一种铝合金锭生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭生产用成型装置，涉及铝合金锭成型装置领域，包括传送装置，所述传送装置的底端设置有底板，且底板的顶端设置有过滤板，所述底板和过滤板的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有出水管，且出水管的顶端设置有单向阀。本实用新型专利技术通过底板、过滤板、侧板、出水管、单向阀、浇筑管、蓄水箱等实现冷却水的循环使用，由模具下水口排出的冷却水最终通过过滤板堆积在底板的顶端，这些堆积的冷却水通过水泵有被抽送至蓄水箱内，而当蓄水箱内的水压达到一定程度后又流入侧板内部的中空部位处，而当冷却水因冷却造成蒸发的流失时，通过外界管道对底板处进行冷却水补给即可。水补给即可。水补给即可。

A forming device for aluminum alloy ingot production

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用成型装置


[0001]本技术涉及铝合金锭成型装置领域，具体为一种铝合金锭生产用成型装置。

技术介绍

[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，一般Si 的质量分数为4％～22％.由于Al
‑
Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。
[0003]铝合金锭在生产时通过高温融化为液态，然后浇注在相应的铸模中冷却成型，使其成为相应的形状以供使用，在刚浇注时模具内瞬间产生的高温在传送至冷却区时附近区域容易发生危险，故而本技术在浇注后通过模具对其进行预降温，进一步加快其冷却时间，由此实现模具的快速降温和降低周边区域的安全隐患。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铝合金锭生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭生产用成型装置，包括传送装置，所述传送装置的底端设置有底板，且底板的顶端设置有过滤板，所述底板和过滤板的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有出水管，且出水管的顶端设置有单向阀，两组所述侧板的顶端设置有模具，且模具的底端开设有下水口，所述模具的两侧底端开设有三组进水口，且每两组进水口之间均设置有伸缩板，所述伸缩板的底端安装有滚轮。
[0006]通过采用上述技术方案，从而使模具在运输时能够对模槽内的铝汁进行预冷却，由此对模具进行保护并避免传送装置周围与其因高温发生危险事故等。
[0007]本技术进一步设置为，两组所述侧板之间连接有多组滚筒，且其中一组侧板的上方位于单向阀处设置有多组浇注管，与浇注管相对一侧的所述侧板的一端设置有蓄水箱，且蓄水箱的两端与侧板之间均连接有输水管，所述模具的内部开设有多组模槽。
[0008]通过采用上述技术方案，从而使模具能够通过滚筒进行有效移动，以及在移动过程中模具内的冷却水能够通过下水口排出，并且排水的冷却水还能够进行回收用于循环使用。
[0009]本技术进一步设置为，所述浇注管与外部高温锅炉相连接，且浇注管的高度设置不干涉模具的移动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过该设置从而保证模具的正常移动，并且在此基础上不影响其他模具正常铸模。
[0011]本技术进一步设置为，所述底板与过滤板之间的水源通过输水管抽送至蓄水箱内，蓄水箱内的水源又通过输水管流入侧板的内部，所述侧板位于单向阀所在的区域均
为中空结构。
[0012]通过采用上述技术方案，从而使冷区水能够通过输水管进行循环流动，由此避免冷却水源的浪费。
[0013]本技术进一步设置为，所述伸缩板与模具通过伸缩筒进行连接，且伸缩筒的外壁设置有弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，从而使模具在铸模后能够通过重力下压，并使模具在下压后能够通过压力带动单向阀开启进行预冷却。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过底板、过滤板、侧板、出水管、单向阀、浇注管、蓄水箱等实现冷却水的循环使用，由模具下水口排出的冷却水最终通过过滤板堆积在底板的顶端，这些堆积的冷却水通过水泵有被抽送至蓄水箱内，而当蓄水箱内的水压达到一定程度后又流入侧板内部的中空部位处，而当冷却水因冷却造成蒸发的流失时，通过外界管道对底板处进行冷却水补给即可；
