本实用新型专利技术公开了可在线退火钨丝拉丝装置，包括装置本体，所述装置本体顶部一端竖直安装有安装板，所述安装板表面安装有拉丝机，所述装置本体顶部表面位于拉丝机一侧安装有退火罐，所述退火罐内部顶端和底端设置有加热机构，所述加热机构为加热丝加热方式。本实用新型专利技术中，通过设置退火罐、加热机构、温度感应器，使得在钨丝拉丝之后可以进入退火罐内部进行在线退火，而且加热机构设置有多组，每组加热机构并联连接，均有一个控制按钮控制，此方式不仅可以使钨丝拉丝后在线退火，还可以根据温度感应器的感应，来确定加热机构开启的组数，从而提高可以钨丝拉丝的退火效率，此方式操作简单，大大提高后期钨丝的使用质量。大大提高后期钨丝的使用质量。大大提高后期钨丝的使用质量。
【技术实现步骤摘要】
可在线退火钨丝拉丝装置
[0001]本技术涉及钨丝拉丝
，尤其涉及可在线退火钨丝拉丝装置。
技术介绍
[0002]灯泡钨丝的制造流程为：制备待混溶液：偏钨酸铵、硅酸钾、硝酸铝、氢氧化钾和盐酸溶液；将待混溶液按配比进行液
‑
液混合；将混合液进行喷雾干燥；将喷雾干燥粉用氢还原，制成掺杂钨粉；压型；垂熔；旋锻；拉拔即可制得灯泡钨丝。将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，钨丝拉丝机是生产钨丝的专用设备。
[0003]现有的钨丝拉丝机无在线退火设备，生产钨丝时，有时钨丝抗拉程度太高，超出国标标准，同时产生曲丝、脆断现象，烧氢定型差，合格品率低，影响后期钨丝的使用质量。
[0004]我们为此，提出了可在线退火钨丝拉丝装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可在线退火钨丝拉丝装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可在线退火钨丝拉丝装置，包括装置本体，所述装置本体顶部一端竖直安装有安装板，所述安装板表面安装有拉丝机，所述装置本体顶部表面位于拉丝机一侧安装有退火罐，所述退火罐内部顶端和底端设置有加热机构，所述加热机构为加热丝加热方式，所述加热机构设置有多个，且多个加热机构并联连接，所述退火罐表面安装有控制按钮，所述退火罐内部安装有温度感应器。
[0007]优选的，所述拉丝机是由内罐和外罐组成，所述外罐和内罐之间设置有加热腔，所述退火罐顶部表面贯穿开设有排气孔，所述退火罐顶部设置有集气斗，所述集气斗顶部贯通连接有输气管，所述输气管一端贯穿外罐表面与加热腔贯通连接。
[0008]优选的，所述退火罐两端分别开设有进口和出口，所述退火罐表面设置有卡槽，所述卡槽内部卡接有拉杆，所述拉杆一端设置有弯头，所述拉杆另一端设置有把手，所述拉杆外侧表面设置有耐高温涂层。
[0009]优选的，所述拉丝机底端设置有出丝口，所述安装板表面位于出丝口正下方设置有第一滚轮，所述退火罐一侧设置有第二滚轮。
[0010]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0011]优选的，所述拉丝机表面安装有控制面板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0013](1)、本技术，通过设置退火罐、加热机构、温度感应器，使得在钨丝拉丝之后可以进入退火罐内部进行在线退火，而且加热机构设置有多组，每组加热机构并联连接，均有一个控制按钮控制，此方式不仅可以使钨丝拉丝后在线退火，还可以根据温度感应器的感应，来确定加热机构开启的组数，从而提高可以钨丝拉丝的退火效率，此方式操作简单，
大大提高后期钨丝的使用质量，其次通过设置排气孔、集气斗、输气管的配合使用，使得退火罐产生的高温气体通过排气孔进入到集气斗内部，之后再通过输气管进入到加热腔内部，从而为拉丝机进行加热，提高拉丝机的工作效率，最后通过设置拉杆，便于对开始时拉丝的钨丝穿过退火罐，使得在工作时，使拉杆带动弯头从退火罐的出扣插接到进口外侧，之后把拉丝的钨丝绕在弯头上，然后通过把手收回拉杆，从而在拉杆的移动下使钨丝穿过退火罐，此方式操作简单，便于后期对钨丝的退火。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术提出的可在线退火钨丝拉丝装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的可在线退火钨丝拉丝装置加热机构示意图；
