一种PC钢棒热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC钢棒热处理炉，包括:热处理加工台以及若干个结构相同的冷却箱，若干个所述冷却箱均匀的安装于热处理加工台上，所述热处理加工台上安装有冷却运输结构，若干个所述冷却箱内安装有冷却结构，所述热处理加工台上安装有电热处理结构；本实用新型专利技术涉及钢棒生产技术领域,通过冷却运输结构对高温的钢棒进行冷却运输，同时通过若干个冷却箱内的冷却结构对其进行风冷，同时通过电热处理结构对钢棒进行电热加热，之后和冷却运输结构以及冷却结构的配合，对钢棒进行快速冷却的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PC钢棒热处理炉


[0001]本技术涉及钢棒生产的
，具体是一种PC钢棒热处理炉。

技术介绍

[0002]对于钢棒来说，经过预应力处理，增加拉伸强度，是提高产品质量的关键。现有的钢棒预应力生产装置，各个工序不连贯，因此生产效率低，产品质量不能达到优级水平，所以呈待改进，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种PC钢棒热处理炉，其包括:热处理加工台以及若干个结构相同的冷却箱，若干个所述冷却箱均匀的安装于热处理加工台上，所述热处理加工台上安装有冷却运输结构，若干个所述冷却箱内安装有冷却结构，所述热处理加工台上安装有电热处理结构；
[0004]所述冷却运输结构包含有：若干个结构相同的凹型运输块、若干个结构相同的冷却轴管、若干个结构相同的凹型运输轮、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机以及冷却组件；
[0005]若干个所述凹型运输块均匀的安装于热处理加工台上，若干个所述冷却轴管分别通过轴承活动插装于若干个所述凹型运输块上，若干个所述凹型运输轮分别安装于若干个所述冷却轴管，所述运输驱动机安装于热处理加工台上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述冷却轴管以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮上，所述冷却组件安装于冷却运输台上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述冷却组件包含有：冷却液箱、冷却抽液泵、一对结构相同的分流管、若干个结构相同的散热片、冷却器以及温度传感器；
[0007]所述冷却液箱安装于热处理加工台上，所述冷却抽液泵安装于冷却液箱上，一对所述分流管分别连接于若干个所述冷却轴管两侧上，若干个所述散热片插装于冷却液箱上，所述冷却器以及温度传感器安装于冷却液箱内。
[0008]本技术的进一步设置为：所述冷却结构包含有：若干个结构相同的凹型冷却块、若干个结构相同的盘绕管、若干个结构相同的导热片以及若干个结构相同的冷却风机；
[0009]若干个所述凹型冷却块分别相对安装于若干个所述冷却箱内上下两端上，若干个所述盘绕管分别安装于若干个所述凹型冷却块上，若干个所述导热片分别安装于若干个所述盘绕管上，且若干个所导热片分别插装于若干个所述冷却箱上，若干个所述冷却风机分别安装于若干个所述冷却箱上，且若干个所述冷却风机分别连接于若干个所述盘绕管上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述电热处理结构包含有：盘绕导热管、热处理反应箱、一对结构相同的辅助凹型轴承块、一对结构相同的辅助轴以及一对结构相同的凹型辅助轮；
[0011]所述热处理反应箱安装于热处理加工台上，所述盘绕导热管安装于热处理反应箱
上，一对所述辅助凹型轴承块安装于热处理加工台上，且一对所述辅助凹型轴承块分别位于盘绕导热管两侧上，一对所述辅助轴分别安装于一对所述辅助凹型轴承块上，一对所述凹型辅助轮分别安装于一对所述辅助轴上。
[0012]本技术的进一步设置为：若干个所述冷却轴管上分别设置有若干个结构相同的导热条，若干个所述导热条分别插装于若干个所述凹型运输轮上。
[0013]本技术的进一步设置为：所述热处理反应箱上设置有红外温度传感器。
[0014]本技术的有益技术效果为：通过冷却运输结构对高温的钢棒进行冷却运输，同时通过若干个冷却箱内的冷却结构对其进行风冷，同时通过电热处理结构对钢棒进行电热加热，之后和冷却运输结构以及冷却结构的配合，对钢棒进行快速冷却的效果。
附图说明
[0015]图1示出了PC钢棒热处理炉主视梯形剖视图。
[0016]图2示出了PC钢棒热处理炉冷却运输结构图。
[0017]图3示出了PC钢棒热处理炉电热处理结构图。
