一种铝合金锭精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭精炼装置，涉及铝合金锭精炼技术领域，包括主体，所述主体的内部转动连接有转柱，所述转柱的外壁固定有两组搅拌杆，所述主体的内壁滑动连接有两组限位环，所述限位环的内壁位于搅拌杆的上方固定有多组扇片，所述转柱的顶端固定有锥台，所述锥台的顶端设有延伸至主体顶端的进料管，所述主体内部转动连接有延伸至主体外侧的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的顶端固定有齿条，所述锥台的外壁套接有两组摆动板。本实用新型专利技术通过设置往复丝杆、移动块、齿条、锥台和摆动板相互配合，使得投放的精炼剂分散开，避免整体堆积掉落至铝水内部的现象，从而加速精炼剂与铝水混合的效率。从而加速精炼剂与铝水混合的效率。从而加速精炼剂与铝水混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭精炼装置


[0001]本技术涉及铝合金锭精炼
，具体为一种铝合金锭精炼装置。

技术介绍

[0002]铝合金锭是通过铝水浇筑成型的部件，是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)...，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
[0003]目前的铝合金锭精炼装置，一般是通过精炼剂散在制作铝合金锭的铝水上，对精炼剂散入的位置固定，使得上下层之间精炼剂与铝水混合至平均浓度耗时较长，继而造成装置对铝合金锭精炼效率较低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铝合金锭精炼装置，以解决现有技术中投放精炼剂位置固定、上下层铝水之间混合至平均浓度效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭精炼装置，包括主体，所述主体的内部转动连接有转柱，所述转柱的外壁固定有两组搅拌杆，所述主体的内壁滑动连接有两组限位环，所述限位环的内壁位于搅拌杆的上方固定有多组扇片，所述转柱的顶端固定有锥台，所述锥台的顶端设有延伸至主体顶端的进料管，所述主体内部转动连接有延伸至主体外侧的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的顶端固定有齿条，所述锥台的外壁套接有两组摆动板，所述摆动板的外壁设有与主体转动连接的限位杆，所述限位杆的外壁固定有齿条咬合连接的齿轮。
[0006]通过采用上述技术方案，对投放的精炼剂分散开，避免整体堆积掉落至铝水内部的现象，同时，将底层的铝水向上翻转，加速精炼剂底层铝水混合的效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述进料管的外壁与主体接触位置处通过轴承转动连接，所述进料管的顶端固定有进料斗。
[0008]通过采用上述技术方案，增加投放口径的面积，避免铝水以及精炼剂掉落至外侧。
[0009]本技术进一步设置为，所述主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的底端固定有一号斜齿轮，且往复丝杆的一端固定有一号斜齿轮咬合连接的二号斜齿轮，所述转杆的外壁套接有与进料管外壁连接的皮带。
[0010]通过采用上述技术方案，方便电机旋转的同时带动进料管与往复丝杆进行转动。
[0011]本技术进一步设置为，所述扇片的底端固定有滚轮，所述搅拌杆的顶端固定有与滚轮接触的多组凸块。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滚动减少彼此之间的撞击，减少装置工作时的噪音。
[0013]本技术进一步设置为，所述主体的一侧设有出料管，且出料管的端部套接有密封盖。
[0014]通过采用上述技术方案，方便将制备后铝合金液取出外侧，继而对人工提供便捷。
[0015]本技术进一步设置为，所述齿条的两端内部套接有滑条，且滑条一端与主体内壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，对其移动块进行限位，有序的推动摆动板进行摆动。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置往复丝杆、移动块、齿条、锥台和摆动板相互配合，使得投放的精炼剂分散开，避免整体堆积掉落至铝水内部的现象，从而加速精炼剂与铝水混合的效率；
