本实用新型专利技术公开了一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，属于粘合剂加工技术领域。一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，包括储存粘合剂的箱体，所述箱体的上表面开设有进料口，所述进料口下方设置有可左右移动的筛架，所述箱体的上表面设置有轴承架，所述轴承架上通过转轴设置有可转动的搅拌桶，所述箱体的侧面设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有带动搅拌桶旋转的传动机构和带动筛架左右移动的动力机构；本实用新型专利技术搅拌桶可以对粘合剂进行搅拌，且搅拌桶可以整体的翻转，在翻转时进行搅拌，可以使搅拌的效果更好，内部的搅拌杆附带刮壁板，可以对搅拌桶的内壁清理。对搅拌桶的内壁清理。对搅拌桶的内壁清理。
【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂搅拌过筛一体化装置
[0001]本技术涉及粘合剂加工
，尤其涉及一种粘合剂搅拌过筛一体化装置。
技术介绍
[0002]粘合剂是指能将同种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，习惯上简称为胶。分天然高分子化合物（淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶等）、合成高分子化合物（环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶）、或无机化合物（硅酸盐、磷酸盐等）。
[0003]目前使用的干粉类复合粘合剂在使用时需要与其他粉料混合均匀后再加水搅拌形成流态胶液使用，流态胶液粘结力强，使用非常方便。专利号为CN202123128931.4的一种粘合剂搅拌装置，装置在搅拌后可以对装置的内壁进行清理，但是该装置存在以下问题：1、粘合剂在搅拌后需要过筛，该装置没有过筛功能，还需要额外的过筛，费时费力；2、粘合剂有一定的浓度和粘性，该装置在搅拌后粘合剂不容易取出，使用不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中没有过筛功能，还需要额外的过筛，费时费力，在搅拌后粘合剂不容易取出，使用不便的问题，而提出的一种粘合剂搅拌过筛一体化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，包括储存粘合剂的箱体，所述箱体的上表面开设有进料口，所述进料口下方设置有可左右移动的筛架，所述箱体的上表面设置有轴承架，所述轴承架上通过转轴设置有可转动的搅拌桶，所述箱体的侧面设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有带动搅拌桶旋转的传动机构和带动筛架左右移动的动力机构。
[0007]进一步的，所述筛架包括筛网和导向杆，所述导向杆固定连接在箱体的内顶部，所述筛网设置在导向杆上。
[0008]进一步的，所述搅拌桶包括桶体，所述桶体的内底部设置有空仓，所述空仓的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过空仓延伸至桶体内部并与搅拌杆连接。
[0009]进一步的，所述搅拌杆包括转杆，所述转杆的两侧均固定连接有多个直杆，所述直杆的一端设置有清理桶体内壁的刮壁板。
[0010]进一步的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有减速器，所述减速器的输出端穿过防护箱和轴承架并连接有主动齿轮，所述转轴上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0011]进一步的，所述动力机构包括电机架和第三电机，所述电机架固定连接在箱体的一侧，所述第三电机设置在电机架上，所述第三电机的输出端设置有主动轮，所述电机架的
底部设置有第二轴承架，所述第二轴承架上设置有轴，所述轴的一端设置有与主动轮相适配的从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述轴的表面固定连接有限位转块，所述限位转块的表面开设有弧形闭环槽，所述防护箱的底部固定连接有限位架，所述限位架上设置有可左右移动的导杆，所述导杆上固定连接有与弧形闭环槽相适配的突块，所述导杆的一端与筛网固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，具备以下有益效果：本技术的搅拌桶可以对粘合剂进行搅拌，且搅拌桶可以整体的翻转，在翻转时进行搅拌，可以使搅拌的效果更好，内部的搅拌杆附带刮壁板，可以对搅拌桶的内壁清理，且在取出搅拌好的粘合剂时，可以使出口向下，更加快速的倒出粘合剂，倒出的粘合剂直接落在筛架上，在通过筛架进行过筛过滤，使用方便。