[0017]图3为本技术提出的可在线退火钨丝拉丝装置拉杆示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、装置本体；2、安装板；3、第一滚轮；4、出丝口；5、拉丝机；6、控制面板；7、输气管；8、集气斗；9、控制按钮；10、退火罐；11、第二滚轮；12、卡槽；13、内罐；14、加热腔；15、外罐；16、排气孔；17、加热机构；18、支腿；19、温度感应器；20、弯头；21、耐高温涂层；22、拉杆；23、把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]请参照图1
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3，可在线退火钨丝拉丝装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部一端竖直安装有安装板2，所述安装板2表面安装有拉丝机5，所述装置本体1顶部表面位于拉丝机5一侧安装有退火罐10，所述退火罐10内部顶端和底端设置有加热机构17，所述加热机构17为加热丝加热方式，所述加热机构17设置有多个，且多个加热机构17并联连接，所述退火罐10表面安装有控制按钮9，所述退火罐10内部安装有温度感应器19。
[0022]本实施方案中：通过设置退火罐10、加热机构17、温度感应器19，使得在钨丝拉丝之后可以进入退火罐10内部进行在线退火，而且加热机构17设置有多组，每组加热机构17并联连接，均有一个控制按钮9控制，此方式不仅可以使钨丝拉丝后在线退火，还可以根据温度感应器19的感应，来确定加热机构17开启的组数，从而提高可以钨丝拉丝的退火效率，此方式操作简单，大大提高后期钨丝的使用质量。
[0023]具体的，所述拉丝机5是由内罐13和外罐15组成，所述外罐15和内罐13之间设置有加热腔14，所述退火罐10顶部表面贯穿开设有排气孔16，所述退火罐10顶部设置有集气斗8，所述集气斗8顶部贯通连接有输气管7，所述输气管7一端贯穿外罐15表面与加热腔14贯通连接。
[0024]本实施方案中：通过设置排气孔16、集气斗8、输气管7的配合使用，使得退火罐10
产生的高温气体通过排气孔16进入到集气斗8内部，之后再通过输气管7进入到加热腔14内部，从而为拉丝机5进行加热，提高拉丝机5的工作效率。
[0025]具体的，所述退火罐10两端分别开设有进口和出口，所述退火罐10表面设置有卡槽12，所述卡槽12内部卡接有拉杆22，所述拉杆22一端设置有弯头20，所述拉杆22另一端设置有把手23，所述拉杆22外侧表面设置有耐高温涂层21。
[0026]本实施方案中：通过设置拉杆22，便于对开始时拉丝的钨丝穿过退火罐10，使得在工作时，使拉杆22带动弯头20从退火罐10的出扣插接到进口外侧，之后把拉丝的钨丝绕在弯头20上，然后通过把手23收回拉杆22，从而在拉杆22的移动下使钨丝穿过退火罐10，此方式操作简单，便于后期对钨丝的退火。
[0027]具体的，所述拉丝机5底端设置有出丝口4，所述安装板2表面位于出丝口4正下方设置有第一滚轮3，所述退火罐10一侧设置有第二滚轮11。
[0028]本实施方案中：通过设置第一滚轮3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可在线退火钨丝拉丝装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部一端竖直安装有安装板(2)，所述安装板(2)表面安装有拉丝机(5)，所述装置本体(1)顶部表面位于拉丝机(5)一侧安装有退火罐(10)，所述退火罐(10)内部顶端和底端设置有加热机构(17)，所述加热机构(17)为加热丝加热方式，所述加热机构(17)设置有多个，且多个加热机构(17)并联连接，所述退火罐(10)表面安装有控制按钮(9)，所述退火罐(10)内部安装有温度感应器(19)。2.根据权利要求1所述的可在线退火钨丝拉丝装置，其特征在于，所述拉丝机(5)是由内罐(13)和外罐(15)组成，所述外罐(15)和内罐(13)之间设置有加热腔(14)，所述退火罐(10)顶部表面贯穿开设有排气孔(16)，所述退火罐(10)顶部设置有集气斗(8)，所述集气斗(8)顶部贯通连接有输气管(7)，所述输气管(7)一端贯穿外罐(15)表面与加热腔(14)贯通连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁海，刘孝康，
申请(专利权)人：赣州市海运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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