一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，整个成型装置包括EVA粒子料斗、螺杆挤出机、复合挤出口模、冷却水槽、牵引组件与冲裁组件，其中，所述螺杆挤出组件的进料口处连接所述EVA粒子料斗，螺杆挤出组件的出料口连接复合挤出口模的进料口，所述复合挤出口模的进料口还连接提供铝片的铝卷，所述复合挤出口模的出料口还依次连接所述冷却水槽、牵引组件与冲裁组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过采用成型装置将铝片嵌入EVA发泡体中并一体成型，得到的成品零件结构强度大大提高，产品形变小，发泡后不易卷曲，成型方法简单，易于连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置
本技术属于挤出成型制造
，涉及一种铝片嵌入EVA发泡体的挤出成型装置与方法。
技术介绍
汽车隔音产品是汽车零部件的一个重要组成部分，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对汽车的静音性能提出了更高的要求。挤出型的膨胀胶条作为重要的汽车隔音降噪产品应用于车身空腔的密封也已多年，具有成型周期快、成本低、效益高的特点，然而传统的挤出成型膨胀条也存在以下缺点：EVA挤出产品在成型后由于内应力影响容易产生变形，不利于包装摆放和物流运输；传统的EVA膨胀条在车身中发泡后容易卷曲，无法密封钣金空腔，从而达不到隔音降噪的效果。因此，亟需提供一种发泡后结构强度大、且不易卷曲形变的成品零件及其制备方法。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有克服目前常规EVA挤出成型中产品结构强度不够、产品形变严重、发泡后卷曲等一系列不足而提供一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置与方法。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本技术的技术方案之一在于提供了一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，包括EVA粒子料斗、螺杆挤出机、复合挤出口模、冷却水槽、牵引组件与冲裁组件，其中，所述螺杆挤出组件的进料口处连接所述EVA粒子料斗，螺杆挤出组件的出料口连接复合挤出口模的进料口，所述复合挤出口模的进料口还连接提供铝片的铝卷，所述复合挤出口模的出料口还依次连接所述冷却水槽、牵引组件与冲裁组件。进一步的，所述的EVA粒子料斗的进料口处还依次连接储料桶与鼓风机。进一步的，所述EVA粒子料斗内还设有烘料用的加热器。进一步的，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。进一步的，所述复合挤出口模包括复合进料口、若干组成型辊筒，以及位于成型辊筒上方的导向辊筒，其中，所述成型辊筒沿从上到下方向依次布置，且相邻两组成型辊筒之间形成挤压铝片和EVA片材的成型间隙，所述复合进料口的进口位置正对所述螺杆挤出机，出口位置则正对位于最下方的成型辊筒之间的成型间隙。更进一步的，所述的复合进料口的尺寸大于EVA片材与铝片的整体尺寸。更进一步的，所述的复合进料口呈喇叭口形状，且沿进料方向，宽度与高度逐渐减小。更进一步的，所述的成型辊筒设有三组，分别为从下到上依次布置的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒。进一步的，所述牵引组件为牵引机。进一步的，所述冲裁组件为冲压机床。进一步的，从EVA粒子料斗中送入螺杆挤出机中的EVA发泡原料包括基料与辅料，其中，基料为乙烯-醋酸乙烯共聚物，辅料包括OBSH粒子发泡剂、AC发泡剂、稳定剂、交联剂、白油、色母与填充剂。更进一步的，EVA发泡原料中，各组分的重量配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物3-17份，OBSH粒子发泡剂3-5份，AC发泡剂1-2份，稳定剂0.5-1份，白油3-4份，色母0.2-0.6份，填充剂4-5份，交联剂1-2份。更进一步优选的，所述稳定剂为硬脂酸盐类抗氧化剂和热稳定剂，用以避免EVA塑料在成型、储存、使用过程中受外界作用引起的性能变化。具体的，交联剂可以为DCP，如购自法国阿科玛的F-flakes等，而稳定剂可以为硬脂酸锌。所述填充剂为有机填料，可以减少树脂用量，降低塑料成本，可以采用再生纤维等。进一步的，具体挤出过程中，EVA发泡原料先在螺杆挤出机中熔融挤出，并形成EVA片材送至复合挤出口模中，与此同时，铝卷在牵引组件的作用下也进入复合挤出口模，与EVA片材一起导入复合挤出口模的第一辊筒与第二辊筒之间间隙，随着第一辊筒和第二辊筒的转动，EVA片材与铝片被初步滚压成型，随后，初步复合的EVA片材与铝片进入与第一辊筒转向相反的第二辊筒，并在第二辊筒和第三辊筒之间被继续滚压复合，最后，完全复合的型材经第三辊筒与后续的导向辊筒送出至冷却水槽。