预糊化淀粉粉碎分离机制造技术

预糊化淀粉粉碎分离机，包括有箱体，箱体内连接有粉碎结构，所述粉碎结构包括有第一粉碎轮和与第一粉碎轮相配合的第二粉碎轮，第一粉碎轮连接有调节结构，所述调节结构包括有和箱体内壁滑动连接的U形架，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮下端设有分离结构，所述分离结构包括有和箱体可拆卸连接的筛网，筛网末端设有和箱体固定连接的第一出料板，第一出料板下端固定连接有和筛网相对应的滑料块，滑料块末端连接有和第一出料板相对应的第二出料板，有效的解决了现有技术中的粉碎设备在粉碎时一般不能够调节粉碎程度，或者调节粉碎程度比较麻烦，不能够适用于更多的生产情况的问题。不能够适用于更多的生产情况的问题。不能够适用于更多的生产情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
预糊化淀粉粉碎分离机


[0001]本技术涉及预制化淀粉生产
，具体为预糊化淀粉粉碎分离机。

技术介绍

[0002]预糊化淀粉是一种加工简单，用途广泛的变性淀粉，应用时只要用冷水调成糊，免除了加热糊化的麻烦。广泛应用于医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。
[0003]预糊化淀粉的生产流程为：淀粉
→
淀粉乳
→
糊化
→
干燥
→
粉碎
→
包装，现有的预糊化淀粉用的粉碎设备在粉碎时一般不能够调节粉碎程度，或者调节粉碎程度比较麻烦，不能够适用于更多的生产情况。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供预糊化淀粉粉碎分离机有效的解决了现有技术中的粉碎设备在粉碎时一般不能够调节粉碎程度，或者调节粉碎程度比较麻烦，不能够适用于更多的生产情况的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]预糊化淀粉粉碎分离机，包括有箱体，箱体内连接有粉碎结构，所述粉碎结构包括有第一粉碎轮和与第一粉碎轮相配合的第二粉碎轮，第一粉碎轮连接有调节结构，所述调节结构包括有和箱体内壁滑动连接的U形架，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮下端设有分离结构，所述分离结构包括有和箱体可拆卸连接的筛网，筛网末端设有和箱体固定连接的第一出料板，第一出料板下端固定连接有和筛网相对应的滑料块，滑料块末端连接有和第一出料板相对应的第二出料板。
[0007]进一步地，所述粉碎结构还包括有和箱体固定连接的电机，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆一端固定连接有第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮啮合有和箱体内壁转动连接的第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮和第二粉碎轮同轴固定连接，所述传动杆的另一端滑动连接有第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮啮合有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮和第一粉碎轮同轴固定连接，所述传动杆上还设有和第二主动锥齿轮相对应的矩形花键。
[0008]进一步地，所述调节结构还包括有和U形架相连接的螺纹筒，螺纹筒内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的一端和箱体内壁转动连接，所述U形架的两端分别和第一粉碎轮的两端对应转动连接。
[0009]进一步地，所述箱体的上端连接有和第一粉碎轮、第二粉碎轮相对应的进料管，所述箱体的下端固定连接有支撑座。
[0010]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
[0011]1.本技术通过设置粉碎结构，利用第一粉碎轮和第二粉碎轮相向转动，对预制化淀粉进行粉碎处理。
[0012]2.设置调节结构，通过调节第一粉碎轮和第二粉碎轮之间的距离，进而对预制化淀粉的粉碎程度进行调节，简单方便。
[0013]3.设置分离结构，根据所需的预制化粉碎程度，更换合适的筛网，粉碎后的预制化淀粉经筛网过滤后，合格的透过筛网经滑料块滑销，由第二出料板排出，不合格的直接由第一出料板的排出，实现预制化淀粉的分离，提高产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的预糊化淀粉粉碎分离机的第一轴测图；
[0015]图2为本技术的预糊化淀粉粉碎分离机的第二轴测图；
[0016]图3为本技术的预糊化淀粉粉碎分离机的箱体的内部主视图；
[0017]图4为本技术的预糊化淀粉粉碎分离机的粉碎结构的示意图；
