本实用新型专利技术公开了钨丝生产用自动抛光打磨装置，包括打磨框架、减速电机和电磁阀，所述打磨框架的内部安装有安装板、磨砂管和储水箱，所述安装板的内部固定安装有伺服电机，所述磨砂管的两端侧方均安装有调节圆板，所述磨砂管的侧壁固定安装有两组连接座，且两组所述连接座的一端端部分别与打磨框架的内部顶面和底面固定连接，所述打磨框架的端面开设有两组操作孔，所述磨砂管的侧壁开设有多组导水孔。有益效果：本实用新型专利技术采用了调节圆板，通过设置的调节圆板，无需更换打磨板就可对不同截面尺寸的钨丝进行均匀打磨，无需操作工人频繁拆装打磨装置，提高了钨丝生产用自动抛光打磨装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
钨丝生产用自动抛光打磨装置
[0001]本技术涉及钨丝打磨
，具体来说，涉及钨丝生产用自动抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]钨丝一般是各种拉丝模拉制的，钨丝除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极，实际生产钨丝时，需要保障钨丝表面光滑均匀，现多使用钨丝生产用自动抛光打磨装置，对钨丝进行打磨工作，实际使用具有操作简单、使用稳定和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的钨丝生产用自动抛光打磨装置，打磨钨丝的凹槽多为固定弧度，当钨丝的截面尺寸更改时，需要更换相对应弧度的打磨板进行打磨工作，此操作会频繁拆装打磨板，降低钨丝生产用自动抛光打磨装置的工作效率，其次，打磨钨丝多使用摩擦打磨，利用摩擦生热的原理，钨丝和打磨板均会逐渐升温，操作工人对其进行误触时，会导致烫伤的情况发生，为钨丝生产用自动抛光打磨装置的使用安全带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了钨丝生产用自动抛光打磨装置，具备无需更换打磨板就可对不同截面尺寸的钨丝进行均匀打磨、能够自动对升温的钨丝和打磨板进行降温处理的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述无需更换打磨板就可对不同截面尺寸的钨丝进行均匀打磨、能够自动对升温的钨丝和打磨板进行降温处理的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]钨丝生产用自动抛光打磨装置，包括打磨框架、减速电机和电磁阀，所述打磨框架的内部安装有安装板、磨砂管和储水箱，所述安装板的内部固定安装有伺服电机，所述磨砂管的两端侧方均安装有调节圆板，所述磨砂管的侧壁固定安装有两组连接座，且两组所述连接座的一端端部分别与打磨框架的内部顶面和底面固定连接，所述打磨框架的端面开设有两组操作孔，所述磨砂管的侧壁开设有多组导水孔。
[0010]进一步的，两组所述调节圆板的相向面均开设有限位通槽，且两组所述限位通槽的内部均设置有滑板，并且两组所述滑板的远离面均安装有转轴，两组所述转轴的侧壁均套接安装有轴承，且两组所述轴承的侧壁均套接安装有覆盖板，并且两组所述覆盖板的远离面均螺旋贯穿安装有两组安装螺栓，两组所述滑板的相向面均开设有安装盲孔，且两组所述安装盲孔的侧壁均开设有螺纹通孔，并且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，所述减速电机与右侧一组所述覆盖板固定连接，所述减速电机的输出端与右侧一组所述转轴固定连接，所述伺服电机的输出端与右侧一组所述调节圆板固定连接，左侧一组
所述调节圆板的侧壁与打磨框架之间设置有轴承座，两组所述调节圆板之间固定安装有固定杆。
[0011]进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述紧固螺栓相互啮合。
[0012]进一步的，所述储水箱的下部固定安装有伸缩方管，且伸缩方管的一端端部固定安装有升降箱，并且升降箱的下部固定安装有第一半圆柱，右侧一组所述调节圆板的一侧固定安装有连接杆，且连接杆的一端端部固定安装有第二半圆柱，所述储水箱的上部固定贯穿安装有导水管，所述电磁阀位于导水管的一侧，所述升降箱的内部底面开设有两组贯穿孔和四组通水孔，两组所述贯穿孔的内部贯穿安装有导杆，且两组所述导杆的一端端部均固定安装有拦截板，两组所述导杆的侧壁套接安装有套接板、伸缩弹簧和伸缩圆管，两组所述伸缩圆管的两端端部分别与两组所述套接板与升降箱的相向面固定连接，两组所述导杆的另一端与储水箱的内部顶面固定连接。
[0013]进一步的，两组所述拦截板的直径长度大于同侧两组所述通水孔的最大间隙长度。
[0014]进一步的，所述打磨框架的端面安装有控制面板，所述控制面板通过电线与伺服电机、减速电机和电磁阀电性连接。
[0015]进一步的，所述打磨框架的下部安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端端部固定安装有万向轮。