此处，复合型材的厚度可以由辊筒之间的间隙与合适的转速实现。此外，由于调整了原料黏性，成型片材对于辊筒、铝片粘度增强，为了使得EVA片材仅粘结铝片，需要在对辊筒进行安装冷却结构进行冷却处理，各辊筒内部可以通冷却水，以根据需要调剂合适的复合挤出温度。本技术的技术方案之二在于提供了一种铝片嵌入EVA发泡体的成型方法，其基于如上任一所述的成型装置实现，包括以下步骤：(1)先将EVA粒子料斗中的EVA发泡原料送入螺杆挤出机中，熔融、塑化、挤出，得到EVA熔融流体；(2)接着，将EVA熔融流体与铝片一起送入复合挤出口模中粘合，所得复合材料在牵引组件的作用下经冷却水槽冷却定型后，再送入冲裁组件裁切得到成品零件。进一步的，螺杆挤出机中的温度为80-95℃。进一步的，复合挤出口模内的粘合温度为120±5℃。进一步的，冷却水槽中的温度为28℃。螺杆挤出机中各段温度的变化对发泡体的性能有很直接的影响，如果某段温度偏低或偏高，均会使发泡剂分解不够或分解过快，无法得到理想的成型零件。进一步的，所述EVA发泡原料包括基料与辅料，其中，基料为乙烯-醋酸乙烯共聚物，辅料包括OBSH粒子发泡剂、AC发泡剂、稳定剂、白油、色母与填充剂等。本技术的EVA发泡原料相比于传统EVA膨胀条所用发泡原料而言，为了提高EVA挤出成型后与铝片的粘结性，在原料配方中增加了交联剂、稳定剂的配比，使得在没有粘结结构情况下EVA发泡体也能很好的与铝片粘结，并在发泡后保持完整的性能。更进一步的，EVA发泡原料中，各组分的重量配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物3-17份，OBSH粒子发泡剂3-5份，AC发泡剂1-2份，稳定剂0.5-1份，白油3-4份，色母0.2-0.6份，填充剂4-5份，交联剂1-2份。具体的，交联剂可以为DCP，如购自法国阿科玛的F-flakes等，而稳定剂可以为硬脂酸锌。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)通过采用成型装置将铝片嵌入EVA发泡体中并一体成型，得到的成品零件结构强度大大提高，产品形变小，发泡后不易卷曲。(2)新型零件结构应用较广泛，因结构比较简单，可以适用于狭长车身空腔。(3)成型周期较短，材料用量较少，模具成本较低，因此与类似零件比较制造成本更加低廉。附图说明图1为成型装置的结构示意图；图2为复合挤出口模的主视结构示意图；图3为复合挤出口模的侧视结构示意图；图4为复合挤出口模部分的内部示意图；图5为复合进料口部分的示意图；图中标记说明：1-鼓风机，2-储料桶，3-EVA粒子料斗，4-双螺杆挤出机，5-铝卷辊筒，6-复合挤出口模，61-复合进料口，62-第一辊筒，63-第二辊筒，64-第三辊筒，65-导向辊筒，7-冷却水槽，8-牵引机，9-冲压机床。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，包括EVA粒子料斗、螺杆挤出机、复合挤出口模、冷却水槽、牵引组件与冲裁组件，其中，所述螺杆挤出组件的进料口处连接所述EVA粒子料斗，螺杆挤出组件的出料口连接复合挤出口模的进料口，所述复合挤出口模的进料口还连接提供铝片的铝卷，所述复合挤出口模的出料口还依次连接所述冷却水槽、牵引组件与冲裁组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，包括EVA粒子料斗、螺杆挤出机、复合挤出口模、冷却水槽、牵引组件与冲裁组件，其中，所述螺杆挤出组件的进料口处连接所述EVA粒子料斗，螺杆挤出组件的出料口连接复合挤出口模的进料口，所述复合挤出口模的进料口还连接提供铝片的铝卷，所述复合挤出口模的出料口还依次连接所述冷却水槽、牵引组件与冲裁组件。


2.根据权利要求1所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述的EVA粒子料斗的进料口处还依次连接储料桶与鼓风机。


3.根据权利要求1所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述EVA粒子料斗内还设有烘料用的加热器。


4.根据权利要求1所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。


5.根据权利要求1所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述复合挤出口模包括复合进料口、若干组成型辊筒，以及位于成型辊筒上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余高，
申请(专利权)人：上海元弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31