[0018]图中标号：1、箱体；2、进料管；3、第一出料板；4、支撑座；5、电机；6、传动杆；7、第二出料板；8、手柄；9、U形架；10、螺纹筒；11、螺杆；12、第一粉碎轮；13、第二粉碎轮；14、筛网；15、滑料块；16、第一主动锥齿轮；17、第一从动锥齿轮；18、第二主动锥齿轮；19、第二从动锥齿轮。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]预糊化淀粉粉碎分离机，如图1
‑
4所示，包括有箱体1，箱体1内连接有粉碎结构，所述粉碎结构包括有第一粉碎轮12和与第一粉碎轮12相配合的第二粉碎轮13，第一粉碎轮12连接有调节结构，所述调节结构包括有和箱体1内壁滑动连接的U形架9，所述第一粉碎轮12和第二粉碎轮13下端设有分离结构，所述分离结构包括有和箱体1可拆卸连接的筛网14，筛网14末端设有和箱体1固定连接的第一出料板3，第一出料板3下端固定连接有和筛网14相对应的滑料块15，滑料块15末端连接有和第一出料板3相对应的第二出料板7。
[0021]本技术在使用时，将干燥后的预制化淀粉加入箱体1内，控制粉碎结构工作，第一粉碎轮12和第二粉碎轮13相向转动，对预制化淀粉进行粉碎处理，当需要对预制化淀粉的粉碎程度进行调节时，控制调节结构工作，U形架9沿着箱体1内壁进行移动，U形架9移动的过程中带动第一粉碎轮12进行移动，对第一粉碎轮12和第二粉碎轮13之间的距离进行调节，进而改变预制化淀粉的粉碎程度，根据所需的预制化淀粉粉碎程度，更换合适的筛网14，粉碎后的预制化淀粉经筛网14过滤后，合格的透过筛网14经滑料块15滑下，由第二出料板7排出，不合格的直接由第一出料板3的排出，实现预制化淀粉的分离，提高产品的质量。
[0022]如图1和3和4所示，粉碎结构还包括有和箱体1固定连接的电机5，电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6一端固定连接有第一主动锥齿轮16，第一主动锥齿轮16啮合有和箱体1内壁转动连接的第一从动锥齿轮17，第一从动锥齿轮17和第二粉碎轮13同轴固定连接，所述传动杆6的另一端滑动连接有第二主动锥齿轮18，第二主动锥齿轮18啮合有第二从动锥齿轮19，第二从动锥齿轮19和第一粉碎轮12同轴固定连接，所述传动杆6上还设有和第二主动锥齿轮18相对应的矩形花键。
[0023]优选的，当需要对预制化淀粉进行粉碎时，控制电机5工作，电机5的输出端带动传
动杆6自转，传动杆6转动的过程中带动第一从动锥齿轮17转动，第一从动锥齿轮17带动第二粉碎轮13转动，与此同时，由于第二传动杆6上设有矩形花键，因此第二传动杆6自转的过程中带动第二主动锥齿轮18自转且不影响第二主动锥齿轮18沿着传动杆6进行滑动，第二主动锥齿轮18带动第二从动锥齿轮19自转，第二从动锥齿轮19带动第一粉碎轮12自转，由于第一从动锥齿轮17和第二从动锥齿轮19的转动方向相反，因此第一粉碎轮12和第二粉碎轮13相向转动，对预制化淀粉进行粉碎处理。
[0024]如图2和3和4所示，调节结构还包括有和U形架9相连接的螺纹筒10，螺纹筒10内壁螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端和箱体1内壁转动连接，所述U形架9的两端分别和第一粉碎轮12的两端对应转动连接。
[0025]优选的，螺杆11一端固定连接有手柄8，转动手柄8，手柄8带动螺杆11自转，螺杆11转动的过程中通过和U形架9上的螺纹筒10螺纹配合，实现U形架9沿着箱体1内壁移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预糊化淀粉粉碎分离机，其特征在于：包括有箱体（1），箱体（1）内连接有粉碎结构，所述粉碎结构包括有第一粉碎轮（12）和与第一粉碎轮（12）相配合的第二粉碎轮（13），第一粉碎轮（12）连接有调节结构，所述调节结构包括有和箱体（1）内壁滑动连接的U形架（9），所述第一粉碎轮（12）和第二粉碎轮（13）下端设有分离结构，所述分离结构包括有和箱体（1）可拆卸连接的筛网（14），筛网（14）末端设有和箱体（1）固定连接的第一出料板（3），第一出料板（3）下端固定连接有和筛网（14）相对应的滑料块（15），滑料块（15）末端连接有和第一出料板（3）相对应的第二出料板（7）。2.根据权利要求1所述预糊化淀粉粉碎分离机，其特征在于：所述粉碎结构还包括有和箱体（1）固定连接的电机（5），电机（5）的输出端固定连接有传动杆（6），传动杆（6）一端固定连接有第一主动锥齿轮（16），第一主动锥齿轮（16）啮合有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆俊，周雪霞，张志明，贾利莎，张华萍，
申请(专利权)人：河南建杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：