一种铝合金锭生产用在线除气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭生产用在线除气装置，涉及铝合金锭生产领域，本实用新型专利技术包括底座和熔炉，底座的顶部固定有熔炉，熔炉的四周设置有防烫组件。本实用新型专利技术通过设置有导气组件、搅拌杆和打散网，通过输气泵运行，输气管可将反应气体输送至套管中，之后反应气体可通过套管进入至引流流道中，且随着引流流道导向，最后反应气体可自多个搅拌杆的一端喷出，使得反应气体可更加快速全面的与铝液接触反应，同时随着电机运行，驱动石墨杆转动过程中，套管不会对其造成影响，且可持续输送反应气体，使得反应气体喷射方向更加全面均衡，同时配合打散网转动可进一步让铝液反应全面，避免了气体与铝液接触缓慢的情况。免了气体与铝液接触缓慢的情况。免了气体与铝液接触缓慢的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用在线除气装置


[0001]本技术涉及铝合金锭生产领域，具体为一种铝合金锭生产用在线除气装置。

技术介绍

[0002]在熔铸车间熔融铝合金的含氢量及非金属夹杂会严重影响铸件的质量，通常在冷凝过程中，随着氢的溶解度的降低，氢气来不及从溶液中溢出，非金属夹杂也来不及在进入结晶器前漂浮至液面，就会在后续铸造工艺中造成铝合金锭表面白点、针孔增多、机械性能下降等问题，最终导致产品报废，因此需要应用除气装置降低铝汤的含氢量，就可以减少铸锭的报废。
[0003]根据专利号为CN207862420U的中国专利公开了一种高效率的铝合金锭生产用在线除气装置，其通过打开输气泵开关，启动输气泵，将惰性气体罐内的气体抽送到熔炉内，在搅拌叶的搅拌下可以起到除气的作用，但是其输送气体的方式不够均匀全面，使得气体与铝液反应缓慢，导致除气效率不足，同时随着铝合金熔融加工，会产生较高温度，而工作人员处于附近作业，如意外与熔炉外壁接触碰撞，容易造成烫伤，不够安全。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铝合金锭生产用在线除气装置，以解决气体与铝液接触缓慢和工作人员意外与熔炉外壁接触碰撞容易造成烫伤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭生产用在线除气装置，包括底座和熔炉，所述底座的顶部固定有熔炉，所述熔炉的四周设置有防烫组件，所述熔炉的顶部通过定位销连接有支架，所述支架的顶部分别安装有电机和输气泵，所述电机的输出端连接有贯穿至熔炉内部下方的石墨杆，所述石墨杆的两侧均固定有搅拌杆和打散网，所述石墨杆的外表面上方设置有导气组件，所述输气泵的两端均连接有输气管。
[0006]进一步地，所述防烫组件包括有套接于熔炉四周的多个隔热套，多个所述隔热套之间分别安装有弹簧和弹性球，一个所述隔热套的外表面安装有温度计。
[0007]通过采用上述技术方案，通过多个隔热套可逐层拦截热量散发，通过温度计可检测最外层隔热套温度，对附近工作人员起到警示作用，通过弹簧和弹性球配合可起到减震缓冲作用，使得在出现碰撞时熔炉更加安全稳定。
[0008]进一步地，多个所述隔热套之间的间距相同，且多个所述隔热套均采用橡胶制作而成。
[0009]通过采用上述技术方案，橡胶具有弹性和密封性，从而使得多个隔热套可以更好的起到保护作用。
[0010]进一步地，所述导气组件包括有套接于石墨杆外表面上方的套管以及贯穿于石墨杆和搅拌杆内部中间的引流流道。
[0011]通过采用上述技术方案，通过输气管可将反应气体输送至套管中，之后反应气体可通过套管进入至引流流道中，且随着引流流道导向，最后反应气体可自多个搅拌杆的一
端喷出，使得反应气体可更加快速全面的与铝液接触反应。
[0012]进一步地，所述套管的一侧与输气管相连通，所述套管与石墨杆转动连接，所述套管与引流流道相连通，所述引流流道远离套管的一端贯穿至多个搅拌杆的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，使得在石墨杆转动过程中，套管不会对其造成影响，且可持续输送反应气体，使得反应气体喷射方向更加全面均衡。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有导气组件、搅拌杆和打散网，通过输气泵运行，输气管可将反应气体输送至套管中，之后反应气体可通过套管进入至引流流道中，且随着引流流道导向，最后反应气体可自多个搅拌杆的一端喷出，使得反应气体可更加快速全面的与铝液接触反应，同时随着电机运行，驱动石墨杆转动过程中，套管不会对其造成影响，且可持续输送反应气体，使得反应气体喷射方向更加全面均衡，同时配合打散网转动可进一步让铝液反应全面，避免了气体与铝液接触缓慢的情况；
