面间隙配合，凹槽407开设在箱子7的上方中间内壁，竖块406的顶端均固接有夹块408，双头螺纹杆405正向转动，使两侧的竖块406分别在箱子7上的凹槽407内同内移动，且两侧的竖块406分别带动夹块408向内移动，可以自动夹持外界钣金件。
[0025]箱子7的底端固接有工作台1，工作台1的顶端一侧固接有条板8，工作台1对箱子7和条板8进行支撑。
[0026]工作台1的底端四角均固接有立柱2，立柱2的底端均固接有底座3，四角的底座3分别通过立柱2使工作台1支撑为合适位置。
[0027]条板8的顶端安装有钻孔装置5，钻孔装置5包括第一电动推杆501、曲杆502、滑块503、滑槽504、圆板505、弧形槽506、第二伺服电机507、钻头508和曲板509，第一电动推杆501的下方一端固接有曲杆502，曲杆502的底端固接有滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件的钻孔装置，包括箱子(7)，其特征在于：所述箱子(7)的内部安装有夹持装置(4)；所述夹持装置(4)包括曲块(401)、第一伺服电机(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)、双头螺纹杆(405)、竖块(406)、凹槽(407)和夹块(408)；所述曲块(401)的一端固接在箱子(7)的左侧壁，所述曲块(401)的另一端固接有第一伺服电机(402)，所述第一伺服电机(402)的输出转轴固接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)与第二齿轮(404)啮合相连，所述第二齿轮(404)的端部固接有双头螺纹杆(405)，所述双头螺纹杆(405)的外侧均通过旋转件与箱子(7)转动相连，所述双头螺纹杆(405)的两侧外壁均螺纹连接有竖块(406)，所述竖块(406)的上方外壁均与凹槽(407)的内表面间隙配合，所述竖块(406)上方在凹槽(407)内，所述凹槽(407)开设在箱子(7)的上方中间位置，所述竖块(406)的顶端均固接有夹块(408)，所述夹块(408)在箱子(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的钻孔装置，其特征在于：所述箱子(7)的底端固接有工作台(1)，所述工作台(1)的顶端一侧固接有条板(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于钣金件的钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固接有立柱(2)，所述立柱(2)的底端均固接有底座(3)。4.根据权利要求2所述的一种用于钣金件的钻孔装置，其特征在于：所述条板(8)的顶端安装有钻孔装置(5)；所述钻孔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟海，
申请(专利权)人：大连合亿精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：