本实用新型专利技术公开了一种用于粘合剂生产的吸料装置，属于粘合剂生产技术领域。一种用于粘合剂生产的吸料装置，包括装置主体和防尘组件，所述装置主体切向连接有吸料管，所述吸料管上方设置有排气管，所述排气管末端连接有防尘组件，所述防尘组件包括有限位罩与螺纹管，所述螺纹管末端设置有防尘罩，所述螺纹管内套装有限位罩，所述限位罩与防尘罩之间设置有防尘袋，所述排气管末端设有连接部，所述连接部与螺纹管旋合安装；本实用新型专利技术是为了解决现有技术中防尘袋长期使用后防尘效果降低的问题。技术中防尘袋长期使用后防尘效果降低的问题。技术中防尘袋长期使用后防尘效果降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粘合剂生产的吸料装置
[0001]本技术涉及粘合剂生产
，尤其涉及一种用于粘合剂生产的吸料装置。
技术介绍
[0002]粘合剂是主要以预糊化淀粉为基料，纤维素、膨润土、水泥等为辅料，经混合搅拌而成的粉状物料，具有较强的亲水性、吸附性、络合性、冷固性等性能，用于处理钢厂固废物料（除尘灰、焦末等）制成冷压球团回炉炼钢炼铁，还具有粘结强度高、韧性好等特点，将适量粘合剂分别与除尘灰粉尘、焦末等固废分别混合后，加水搅拌均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经混合混捏、成型、干燥工序制备除尘灰球团或型焦块，使除尘灰球团、型焦有足够强度回炉炼铁炼钢循环利用；
[0003]在钢铁冶炼和焦化行业生产过程中产生的高炉粉尘、转炉除尘灰、焦末、氧化铁皮、含铁尘泥等固体废物，含有大量铁、碳等资源；如炼铁过程产生的炼铁炉渣、瓦斯泥、瓦斯灰和除尘灰，转炉炼钢过程产生的转炉尘泥、钢渣和氧化铁皮；轧钢过程产生的轧钢油泥和氧化铁皮等，这些废弃物都具有含铁高的特点，是一种宝贵的二次铁资源，焦炭粉末粒度小、强度差，但其物化性能与大块焦炭基本一样，可以再提供燃料和碳来源，起还原剂、料柱骨架作用；
[0004]现有技术中排气管口处通常使用箍圈固定一个防尘袋，来防止装置内部粉末状的物料溢出，每次吸气出气防尘袋都会产生不同程度的褶皱，长时间使用表面形成折痕容易导致粉料溢出，降低防尘效果，为此，提出一种用于粘合剂生产的吸料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中防尘袋长期使用后防尘效果降低的问题，而提出的一种用于粘合剂生产的吸料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于粘合剂生产的吸料装置，包括装置主体和防尘组件，所述装置主体切向连接有吸料管，所述吸料管上方设置有排气管，所述排气管末端连接有防尘组件；
[0008]所述防尘组件包括有限位罩与螺纹管，所述螺纹管末端设置有防尘罩，所述螺纹管内套装有限位罩，所述限位罩与防尘罩之间设置有防尘袋。
[0009]优选的，所述排气管末端设有连接部，所述连接部与螺纹管旋合安装。
[0010]优选的，所述限位罩一端设置有限位环，所述螺纹管内壁设有台肩，所述限位罩套装在螺纹管内部，且限位环抵紧在连接部的末端与台肩之间。
[0011]优选的，所述限位环内壁卡接设置有内置防尘网。
[0012]优选的，所述限位罩末端套装在防尘罩内部，所述限位罩与防尘罩之间设有防尘袋。
[0013]优选的，所述限位罩底端设置有卡紧部，所述卡紧部与防尘罩内壁紧密扣合对防
尘袋进行固定。
[0014]优选的，所述防尘罩外壁周向开设有若干通气孔，所述通气孔呈中心对称均匀分布，所述限位罩外壁周向开设有换气孔。
[0015]优选的，所述装置主体底端设置有底座。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于粘合剂生产的吸料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该吸料装置通过在排气管管口末端设置防尘组件，有效的防止粉尘溢出设备外，将防尘袋装配在限位罩与防尘罩之间，在排气管进出气体过程中，防止防尘袋长时间使用发生变形，导致表面出现折痕而影响防尘效果，螺纹管在旋合作用下使得台肩部位与连接部的末端紧密相抵，对限位罩安装构成限位，防止松动，从而解决了现有技术中仅仅依靠箍圈固定防尘袋容易产生粉料外泄的问题；