[0018]附图标记1、热处理加工台；2、冷却箱；3、凹型运输块；4、冷却轴管；5、凹型运输轮；6、运输齿轮；7、运输链条；8、运输驱动机；9、冷却液箱； 10、冷却抽液泵；11、分流管；12、散热片；13、冷却器；14、温度传感器； 15、凹型冷却块；16、盘绕管；17、导热片；18、冷却风机；19、盘绕导热管； 20、热处理反应箱；21、辅助凹型轴承块；22、辅助轴；23、凹型辅助轮。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]本技术提出了一种PC钢棒热处理炉，包括：热处理加工台1以及若干个结构相同的冷却箱2，若干个所述冷却箱2均匀的安装于热处理加工台1上，所述热处理加工台1上安装有冷却运输结构，若干个所述冷却箱2内安装有冷却结构，所述热处理加工台1上安装有电热处理结构；
[0022]所述冷却运输结构包含有：若干个结构相同的凹型运输块3、若干个结构相同的冷却轴管4、若干个结构相同的凹型运输轮5、若干个结构相同的运输齿轮 6、运输链条7、运输驱动机8以及冷却组件；
[0023]若干个所述凹型运输块3均匀的安装于热处理加工台1上，若干个所述冷却轴管4分别通过轴承活动插装于若干个所述凹型运输块3上，若干个所述凹型运输轮5分别安装于若干个所述冷却轴管4，所述运输驱动机8安装于热处理加工台1上，若干个所述运输齿轮6分别安装于若干个所述冷却轴管4以及运输驱动机8驱动端上，所述运输链条7套装于若干个所述运输齿轮6上，所述冷却组件安装于冷却运输台上，
[0024]作为优选方案，更进一步的，所述冷却组件包含有：冷却液箱9、冷却抽液泵10、一对结构相同的分流管11、若干个结构相同的散热片12、冷却器13以及温度传感器14；
[0025]所述冷却液箱9安装于热处理加工台1上，所述冷却抽液泵10安装于冷却液箱9上，一对所述分流管11分别连接于若干个所述冷却轴管4两侧上，若干个所述散热片12插装于冷却液箱9上，所述冷却器13以及温度传感器14安装于冷却液箱9内。
[0026]作为优选方案，更进一步的，所述冷却结构包含有：若干个结构相同的凹型冷却块15、若干个结构相同的盘绕管16、若干个结构相同的导热片17以及若干个结构相同的冷却风机18；
[0027]若干个所述凹型冷却块15分别相对安装于若干个所述冷却箱2内上下两端上，若干个所述盘绕管16分别安装于若干个所述凹型冷却块15上，若干个所述导热片17分别安装于若干个所述盘绕管16上，且若干个所导热片17分别插装于若干个所述冷却箱2上，若干个所述冷却风机18分别安装于若干个所述冷却箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC钢棒热处理炉，包括:热处理加工台(1)以及若干个结构相同的冷却箱(2)，其特征在于：若干个所述冷却箱(2)均匀的安装于热处理加工台(1)上，所述热处理加工台(1)上安装有冷却运输结构，若干个所述冷却箱(2)内安装有冷却结构，所述热处理加工台(1)上安装有电热处理结构；所述冷却运输结构包含有：若干个结构相同的凹型运输块(3)、若干个结构相同的冷却轴管(4)、若干个结构相同的凹型运输轮(5)、若干个结构相同的运输齿轮(6)、运输链条(7)、运输驱动机(8)以及冷却组件；若干个所述凹型运输块(3)均匀的安装于热处理加工台(1)上，若干个所述冷却轴管(4)分别通过轴承活动插装于若干个所述凹型运输块(3)上，若干个所述凹型运输轮(5)分别安装于若干个所述冷却轴管(4)，所述运输驱动机(8)安装于热处理加工台(1)上，若干个所述运输齿轮(6)分别安装于若干个所述冷却轴管(4)以及运输驱动机(8)驱动端上，所述运输链条(7)套装于若干个所述运输齿轮(6)上，所述冷却组件安装于冷却运输台上。2.根据权利要求1所述的一种PC钢棒热处理炉，其特征在于，所述冷却组件包含有：冷却液箱(9)、冷却抽液泵(10)、一对结构相同的分流管(11)、若干个结构相同的散热片(12)、冷却器(13)以及温度传感器(14)；所述冷却液箱(9)安装于热处理加工台(1)上，所述冷却抽液泵(10)安装于冷却液箱(9)上，一对所述分流管(11)分别连接于若干个所述冷却轴管(4)两侧上，若干个所述散热片(12)插装于冷却液箱(9)上，所述冷却器(13)以及温度传感器(14)安装于冷却液箱(9)内。3.根据权利要求1所述的一种PC钢棒热处理炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应宝东，王延吉，周醒志，
申请(专利权)人：辽宁金世通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：