一种PUR/TPU零件复合发泡模具制造技术

本发明专利技术涉及一种PUR/TPU零件复合发泡模具，包括上模和下模，所述上模的下表面为上发泡型面，所述下模的上表面为下发泡型面，所述上发泡型面和下发泡型面之间构成发泡型腔，所述上模和下模内部还分别设有连接上真空腔和下真空腔，所述上发泡型面和下发泡型面还分布有分别连接所述上真空腔和下真空腔的排气孔。与现有技术相比，本发明专利技术可以改善零件表面会出现褶皱、重叠、缺角、发泡不饱满等问题。发泡不饱满等问题。发泡不饱满等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PUR/TPU零件复合发泡模具


[0001]本专利技术属于PUR发泡
，涉及一种PUR/TPU零件复合发泡模具。

技术介绍

[0002]对于如图1所示的特殊发泡件，其在发泡过程中，模具内部为了符合零件要求会存在凹凸不平的现象，如对于图2所示的模具，其在模具制造产品时，需要先将TPU膜附到上、下模的表面，由于模具型面的特殊设计，TPU膜与模具之间存在空间与间隙(如图3所示)，这样，在PUR料浇注完成，上、下模合模后，间隙处会有大量空气未能及时排出到模具外，因而会产生产品表面会有TPU膜重叠、褶皱发泡不完整缺角现象，产品表面缺陷较多，如图4所示，其中(粗线为产品理想状态，而细线为产品不完整状态)，这种外观是完全不符合设计要求且无法得到客户认可的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了提供一种PUR/TPU零件复合发泡模具，以改善零件表面会出现褶皱、重叠、缺角、发泡不饱满等问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种PUR/TPU零件复合发泡模具，包括上模和下模，所述上模的下表面为上发泡型面，所述下模的上表面为下发泡型面，所述上发泡型面和下发泡型面之间构成发泡型腔，所述上模和下模内部还分别设有连接上真空腔和下真空腔，所述上发泡型面和下发泡型面还分布有分别连接所述上真空腔和下真空腔的排气孔。
[0006]进一步的，所述的上真空腔和下真空腔分别连接真空管路连接外部的真空设备。
[0007]更进一步的，所述的真空设备为真空机。
[0008]更进一步的，上真空腔与下真空腔共用一台真空设备。
[0009]进一步的，所述的排气孔的孔径为0.5～1.5mm。
[0010]更进一步的，所述的排气孔的孔径为1.0mm。
[0011]进一步的，所述的排气孔在上发泡型面和下发泡型面上呈不规则排布，且满足当上真空腔与下真空腔内为负压时，覆盖在发泡型腔内的TPU薄膜被排气孔吸附紧贴所述上发泡型面和下发泡型面。
[0012]更进一步的，位于上发泡型面和下发泡型面上的拐角区域均分别有所述排气孔。
[0013]进一步的，所述的上模和下模上还分别设有连接所述上真空腔和下真空腔的放空口，并通过放空口实现上真空腔、下真空腔与外部大气的通断切换。
[0014]进一步的，所述的上模和下模的侧壁还设有密封板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术通过改善增加真空负压机构使模具与TPU膜之间间隙处多余空气排出去，可以使产品PUR零件缺陷部位得到排气(内部结构排气互通在模具上下模合模后)，来解决零件表面会出现褶皱、重叠、缺角、发泡不饱满现象来完全满足外观要求。
附图说明
[0016]图1为PUR/TPU零件的剖视示意图；
[0017]图2为现有发泡模具的主视示意图；
[0018]图3为现有发泡模具在覆盖TPU薄膜时的示意图；
[0019]图4为现有发泡模具所加工的产品的示意图；
[0020]图5为本专利技术的发泡模具的主视示意图；
[0021]图中标记说明：
[0022]1‑
上模，2
‑
下模，3
‑
TPU薄膜，4
‑
上真空腔，5
‑
下真空腔，6
‑
排气孔，7
‑
真空机，8
‑
放空口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能的常规部件或常规结构。
