一种焦末压砖的制备设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种焦末压砖的制备设备，属于焦末压砖生产技术领域，该焦末压砖的制备设备包括依次设置的粉碎机、配料机、一号搅拌机、二号搅拌机、焦末成型机、烘干炉和破碎机，所述粉碎机、配料机、一号搅拌机、二号搅拌机、焦末成型机、烘干炉和破碎机之间均通过传输带相连。通过设置两个称料机构，可以同时对两个不同的物料进行同时称重，然后再把称好的物料通过输送机构送入混合斗中，此种设置可以避免累计称量的误差，同时，该装置可以对两种不同的物料同时进行称量，通过设置的方框，可以在配料斗中的料往传送带上转移的过程中，防止物料四散开来，从而解决了现有技术中配料机称重过程中有偏差以及容易使物料洒出的问题。过程中有偏差以及容易使物料洒出的问题。过程中有偏差以及容易使物料洒出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焦末压砖的制备设备


[0001]本技术属于焦末压砖生产
，具体涉及一种焦末压砖的制备设备。

技术介绍

[0002]焦粉是冶金、电石、化工等生产企业，在焦炭生产、破碎、运输和使用过程中产生的焦炭粉末，其物化性能与大块焦炭基本一样，但其粒度小（小于10mm）、强度差，且自身成型性能极差，除少量用来生产电石、用于高炉冶炼替代部分焦炭块等，大部分只能做为普通燃料使用，价格低廉，成为能源的重大浪费，焦炭粉末的再利用技术不仅能节约能源，降低生产成本，还能增加产量，对实现经济可持续发展和环境保护具有现实意义。在生产时，需要对粉碎后的物料按照不同粒度的比例进行配料，在此过程中需要用到配料机，现有技术中的配料机一般都是采用累计计量的方法，此种方法一旦前面一次称重计量有差错，将导致后续的称重也有差错，势必造成较大的误差，而且这种称量方法需要单次进行称量计量，不能一次多个称量，影响了效率，还有就是现有技术中的传送带上没有设置防护机构，容易产生从料斗落下的物料会向四周扩散，严重的将可能会洒出传送带，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焦末压砖的制备设备，旨在解决现有技术中配料机称重过程中有偏差以及容易使物料洒出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦末压砖的制备设备，包括依次设置的粉碎机、配料机、一号搅拌机、二号搅拌机、焦末成型机、烘干炉和破碎机，所述粉碎机、配料机、一号搅拌机、二号搅拌机、焦末成型机、烘干炉和破碎机之间均通过传输带相连；
[0005]所述配料机包括固定架、配料斗和混合斗，所述固定架的中部固定连接有横梁，所述配料斗固定连接在固定架的顶部，所述配料斗设置有两个，每个所述配料斗的下方均设置有称料机构，两个所述称料机构为水平对置，所述称料机构安装在横梁的上表面，所述混合斗安装在横梁的下表面。
[0006]为了使得该一种焦末压砖的制备设备达到自动开合料门的作用，作为本技术一种优选的，所述配料斗的底部转动连接有料门，所述配料斗的外表面靠近料门的位置设置有第二电机，所述第二电机的输出端和料门的转动轴心位置通过齿轮组进行连接。
[0007]为了使得该一种焦末压砖的制备设备达到称重的作用，作为本技术一种优选的，所述横梁的上表面固定连接有安装板，所述称料机构包括输送机构和称重器，所述称重器固定连接在安装板上，所述输送机构安装在称重器上。
[0008]为了使得该一种焦末压砖的制备设备达到往混合斗中送料的作用，作为本技术一种优选的，所述输送机构包括固定连接在称重器上的支座，所述支座上转动连接有若干滚轴，其中一个滚轴的一端通过皮带带轮组连接有第一电机，所述第一电机固定连接在支座上，所述滚轴的外表面包覆有传送带，传送带的上表面固定连接有固定座，所述固定座
的内壁转动连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有方框，所述方框在传送带的上表面。
[0009]为了使得该一种焦末压砖的制备设备达到使方框紧贴传送带的作用，作为本技术一种优选的，所述支座的内底面固定连接有支架，所述支架的顶端转动连接有磁铁，所述磁铁为圆形，所述方框的底面为铁制。
[0010]为了使得该一种焦末压砖的制备设备达到对方框进行支撑的作用，作为本技术一种优选的，所述输送机构还包括固定连接在安装板上的固定板，所述固定板的上表固定连接有导轨，所述导轨的轨面和方框的下表面平齐。
[0011]为了使得该一种焦末压砖的制备设备达到干湿混分离的作用，作为本技术一种优选的，所述一号搅拌机的旁边设置有储料桶，所述二号搅拌机的旁边设置有配水桶，所述储料桶通过螺旋机进行对一号搅拌机内输料，所述一号搅拌机和二号搅拌机均采用的是双轴搅拌机。