[0018]2、通过防尘罩与限位罩配合使用，对防尘袋的安装起到良好的塑形效果，防止防尘袋过度发生形变导致折痕处防尘效果降低，同时延长防尘袋的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于粘合剂生产的吸料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种用于粘合剂生产的吸料装置的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术一种用于粘合剂生产的吸料装置的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术一种用于粘合剂生产的吸料装置的防尘组件结构示意图；
[0023]图5为本技术一种用于粘合剂生产的吸料装置的部分组件结构示意图；
[0024]图6为本技术一种用于粘合剂生产的螺纹管剖面结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、装置主体；2、底座；3、排气管；4、防尘组件；5、吸料管；6、内置防尘网；7、限位罩；8、防尘罩；9、防尘袋；10、连接部；11、限位环；12、换气孔；13、卡紧部；14、螺纹管；15、通气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
6，一种用于粘合剂生产的吸料装置，包括装置主体1和防尘组件4，装置主体1切向连接有吸料管5，吸料管5上方设置有排气管3，排气管3末端连接有防尘组件4，防尘组件4包括有限位罩7与螺纹管14，螺纹管14末端设置有防尘罩8，螺纹管14内套装有限位罩7，限位罩7与防尘罩8之间设置有防尘袋9。
[0029]在本实施例中，通过在排气管3的末端设置防尘组件4，当吸料装置运行过程中，吸料管5处连接软管对粉料进行吸料传输，排气管3将多余气体排出，防尘组件4通过螺纹管14采用螺纹旋合的方式安装在排气口的末端，防尘袋9挤压装配在防尘罩8与限位罩7之间，有效的防止防尘袋9发生过度形变，导致表面折痕较深影响防尘效果，防尘罩8与限位罩7表面均开设有通孔，使得空气得到流通，防尘罩8与限位罩7配合使用，对防尘袋9的安装起到良
好的塑形效果，防止防尘袋9过度发生形变导致折痕处防尘效果降低，提高防尘效果。
[0030]参照图4，排气管3末端设有连接部10，连接部10与螺纹管14旋合安装，螺纹管14采用螺纹旋合的方式与排气管3连接，提高防尘组件4安装的便捷性，同时螺纹管14与连接部10咬合安装，提高密封性能以防止粉尘从连接处外泄，提高使用效果。
[0031]参照图5，限位罩7一端设置有限位环11，螺纹管14内壁设有台肩，限位罩7套装在螺纹管14内部，且限位环11抵紧在连接部10的末端与台肩之间，通过在螺纹管14的内壁设置台肩，便于限位罩7搭接在螺纹管14内壁，在与连接部10旋合安装过程中，使得限位环11与连接部10的末端紧密相抵，对限位罩7构成限位结构，防止发生松动从而对防尘袋9起到固定作用。
[0032]参照图3，限位环11内壁卡接设置有内置防尘网6，通过设置内置防尘网6进一步提高该装置的防尘效果，防止粉尘溢出。
[0033]参照图3，限位罩7末端套装在防尘罩8内部，限位罩7与防尘罩8之间设有防尘袋9，限位罩7与防尘罩8套装适配构成空间结构，便于对防尘袋9进行限位，防止排气管3在换气过程中过度发生形变，延长该装置的使用寿命。
[0034]参照图5，限位罩7底端设置有卡紧部13，卡紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粘合剂生产的吸料装置，包括装置主体（1）和防尘组件（4），其特征在于，所述装置主体（1）切向连接有吸料管（5），所述吸料管（5）上方设置有排气管（3），所述排气管（3）末端连接有防尘组件（4）；所述防尘组件（4）包括有限位罩（7）与螺纹管（14），所述螺纹管（14）末端设置有防尘罩（8），所述螺纹管（14）内套装有限位罩（7），所述限位罩（7）与防尘罩（8）之间设置有防尘袋（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于粘合剂生产的吸料装置，其特征在于，所述排气管（3）末端设有连接部（10），所述连接部（10）与螺纹管（14）旋合安装。3.根据权利要求1所述的一种用于粘合剂生产的吸料装置，其特征在于，所述限位罩（7）一端设置有限位环（11），所述螺纹管（14）内壁设有台肩，所述限位罩（7）套装在螺纹管（14）内部，且限位环（11）抵紧在连接部（10）的末端与台肩之...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆俊，周雪霞，张志明，贾利莎，张华萍，
申请(专利权)人：河南建杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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