[0017]本技术通过模具、模槽、下水口、进水口、伸缩板、滚轮等实现模具的预降温效果，模具随着模槽内的铝汁重量由轻变重，模具随着重力的原因对伸缩板进行下压，同时多组进水口逐渐与出水管相接触，当接触到进水口与出水管接触的同时又对单向阀进行下压开启，侧板内的冷却水则通过出水管和进水口进入至模具内部的中空部位，随着冷却水的进入模具进行预降温，多余的水源则从下水口排出，之后启动模具移动驶离该区域并将下一个模具驶入该区域。
附图说明
[0018]图1为本技术的传送装置结构示意图；
[0019]图2为本技术的模具顶端结构示意图；
[0020]图3为本技术的模具底端结构示意图。
[0021]图中：1、传送装置；2、底板；3、过滤板；4、侧板；5、滚筒；6、出水管；7、单向阀；8、浇注管；9、蓄水箱；10、输水管；11、模具；12、模槽；13、下水口；14、进水口；15、伸缩板；16、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种铝合金锭生产用成型装置，如图1
‑
3所示，包括传送装置1，传送装置1的底端设置有底板2，且底板2的顶端设置有过滤板3，底板2和过滤板 3的两侧均设置有侧板4，侧板4的顶端设置有出水管6，且出水管6的顶端设置有单向阀7，两组侧板4的顶端设置有模具11，且模具11的底端开设有下水口13，模具11的两侧底端开设有三组进水口14，且每两组进水口14之间均设置有伸缩板15，伸缩板15的底端安装有滚轮16，从而使模具11在运输时能够对模槽12内的铝汁进行预冷却，由此对模具11进行保护并避免传送装置1周围与其因高
温发生危险事故等。
[0025]请参阅图1，两组侧板4之间连接有多组滚筒5，且其中一组侧板4的上方位于单向阀7处设置有多组浇注管8，与浇注管8相对一侧的侧板4的一端设置有蓄水箱9，且蓄水箱9的两端与侧板4之间均连接有输水管10，模具 11的内部开设有多组模槽12，从而使模具11能够通过滚筒5进行有效移动，以及在移动过程中模具11内的冷却水能够通过下水口13排出，并且排水的冷却水还能够进行回收用于循环使用。
[0026]请参阅图1，浇注管8与外部高温锅炉相连接，且浇注管8的高度设置不干涉模具11的移动，通过该设置从而保证模具11的正常移动，并且在此基础上不影响其他模具11正常铸模。
[0027]请参阅图1，底板2与过滤板3之间的水源通过输水管10抽送至蓄水箱 9内，蓄水箱9内的水源又通过输水管10流入侧板4的内部，侧板4位于单向阀7所在的区域均为中空结构，从而使冷区水能够通过输水管10进行循环流动，由此避免冷却水源的浪费。
[0028]请参阅图3，伸缩板15与模具11通过伸缩筒进行连接，且伸缩筒的外壁设置有弹簧，从而使模具11在铸模后能够通过重力下压，并使模具11在下压后能够通过压力带动单向阀7开启进行预冷却。
[0029]本技术的工作原理为：在使用该装置时，首先将模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用成型装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的底端设置有底板(2)，且底板(2)的顶端设置有过滤板(3)，所述底板(2)和过滤板(3)的两侧均设置有侧板(4)，所述侧板(4)的顶端设置有出水管(6)，且出水管(6)的顶端设置有单向阀(7)，两组所述侧板(4)的顶端设置有模具(11)，且模具(11)的底端开设有下水口(13)，所述模具(11)的两侧底端开设有三组进水口(14)，且每两组进水口(14)之间均设置有伸缩板(15)，所述伸缩板(15)的底端安装有滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于：两组所述侧板(4)之间连接有多组滚筒(5)，且其中一组侧板(4)的上方位于单向阀(7)处设置有多组浇注管(8)，与浇注管(8)相对一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏玲，
申请(专利权)人：广东华劲金属型材有限公司，
类型：新型
国别省市：