恒线速控制钨丝复绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了恒线速控制钨丝复绕装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有清洗箱，所述清洗箱内部注入有清洗液。本实用新型专利技术中，通过设置清洗箱、清洗液、第一引导轮、第二引导轮的配合使用，便于对钨丝复绕前进行清洗，使得钨丝通过放线盘放线，之后进入清洗箱内部通过第一引导轮进行传送，从而在传送的过程中，使清洗箱内部的清洗液对钨丝进行清洗，使得清洗完成后，钨丝在第一引导轮的作用下传送到第二引流轮上，之后再进入擦拭机构内部传送，在擦拭机构传送中，使擦拭机构内部的擦拭海绵对钨丝表面的液体进行擦拭，从而保证钨丝表面的干燥，此方式操作简单，便于对钨丝复绕前进行清理，保证后期钨丝的使用质量。保证后期钨丝的使用质量。保证后期钨丝的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
恒线速控制钨丝复绕装置


[0001]本技术涉及钨丝复绕
，尤其涉及恒线速控制钨丝复绕装置。

技术介绍

[0002]在细钨丝生产加工中，复绕设备是产生细钨丝成品的最后环节，对钨丝复绕的好坏直接影响产品的合格率，原有复绕装置常因收丝盘绕丝的直径越来越大而导致线速度越来越快，严重影响复绕排线的均匀性，从而人们通过安装侧速导轮来测量钨丝输送的速度，然后在使侧视导轮把速度传递给控制器，使控制器对收线电机的转速进行控制。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]但现有的钨丝复绕设备，在工作时，往往由于钨丝表面吸附有外界的灰尘，从而在复绕时，使灰尘与钨丝一并缠绕在收线盘上，长时间容易使钨丝表面留下污印，进而会影响后期钨丝的使用质量。
[0005]我们为此，提出了恒线速控制钨丝复绕装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的恒线速控制钨丝复绕装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：恒线速控制钨丝复绕装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有清洗箱，所述清洗箱内部注入有清洗液，所述清洗箱内部安装有第一引导轮，所述装置本体内部顶端通过固定杆安装有擦拭机构，所述擦拭机构内部设置有擦拭海绵，所述装置本体内部顶端位于擦拭机构两侧对称设置有第二引导轮，所述装置本体顶部一端设置有放线盘，所述放线盘一侧设置有第一侧速导轮，所述装置本体顶部另一侧设置有收线盘，所述收线盘一侧设置有第二侧速导轮，所述收线盘一端通过传动轴设置有收线电机。
[0008]优选的，所述装置本体侧面开设有放置槽，所述放置槽内部底端开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端设置有放置盘，所述放置盘内部设置有挤压板，所述挤压板表面通过弹簧与放置盘内壁连接。
[0009]优选的，所述装置本体表面通过合页安装有密封门，所述密封门表面安装有把手。
[0010]优选的，所述放置盘设置有多个，且多个放置盘等距离滑动安装在放置槽内部。
[0011]优选的，所述放置盘外侧表面设置有拉手。
[0012]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0014]优选的，所述。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016](1)、本技术，通过设置清洗箱、清洗液、第一引导轮、第二引导轮的配合使用，
便于对钨丝复绕前进行清洗，使得钨丝通过放线盘放线，之后进入清洗箱内部通过第一引导轮进行传送，从而在传送的过程中，使清洗箱内部的清洗液对钨丝进行清洗，使得清洗完成后，钨丝在第一引导轮的作用下传送到第二引流轮上，之后再进入擦拭机构内部传送，在擦拭机构传送中，使擦拭机构内部的擦拭海绵对钨丝表面的液体进行擦拭，从而保证钨丝表面的干燥，此方式操作简单，便于对钨丝复绕前进行清理，保证后期钨丝的使用质量，其次通过设置放置盘，便于对放线盘的放置，从而方便工作人员对钨丝的复绕，通过设置滑块、滑轨、拉手，便于通过滑块和滑轨的移动，方便对放置盘的抽取，便于对放线盘的拿取，提高其工作效率，通过设置挤压板和弹簧，便于提高放线盘在放置盘内部的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的恒线速控制钨丝复绕装置的正视图；