[0016]进一步的，所述磨砂管与升降箱之间的垂直间隙小于第一半圆柱和第二半圆柱的半径之和。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了钨丝生产用自动抛光打磨装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了调节圆板，当需要对钨丝进行打磨时，操作工人用手将钨丝的两端分别插入两组安装盲孔的内部，利用两组螺纹通孔与两组紧固螺栓相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺栓，当两组紧固螺栓的一端端部分别与钨丝的两端端部紧密接触时，操作工人再用手同步移动两组滑板，带动钨丝做同步运动，当钨丝的侧壁与磨砂管的内壁紧密接触时，顺时针旋转四组安装螺栓，当四组安装螺栓的一端端部分别与两组调节圆板的远离面紧密接触时，停止运动，此时利用控制面板使伺服电机和减速电机工作，伺服电机的输出端带动钨丝与磨砂管的内壁摩擦，减速电机通过两组转轴和两组轴承带动钨丝旋转，更换钨丝的摩擦位置，利用两组滑板可自由调节安装钨丝的使用位置，左侧一组调节圆板利用轴承座和固定杆与右侧一组调节圆板同步旋转，通过设置的调节圆板，无需更换打磨板就可对不同截面尺寸的钨丝进行均匀打磨，提高了钨丝生产用自动抛光打磨装置的工作效率。
[0020](2)、本技术采用了储水箱，由上述可得，右侧一组调节圆板旋转过程中，第二半圆柱会撞击第一半圆柱，由于磨砂管与升降箱之间的垂直间隙小于第一半圆柱和第二半圆柱的半径之和，第二半圆柱会抵触第一半圆柱垂直上移，第一半圆柱通过抵触升降箱，使两组伸缩弹簧和两组伸缩圆管受到两组套接板与升降箱的挤压，逐渐处于压缩状态，此时两组拦截板与升降箱分离，升降箱内部的清水途经四组通水孔导出，导出的清水受重力作用，会落在磨砂管的侧壁，再通过多组导水孔与钨丝接触，当第一半圆柱和第二半圆柱分离
时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触升降箱，使其下移复位，当两组拦截板与升降箱的下部紧密接触时，其内部的清水无法通过四组通水孔导出，通过设置的储水箱，能够自动对升温的钨丝和打磨板进行降温处理，避免操作工人烫伤的情况发生，为钨丝生产用自动抛光打磨装置的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的钨丝生产用自动抛光打磨装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的钨丝生产用自动抛光打磨装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的调节圆板的侧视图；
[0025]图4是本技术提出的储水箱的立体图；
[0026]图5是本技术提出的图1中A的放大图；
[0027]图6是本技术提出的图1中B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钨丝生产用自动抛光打磨装置，其特征在于，包括打磨框架(1)、减速电机(18)和电磁阀(25)，所述打磨框架(1)的内部安装有安装板(2)、磨砂管(3)和储水箱(6)，所述安装板(2)的内部固定安装有伺服电机(4)，所述磨砂管(3)的两端侧方均安装有调节圆板(8)，所述磨砂管(3)的侧壁固定安装有两组连接座(5)，且两组所述连接座(5)的一端端部分别与打磨框架(1)的内部顶面和底面固定连接，所述打磨框架(1)的端面开设有两组操作孔(7)，所述磨砂管(3)的侧壁开设有多组导水孔(35)。2.根据权利要求1所述的钨丝生产用自动抛光打磨装置，其特征在于，两组所述调节圆板(8)的相向面均开设有限位通槽(9)，且两组所述限位通槽(9)的内部均设置有滑板(10)，并且两组所述滑板(10)的远离面均安装有转轴(11)，两组所述转轴(11)的侧壁均套接安装有轴承(12)，且两组所述轴承(12)的侧壁均套接安装有覆盖板(13)，并且两组所述覆盖板(13)的远离面均螺旋贯穿安装有两组安装螺栓(14)，两组所述滑板(10)的相向面均开设有安装盲孔(15)，且两组所述安装盲孔(15)的侧壁均开设有螺纹通孔(16)，并且两组所述螺纹通孔(16)的内部均贯穿安装有紧固螺栓(17)，所述减速电机(18)与右侧一组所述覆盖板(13)固定连接，所述减速电机(18)的输出端与右侧一组所述转轴(11)固定连接，所述伺服电机(4)的输出端与右侧一组所述调节圆板(8)固定连接，左侧一组所述调节圆板(8)的侧壁与打磨框架(1)之间设置有轴承座(26)，两组所述调节圆板(8)之间固定安装有固定杆(34)。3.根据权利要求2所述的钨丝生产用自动抛光打磨装置，其特征在于，两组所述螺纹通孔(16)与两组所述紧固螺栓(17)相互啮合。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁海，刘孝康，
申请(专利权)人：赣州市海运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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