[0013]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术搅拌桶的剖视图。
[0016]图3为本技术传动机构的示意图。
[0017]图4为本技术动力机构的示意图。
[0018]图中：1、箱体；11、进料口；12、轴承架；2、筛架；21、筛网；22、导向杆；3、搅拌桶；31、桶体；32、第一电机；33、搅拌杆；34、刮壁板；4、防护箱；5、传动机构；51、第二电机；52、减速器；53、主动齿轮；54、从动齿轮；6、动力机构；61、第三电机；62、主动轮；63、限位转块；64、从动轮；65、导杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，包括储存粘合剂的箱体1，所述箱体1的上表面开设有进料口11，所述进料口11下方设置有可左右移动的筛架2，所述箱体1的上表面设置有轴承架12，所述轴承架12上通过转轴设置有可转动的搅拌桶3，所述箱体1的侧面设置有防护箱4，所述防护箱4的内部设置有带动搅拌桶3旋转的传动机构5和带动筛架2左右移动的动力机构6。装置整体为三个部分，底部的箱体1，上方的搅拌桶3和侧面提供动力的防护箱4，箱体1为临时储存粘合剂使用，在搅拌和过筛后会进入箱体1中，方便取用。如图1所示，搅拌桶3的两侧通过转轴设置在轴承架12上，通过传动机构5可以使搅拌桶3旋转，箱体1内部的筛架2通过动力机构6可以左右移动，对落在上面的粘合剂进行晃动过筛。
[0021]所述筛架2包括筛网21和导向杆22，所述导向杆22固定连接在箱体1的内顶部，所述筛网21设置在导向杆22上。筛网21安装在导向杆22上可以沿着导向杆22移动。筛网21的面积大于搅拌桶3的出料口面积，使筛网21在移动时，也可以接住下落的粘合剂。
[0022]所述搅拌桶3包括桶体31，所述桶体31的内底部设置有空仓，所述空仓的内部设置有第一电机32，所述第一电机32的输出端穿过空仓延伸至桶体31内部并与搅拌杆33连接。所述搅拌杆33包括转杆，所述转杆的两侧均固定连接有多个直杆，所述直杆的一端设置有清理桶体31内壁的刮壁板34。如图2所示，第一电机32带动搅拌杆33转动，可以对搅拌桶3进行搅拌，且刮壁板34可以对桶内壁残留的粘合剂进行清理。搅拌桶3的出料口处安装密封盖，在旋转时，需要密封。如图1所示，远离从动齿轮54的转轴上固定有法兰盘，同侧的轴承架12上开设有定位孔，通过定位销穿过轴承架12和法兰盘可以使搅拌桶3固定，在添加物料和倒出粘合剂时，可以简单的固定。要说明的是，在搅拌桶3转动时或者没有停止转动时，不能使用定位销固定。
[0023]所述传动机构5包括第二电机51，所述第二电机51的输出端设置有减速器52，所述减速器52的输出端穿过防护箱4和轴承架12并连接有主动齿轮53，所述转轴上设置有与主动齿轮53相啮合的从动齿轮54。如图1和图2所示，转轴上安装有从动齿轮54，第二电机51带动减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，包括储存粘合剂的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上表面开设有进料口（11），所述进料口（11）下方设置有可左右移动的筛架（2），所述箱体（1）的上表面设置有轴承架（12），所述轴承架（12）上通过转轴设置有可转动的搅拌桶（3），所述箱体（1）的侧面设置有防护箱（4），所述防护箱（4）的内部设置有带动搅拌桶（3）旋转的传动机构（5）和带动筛架（2）左右移动的动力机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，其特征在于，所述筛架（2）包括筛网（21）和导向杆（22），所述导向杆（22）固定连接在箱体（1）的内顶部，所述筛网（21）设置在导向杆（22）上。3.根据权利要求1所述的一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，其特征在于，所述搅拌桶（3）包括桶体（31），所述桶体（31）的内底部设置有空仓，所述空仓的内部设置有第一电机（32），所述第一电机（32）的输出端穿过空仓延伸至桶体（31）内部并与搅拌杆（33）连接。4.根据权利要求3所述的一种粘合剂搅拌过筛一体化装置，其特征在于，所述搅拌杆（33）包括转杆，所述转杆的两侧均固定连接有多个直杆，所述直杆的一端设置有清理桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆俊，周雪霞，张志明，贾利莎，张华萍，
申请(专利权)人：河南建杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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