[0012]为了使得该一种焦末压砖的制备设备达到更好的成型效果的作用，作为本技术一种优选的，所述焦末成型机选用焦末压砖机，所述破碎机选用狼牙破碎机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该焦末压砖的制备设备，通过设置两个称料机构，可以同时对两个不同的物料进行同时称重，然后再把称好的物料通过输送机构送入混合斗中，进行下一步的加工，此种设置可以避免累计称量的误差，同时，该装置可以对两种不同的物料同时进行称量，提高了工作效率，通过设置的方框，可以在配料斗中的料往传送带上转移的过程中，防止物料四散开来，起到了稳定物料的作用，从而解决了现有技术中配料机称重过程中有偏差以及容易使物料洒出的问题。
[0015]2、该焦末压砖的制备设备，通过设置的磁铁，可以使方框紧贴传送带，防止底部有间隙，避免物料从底部间隙处流出，通过设置的导轨，可以在传送带往混合斗中送料的过程中，对方框进行支撑，防止方框倾斜，使该装置运行更加稳定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的具体实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的具体实施例中配料机的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的具体实施例图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的具体实施例中图2中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的具体实施例中配料机的正视结构示意图。
[0022]图中：1、传输带；2、粉碎机；3、配料机；4、一号搅拌机；5、储料桶；6、二号搅拌机；7、配水桶；8、焦末成型机；9、烘干炉；10、破碎机；11、配料斗；12、料门；13、方框；14、第一电机；15、称重器；16、安装板；17、导轨；18、混合斗；19、固定板；20、支座；21、横梁；22、传送带；23、磁铁；24、支架；25、滚轴；26、第二电机；27、连接块；28、固定座；29、固定架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种焦末压砖的制备设备，包括依次设置的粉碎机2、配料机3、一号搅拌机4、二号搅拌机6、焦末成型机8、烘干炉9和破碎机10，粉碎机2、配料机3、一号搅拌机4、二号搅拌机6、焦末成型机8、烘干炉9和破碎机10之间均通过传输带1相连；
[0025]配料机3包括固定架29、配料斗11和混合斗18，固定架29的中部固定连接有横梁21，配料斗11固定连接在固定架29的顶部，配料斗11设置有两个，每个配料斗11的下方均设置有称料机构，两个称料机构为水平对置，称料机构安装在横梁21的上表面，混合斗18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦末压砖的制备设备，其特征在于：包括依次设置的粉碎机（2）、配料机（3）、一号搅拌机（4）、二号搅拌机（6）、焦末成型机（8）、烘干炉（9）和破碎机（10），所述粉碎机（2）、配料机（3）、一号搅拌机（4）、二号搅拌机（6）、焦末成型机（8）、烘干炉（9）和破碎机（10）之间均通过传输带（1）相连；所述配料机（3）包括固定架（29）、配料斗（11）和混合斗（18），所述固定架（29）的中部固定连接有横梁（21），所述配料斗（11）固定连接在固定架（29）的顶部，所述配料斗（11）设置有两个，每个所述配料斗（11）的下方均设置有称料机构，两个所述称料机构为水平对置，所述称料机构安装在横梁（21）的上表面，所述混合斗（18）安装在横梁（21）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种焦末压砖的制备设备，其特征在于：所述配料斗（11）的底部转动连接有料门（12），所述配料斗（11）的外表面靠近料门（12）的位置设置有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出端和料门（12）的转动轴心位置通过齿轮组进行连接。3.根据权利要求1所述的一种焦末压砖的制备设备，其特征在于：所述横梁（21）的上表面固定连接有安装板（16），所述称料机构包括输送机构和称重器（15），所述称重器（15）固定连接在安装板（16）上，所述输送机构安装在称重器（15）上。4.根据权利要求3所述的一种焦末压砖的制备设备，其特征在于：所述输送机构包括固定连接在称重器（15）上的支座（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆俊，周雪霞，蔡基伟，张志明，张华萍，
申请(专利权)人：河南建杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：