一种化料滚筒隔热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种化料滚筒隔热结构，其解决了现有化料滚筒外壁不隔热或隔热结构复杂的技术问题，其包括滚筒外壳、连接柱、隔热层、隔热层外壳、进出料口。隔热层外壳套装于滚筒外壳的外侧，中间通过连接柱支撑，形成夹套结构。隔热层外壳为仿形结构，由金属板拼接形成。隔热层外壳与滚筒外壳之间安装有隔热层。隔热层为板状结构，拼接覆盖于滚筒外壳的表面。本实用新型专利技术采用隔热层包裹的化料滚筒表面，使其外表面温度大幅下降，降低能耗同时也使化料时间有效缩短，提高了生产效率，消除了安全隐患。隔热层外壳及隔热层采用拼接式结构，避免使用复杂结构的连接件，有效改善了装配工艺，可广泛应用于化料加工技术领域。可广泛应用于化料加工技术领域。可广泛应用于化料加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种化料滚筒隔热结构


[0001]本技术涉及化工加工
，特别涉及一种化料滚筒隔热结构。

技术介绍

[0002]化料滚筒，即化工原料加工滚筒，通常作为化工原料加热、搅拌、筛选等处理工序中的重要容器。
[0003]针对加热类型的化料滚筒，在现有的滚筒运转过程中存在热源浪费的情况，主要是因为表面缺少隔热层，常见滚筒表面温度均高100度以上，由此导致化料车间温度高，需要安装降温装置，不仅能耗增加，增生产成本提高，也影响操作人员舒适度；进一步，滚筒表面由于高温影响，存在安全隐患，容易烫伤操作工。
[0004]中国专利CN208717237U一种碳化机滚筒保温装置，包括碳化滚筒、位于碳化滚筒下方的燃烧器以及保温结构，保温结构包括最外层的钢板、位于钢板内侧的硅酸铝板、不锈钢网，钢板形成外保温层，硅酸铝板形成内保温层，钢板内侧设有许多个固定钩，固定钩穿过硅酸铝板，不锈钢网与固定钩连接，不锈钢网用于将硅酸铝板限位在钢板内侧；保温结构上部设有出烟口。上述技术方案提供一种化料滚筒的保温结构，可以减少热量的流失，降低能耗，但结合具体技术方案可知，保温层连接固定结构复杂，不利于装配工作。