[0025]为零件表面会出现褶皱、重叠、缺角、发泡不饱满等问题，本专利技术提供了一种PUR/TPU零件复合发泡模具，其结构参见图5所示，包括上模1和下模2，所述上模1的下表面为上发泡型面，所述下模2的上表面为下发泡型面，所述上发泡型面和下发泡型面之间构成发泡型腔，所述上模1和下模2内部还分别设有连接上真空腔4和下真空腔5，所述上发泡型面和下发泡型面还分布有分别连接所述上真空腔4和下真空腔5的排气孔6。
[0026]在一些具体的实施方式中，请再参见图5所示，所述的上真空腔4和下真空腔5分别连接真空管路连接外部的真空设备。
[0027]更具体的实施方式中，所述的真空设备为真空机7。
[0028]更具体的实施方式中，上真空腔4与下真空腔5共用一台真空设备。
[0029]在一些具体的实施方式中，所述的排气孔6的孔径为0.5～1.5mm。
[0030]更具体的实施方式中，所述的排气孔6的孔径为1.0mm。
[0031]在一些具体的实施方式中，请再参见图5所示，所述的排气孔6在上发泡型面和下发泡型面上呈不规则排布，且满足当上真空腔4与下真空腔5内为负压时，覆盖在发泡型腔内的TPU薄膜3被排气孔6吸附紧贴所述上发泡型面和下发泡型面。
[0032]更具体的实施方式中，位于上发泡型面和下发泡型面上的拐角区域均分别有所述排气孔6，这样，可以进一步提高TPU薄膜3与型面之间的贴合程度，有效消除或减少死角存在。
[0033]在一些具体的实施方式中，所述的上模1和下模2上还分别设有连接所述上真空腔4和下真空腔5的放空口8，并通过放空口8实现上真空腔4、下真空腔5与外部大气的通断切换。
[0034]在一些具体的实施方式中，所述的上模1和下模2的侧壁还设有密封板，以提高整个模具的密封性能，从而提高真空吸附效果。
[0035]以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
[0036]下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
[0037]实施例1：
[0038]为零件表面会出现褶皱、重叠、缺角、发泡不饱满等问题，本实施例提供了一种PUR/TPU零件复合发泡模具，其结构参见图5所示，包括上模1和下模2，上模1的下表面为上发泡型面，下模2的上表面为下发泡型面，上发泡型面和下发泡型面之间构成发泡型腔，上模1和下模2内部还分别设有连接上真空腔4和下真空腔5，上发泡型面和下发泡型面还分布有分别连接上真空腔4和下真空腔5的排气孔6。
[0039]请再参见图5所示，上真空腔4和下真空腔5分别连接真空管路连接外部的真空设备，真空设备为真空机7。根据实际需要，上真空腔4与下真空腔5可以简化为共用一台真空设备。
[0040]排气孔6的孔径不宜过大，也不宜过小，过大容易导致TPU薄膜3被大面积的吸附进入排气孔6内，而导致成型产品表面形成凸点，过小则容易导致真空吸附效果不好，一般可设置为0.5～1.5mm，可选择为1.0mm。
[0041]请再参见图5所示，排气孔6在上发泡型面和下发泡型面上呈不规则排布，且满足当上真空腔4与下真空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PUR/TPU零件复合发泡模具，包括上模和下模，所述上模的下表面为上发泡型面，所述下模的上表面为下发泡型面，所述上发泡型面和下发泡型面之间构成发泡型腔，其特征在于，所述上模和下模内部还分别设有连接上真空腔和下真空腔，所述上发泡型面和下发泡型面还分布有分别连接所述上真空腔和下真空腔的排气孔。2.根据权利要求1所述的一种PUR/TPU零件复合发泡模具，其特征在于，所述的上真空腔和下真空腔分别连接真空管路连接外部的真空设备。3.根据权利要求2所述的一种PUR/TPU零件复合发泡模具，其特征在于，所述的真空设备为真空机。4.根据权利要求2所述的一种PUR/TPU零件复合发泡模具，其特征在于，上真空腔与下真空腔共用一台真空设备。5.根据权利要求1所述的一种PUR/TPU零件复合发泡模具，其特征在于，所述的排气孔的孔径为0.5～1.5mm。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁后，
申请(专利权)人：上海元弘新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：