[0019]2、本技术通过设置转柱、扇片、限位环、搅拌杆和进料管相互配合，驱使扇片往复升降，将底层的铝水向上翻转，加速精炼剂底层铝水混合的效率，从而缩短对铝水与精炼剂混合时间，从而提高装置的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的进料管与转柱连接图；
[0022]图3为本技术的摆动板立体图；
[0023]图4为本技术的限位环俯视图。
[0024]图中：1、主体；2、转柱；3、扇片；4、限位环；5、搅拌杆；6、往复丝杆；7、移动块；8、齿条；9、锥台；10、摆动板；11、电机；12、进料管；13、转杆；14、齿轮；15、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种铝合金锭精炼装置，如图1
‑
4所示，包括主体1，主体1的内部转动连接有转柱2，转柱2的外壁固定有两组搅拌杆5，主体1的内壁滑动连接有两组限位环4，限位环4的内壁位于搅拌杆5的上方固定有多组扇片3，扇片3的底端固定有滚轮，搅拌杆5的顶端固定有与滚轮接触的多组凸块，使得扇片3往复升降，对不同高层之间的铝水与精炼剂进行混合，从而加速转柱的工作效率，转柱2的顶端固定有锥台9，锥台9的顶端设有延伸至主体1顶端的进料管12，主体1内部转动连接有延伸至主体1外侧的往复丝杆6，往复丝杆6的外壁套接有移动块7，移动块7的顶端固定有齿条8，锥台9的外壁套接有两组摆动板10，摆动板10的外壁设有与主体1转动连接的限位杆15，限位杆15的外壁固定有齿条8咬合连接的齿轮14，使得投放的精炼剂分撒在铝水的表层，避免精炼剂堆积的现象，主体1的一侧安装有电机11，电机11的输出端连接有转杆13，转杆13的底端固定有一号斜齿轮，且往复丝杆6的一端固定有一号斜齿轮咬合连接的二号斜齿轮，转杆13的外壁套接有与进料管12外壁连接的皮带，电机11输出端带动转杆13旋转，转杆13通过外壁的皮带带动进料管12旋转，继而带动转柱2与搅拌杆5对其进行铝水进行搅拌，同时带动一号斜齿轮转动，随之通过二号斜齿轮带动往复丝杆6进行转动。
[0028]请参阅图1，进料管12的外壁与主体1接触位置处通过轴承转动连接，进料管12的
顶端固定有进料斗，使得进料管12旋转，从而带动下方的转柱2进行转动。
[0029]请参阅图1，主体1的一侧设有出料管，且出料管的端部套接有密封盖，转动密封盖与出料管分离，且将外界的抽取设备与出料管对接，从而将制备后的铝合金液体取出外侧。
[0030]请参阅图1，齿条8的两端内部套接有滑条，且滑条一端与主体1内壁固定连接，移动块7往复移动带动齿条8在滑条的外壁往复移动，且对移动块7起到限位在的作用。
[0031]本技术的工作原理为：将外界的电源与装置接通电性，且对主体1内部倒入适量的铝水，接着启动电机11进行工作，同时对进料管12内部倒是适量的精炼剂，精炼剂掉落在锥台9的顶端且沿着锥台9的外壁滑落至摆动板10的顶端，电机11输出端通过转杆13带动往复丝杆6旋转，驱使移动块7在往复丝杆6的外壁往复移动，继而通过齿条8带动齿轮14往复转动，随之带动摆动板10以限位杆15位旋转中心往复摆动，使得精炼剂在摆动板10的顶端移动，最终散落至下方铝水的内部，转杆13旋转的同时通过外壁的皮带带动进料管12旋转，随之带动转柱2旋转，继而带动外壁的搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭精炼装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部转动连接有转柱（2），所述转柱（2）的外壁固定有两组搅拌杆（5），所述主体（1）的内壁滑动连接有两组限位环（4），所述限位环（4）的内壁位于搅拌杆（5）的上方固定有多组扇片（3），所述转柱（2）的顶端固定有锥台（9），所述锥台（9）的顶端设有延伸至主体（1）顶端的进料管（12），所述主体（1）内部转动连接有延伸至主体（1）外侧的往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）的外壁套接有移动块（7），所述移动块（7）的顶端固定有齿条（8），所述锥台（9）的外壁套接有两组摆动板（10），所述摆动板（10）的外壁设有与主体（1）转动连接的限位杆（15），所述限位杆（15）的外壁固定有齿条（8）咬合连接的齿轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭精炼装置，其特征在于：所述进料管（12）的外壁与主体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏玲，
申请(专利权)人：广东华劲金属型材有限公司，
类型：新型
国别省市：