[0016]2、本技术通过设置有防烫组件，通过多个隔热套可逐层拦截热量散发，且橡胶具有弹性和密封性，从而使得多个隔热套可以更好的起到保护作用，且通过温度计可检测最外层隔热套温度，对附近工作人员起到警示作用，同时通过弹簧和弹性球配合可起到减震缓冲作用，使得在出现碰撞时熔炉更加安全稳定，避免了工作人员意外与熔炉外壁接触碰撞容易造成烫伤的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术熔炉的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、熔炉；3、防烫组件；301、隔热套；302、温度计；303、弹簧；304、弹性球；4、支架；5、定位销；6、电机；7、输气泵；8、输气管；9、导气组件；901、套管；902、引流流道；10、石墨杆；11、搅拌杆；12、打散网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0024]一种铝合金锭生产用在线除气装置，如图1
‑
4所示，包括底座1和熔炉2，底座1的顶部固定有熔炉2，熔炉2的四周设置有防烫组件3，防烫组件3包括有套接于熔炉2四周的多个隔热套301，多个隔热套301之间分别安装有弹簧303和弹性球304，一个隔热套301的外表面安装有温度计302，熔炉2的顶部通过定位销5连接有支架4，支架4的顶部分别安装有电机6和输气泵7，电机6的输出端连接有贯穿至熔炉2内部下方的石墨杆10，石墨杆10的两侧均固定有搅拌杆11和打散网12，石墨杆10的外表面上方设置有导气组件9，导气组件9包括有套接于石墨杆10外表面上方的套管901以及贯穿于石墨杆10和搅拌杆11内部中间的引流流道
902，输气泵7的两端均连接有输气管8。
[0025]参阅图1、2和4，防烫组件3包括有套接于熔炉2四周的多个隔热套301，多个隔热套301之间的间距相同，且多个隔热套301均采用橡胶制作而成，橡胶具有弹性和密封性，从而使得多个隔热套301可以更好的起到保护作用，多个隔热套301之间分别安装有弹簧303和弹性球304，一个隔热套301的外表面安装有温度计302，通过多个隔热套301可逐层拦截热量散发，通过温度计302可检测最外层隔热套301温度，对附近工作人员起到警示作用，通过弹簧303和弹性球304配合可起到减震缓冲作用，使得在出现碰撞时熔炉2更加安全稳定。
[0026]参阅图1
‑
3，导气组件9包括有套接于石墨杆10外表面上方的套管901以及贯穿于石墨杆10和搅拌杆11内部中间的引流流道902，套管901的一侧与输气管8相连通，套管901与石墨杆10转动连接，套管901与引流流道902相连通，引流流道902远离套管901的一端贯穿至多个搅拌杆11的一端，使得在石墨杆10转动过程中，套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用在线除气装置，包括底座（1）和熔炉（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有熔炉（2），所述熔炉（2）的四周设置有防烫组件（3），所述熔炉（2）的顶部通过定位销（5）连接有支架（4），所述支架（4）的顶部分别安装有电机（6）和输气泵（7），所述电机（6）的输出端连接有贯穿至熔炉（2）内部下方的石墨杆（10），所述石墨杆（10）的两侧均固定有搅拌杆（11）和打散网（12），所述石墨杆（10）的外表面上方设置有导气组件（9），所述输气泵（7）的两端均连接有输气管（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用在线除气装置，其特征在于：所述防烫组件（3）包括有套接于熔炉（2）四周的多个隔热套（301），多个所述隔热套（301）之间分别安装有弹簧（303）和弹性球（304），一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏玲，
申请(专利权)人：广东华劲金属型材有限公司，
类型：新型
国别省市：