[0019]图2为本技术提出的恒线速控制钨丝复绕装置内部机构示意图；
[0020]图3为本技术提出的恒线速控制钨丝复绕装置放置盘示意图；
[0021]图4为本技术提出的恒线速控制钨丝复绕装置擦拭机构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、放线盘；3、第一侧速导轮；4、密封门；5、把手；6、第二侧速导轮；7、收线盘；8、收线电机；9、控制面板；10、放置槽；11、支腿；12、滑轨；13、清洗箱；14、第一引导轮；15、清洗液；16、第二引导轮；17、擦拭机构；18、放置盘；19、拉手；20、滑块；21、挤压板；22、弹簧；23、擦拭海绵；24、固定杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
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4，恒线速控制钨丝复绕装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部设置有清洗箱13，所述清洗箱13内部注入有清洗液15，所述清洗箱13内部安装有第一引导轮14，所述装置本体1内部顶端通过固定杆24安装有擦拭机构17，所述擦拭机构17内部设置有擦拭海绵23，所述装置本体1内部顶端位于擦拭机构17两侧对称设置有第二引导轮16，所述装置本体1顶部一端设置有放线盘2，所述放线盘2一侧设置有第一侧速导轮3，所述装置本体1顶部另一侧设置有收线盘7，所述收线盘7一侧设置有第二侧速导轮6，所述收线盘7一端通过传动轴设置有收线电机8。
[0026]本实施方案中：通过设置清洗箱13、清洗液15、第一引导轮14、第二引导轮16的配合使用，便于对钨丝复绕前进行清洗，使得钨丝通过放线盘2放线，之后进入清洗箱13内部通过第一引导轮14进行传送，从而在传送的过程中，使清洗箱13内部的清洗液15对钨丝进行清洗，使得清洗完成后，钨丝在第一引导轮14的作用下传送到第二引流轮上，之后再进入擦拭机构17内部传送，在擦拭机构17传送中，使擦拭机构17内部的擦拭海绵23对钨丝表面
的液体进行擦拭，从而保证钨丝表面的干燥，此方式操作简单，便于对钨丝复绕前进行清理，保证后期钨丝的使用质量。
[0027]具体的，所述装置本体1侧面开设有放置槽10，所述放置槽10内部底端开设有滑轨12，所述滑轨12内部滑动连接有滑块20，所述滑块20顶端设置有放置盘18，所述放置盘18内部设置有挤压板21，所述挤压板21表面通过弹簧22与放置盘18内壁连接。
[0028]本实施方案中：通过设置放置盘18，便于对放线盘2的放置，从而方便工作人员对钨丝的复绕，通过设置滑块20、滑轨12、拉手19，便于通过滑块20和滑轨12的移动，方便对放置盘18的抽取，便于对放线盘2的拿取，提高其工作效率，通过设置挤压板21和弹簧22，便于提高放线盘2在放置盘18内部的稳定性。
[0029]具体的，所述装置本体1表面通过合页安装有密封门4，所述密封门4表面安装有把手5，所述放置盘18设置有多个，且多个放置盘18等距离滑动安装在放置槽10内部。
[0030]本实施方案中：通过设置密封门4，便于对装置本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.恒线速控制钨丝复绕装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部设置有清洗箱(13)，所述清洗箱(13)内部注入有清洗液(15)，所述清洗箱(13)内部安装有第一引导轮(14)，所述装置本体(1)内部顶端通过固定杆(24)安装有擦拭机构(17)，所述擦拭机构(17)内部设置有擦拭海绵(23)，所述装置本体(1)内部顶端位于擦拭机构(17)两侧对称设置有第二引导轮(16)，所述装置本体(1)顶部一端设置有放线盘(2)，所述放线盘(2)一侧设置有第一侧速导轮(3)，所述装置本体(1)顶部另一侧设置有收线盘(7)，所述收线盘(7)一侧设置有第二侧速导轮(6)，所述收线盘(7)一端通过传动轴设置有收线电机(8)。2.根据权利要求1所述的恒线速控制钨丝复绕装置，其特征在于，所述装置本体(1)侧面开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内部底端开设有滑轨(12)，所述滑轨(12)内部滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢基亮，黄仁海，
申请(专利权)人：赣州市海运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：