技术实现思路

[0005]本技术就是为了解决上述
技术介绍
的不足，提供了一种结构简单，隔热效果好的化料滚筒隔热结构。
[0006]为此，本技术提供了一种化料滚筒隔热结构，包括滚筒外壳、连接柱、隔热层、隔热层外壳、进出料口；
[0007]所述隔热层外壳套装于所述滚筒外壳的外侧；所述滚筒外壳上分布有多个所述连接柱，所述连接柱的末端连接所述隔热层外壳；所述隔热层外壳与所述滚筒外壳形成夹套结构；
[0008]所述隔热层外壳为仿形结构，由金属板拼接形成，并在表面加工有安装通孔；每个所述安装通孔对应一个所述连接柱；所述隔热层外壳与所述滚筒外壳之间安装有所述隔热层；所述滚筒外壳上设有至少一个所述进出料口，所述进出料口依次贯穿所述隔热层和所述隔热层外壳；
[0009]所述连接柱的根部与所述滚筒外壳焊接固定，末端通过紧固件与所述隔热层外壳形成可拆卸式连接结构；
[0010]所述隔热层为板状结构，拼接覆盖于所述滚筒外壳的表面；所述隔热层在板状结的构拼接处设有避空位，或在板状结构的表面设有留空区域，用于避让所述连接柱。
[0011]优选的，所述连接柱末端加工有内螺纹；所述安装通孔的直径大于所述连接柱的螺纹外径，小于所述连接柱的直径。
[0012]优选的，所述连接柱通过螺栓与所述隔热层外壳固定连接；所述螺栓与所述隔热
层外壳之间还设有隔热垫片。
[0013]优选的，所述隔热层外壳与所述连接柱的接触端面设有隔热垫片。
[0014]优选的，所述隔热层为硅酸铝板。
[0015]本技术提供一种化料滚筒隔热结构，有如下有益效果：
[0016]1、本技术采用隔热层包裹的化料滚筒表面温度大幅下降，化料车间温度接近常温，无需安装降温装置，降低能耗，节约企业成本；同时，表面温度下降，也消除了安全隐患，避免操作人员误烫伤。
[0017]2、本技术采用隔热层包裹的化料滚筒，使化料时间有效缩短，降低能耗的同时提高了生产效率。
[0018]3、本技术隔热层外壳及隔热层采用拼接式结构，避免使用复杂结构的连接件，有效改善了装配工艺。
附图说明
[0019]图1是本技术立体图；
[0020]图2是本技术局部剖视图；
[0021]图3是本技术局部剖视图(不含隔热层)；
[0022]图4是本技术连接柱安装位半剖视图；
[0023]图中标记：1.滚筒外壳，2.连接柱，3.隔热层，4.隔热层外壳，5.第一隔热垫片，6.第二隔热垫片，7.螺栓，8.进出料口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0025]一种化料滚筒隔热结构，如图1、2所述，主要包括滚筒外壳1、连接柱2、隔热层3、隔热层外壳4、进出料口8。
[0026]其中，隔热层外壳4采用仿形结构，与滚筒外壳1的外部形状一致，并套装于滚筒外壳1的外侧。结合图3所示，去除隔热层3可见，滚筒外壳1上分布有多个连接柱2，分布区域包括滚筒外壳1的周侧面和两端面。连接柱2的末端连接外侧的隔热层外壳4，使隔热层外壳4与滚筒外壳1形成夹套结构。
[0027]隔热层外壳4采用金属铁板拼接形成，包括两端面的圆平板和中间部分的弧面板，并在金属铁板表面加工安装通孔，每个安装通孔对应一个连接柱2。
[0028]隔热层外壳4与滚筒外壳1之间的空腔安装有隔热层3。本实施例中，在滚筒外壳1上设有一个进出料口8，进出料口依次贯穿隔热层3和隔热层外壳4。
[0029]隔热层3为板状结构，拼接覆盖于滚筒外壳的表面，具体结构与隔热层外壳4相同，两端部采用圆平板，中间采用弧面板，并根据实际情况选择在板状结的构拼接处设有避空位，或在板状结构的表面设有留空区域，用于避让连接柱；优选的，隔热层3选择为硅酸铝板。
[0030]优选的，连接柱2的根部与滚筒外壳1焊接固定；进一步，如图4所示，以单根连接柱
2为例，连接柱2末端加工有内螺纹，并设计隔热层外壳4的安装通孔的直径大于连接柱的螺纹外径，且小于连接柱2的直径，这样通过螺栓7可以将隔热层外壳4与连接柱2固定，由于隔热层外壳4为拼接结构，有利于隔热层外壳4的拆装。
[0031]进一步，当隔热层3的厚度大于连接柱2的长度时，可无需考虑连接柱2作为热桥的问题，但是为了避免螺栓7作为热桥，将热量导致隔热层外壳4上，需要在螺栓7与隔热层外壳4之间安装第一隔热垫片5，用于减少其热桥作用。
[0032]更进一步，当隔热层3的厚度小于或等于连接柱2的长度时，需要考虑连接柱2与隔热层外壳4接触端面产生的热桥，故在隔热层外壳4与连接柱2接触端面安装第二隔热垫片6，这样可以减少流入隔热层外壳4的热量，具体安装中，可以先通过胶水将第二隔热垫片6粘接至安装通孔处，再进行拼接工作。
[0033]具体使用过程中，通过改进，使化料滚筒表面温度由原有100度降为30度，化料时间缩短30分钟；整体化料车间温度下降，不需要安装降温装置，且消除了表面高温隐患，降低能耗的同时提高生产效率。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化料滚筒隔热结构，其特征在于，包括滚筒外壳、连接柱、隔热层、隔热层外壳、进出料口；所述隔热层外壳套装于所述滚筒外壳的外侧；所述滚筒外壳上分布有多个所述连接柱，所述连接柱的末端连接所述隔热层外壳；所述隔热层外壳与所述滚筒外壳形成夹套结构；所述隔热层外壳为仿形结构，由金属板拼接形成，并在表面加工有安装通孔；每个所述安装通孔对应一个所述连接柱；所述隔热层外壳与所述滚筒外壳之间安装有所述隔热层；所述滚筒外壳上设有至少一个所述进出料口，所述进出料口依次贯穿所述隔热层和所述隔热层外壳；所述连接柱的根部与所述滚筒外壳焊接固定，末端通过紧固件与所述隔热层外壳形成可拆卸式连接结构；所述隔热层为板状结构，拼接覆盖于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，李晨浩，邵春鹏，董涛，
申请(专利权)人：乳山市大洋硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：