一种镁合金冶炼用自动加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金冶炼用自动加料机构，具体涉及镁合金冶炼技术领域，包括工作侧板和储料罐，所述工作侧板的一侧固定安装有连接杆，所述工作侧板与储料罐之间通过连接杆固定连接，所述储料罐的顶部固定安装有进料斗，所述储料罐的底部固定安装有加料管，所述加料管的底部固定安装有出料罩，所述工作侧板的一侧固定安装有气缸底板，所述气缸底板的一侧固定安装有控量气缸。上述方案中，利用储料罐可事先储存好需要的原料，当需要加料时，可以启动控量气缸，控量气缸带着挡料板移动，从而便于原料落下，当加料结束后，可继续启动控量气缸，利用挡料板阻止原料掉落，从而可以实现原料自动加料的目的，而且还能控制原料的出料速度和出料量。出料速度和出料量。出料速度和出料量。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金冶炼用自动加料机构


[0001]本技术涉及镁合金冶炼
，更具体地说，本技术涉及一种镁合金冶炼用自动加料机构。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
[0003]在镁合金冶炼过程中，为了保证产品的合金化效果，需要将原料均匀地加入熔化锅中。目前，上述原料普遍是通过手动加料的方式加入熔化锅中的。然而实践表明，此种方式存在浪费人力和加料不及时的问题。
[0004]因此亟需提供一种镁合金冶炼用自动加料机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种镁合金冶炼用自动加料机构，以解决现有的镁合金冶炼缺少自动加料的机构问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括工作侧板和储料罐，所述工作侧板的一侧固定安装有连接杆，所述工作侧板与储料罐之间通过连接杆固定连接，所述储料罐的顶部固定安装有进料斗，所述储料罐的底部固定安装有加料管，所述加料管的底部固定安装有出料罩，所述工作侧板的一侧固定安装有气缸底板，所述气缸底板的一侧固定安装有控量气缸，所述加料管的内壁固定安装有控量盒，所述控量盒的顶部与底部均开设有出料槽，所述控量气缸的一端固定连接有挡料板，所述挡料板的外壁滑动安装于控量盒的内壁，所述加料管的内壁设有密封塞。
[0007]优选地，所述储料罐的内部可拆卸安装有密封盖，所述密封盖的底部固定安装有测距仪，所述工作侧板的一侧固定安装有显示屏，所述测距仪的一端与显示屏之间电性连接。
[0008]优选地，所述储料罐的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动安装有中空管，所述中空管内腔的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动安装于活动槽的内壁。
[0009]优选地，所述限位杆一端的顶面呈弧面状，所述密封盖的外侧开设有若干个限位孔，所述限位杆的外壁与限位孔的内壁相互配合使用。
[0010]优选地，所述中空管的一端固定连接有开启阀。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，利用储料罐可事先储存好需要的原料，当需要加料时，可以启动控量
气缸，控量气缸带着挡料板移动，从而便于原料落下，当加料结束后，可继续启动控量气缸，利用挡料板阻止原料掉落，从而可以实现原料自动加料的目的，而且还能控制原料的出料速度和出料量；
[0013]上述方案中，通过设置测距仪和显示屏，当盖上密封盖后，开启测距仪，测距仪通过激光反射原理，测量与原料之间的距离，并在显示屏上显示距离，当原料用光时，显示屏可显示距离长度，从而提醒人们及时添加原料；
[0014]上述方案中，利用限位杆在中空管收缩，当密封盖扣下时限位杆会推动复位弹簧收缩，从而塞进限位孔内部，达到卡接的目的，此时密封盖与储料罐固定住，实现对原料的密封，避免外物掉入。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体第一结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体第二结构示意图；
[0017]图3为本技术的加料管内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的储料罐内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4的A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的中空管内部结构示意图。
[0021][附图标记][0022]1、工作侧板；2、储料罐；3、连接杆；4、进料斗；5、加料管；6、出料罩；7、气缸底板；8、控量气缸；9、控量盒；10、挡料板；11、密封塞；12、密封盖；13、测距仪；14、中空管；15、限位杆；16、开启阀；17、限位孔；18、复位弹簧；19、活动槽；20、显示屏。
具体实施方式
[0023]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术的实施例提供一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括工作侧板1和储料罐2，工作侧板1的一侧固定安装有连接杆3，工作侧板1与储料罐2之间通过连接杆3固定连接，储料罐2的顶部固定安装有进料斗4，储料罐2的底部固定安装有加料管5，加料管5的底部固定安装有出料罩6，工作侧板1的一侧固定安装有气缸底板7，气缸底板7的一侧固定安装有控量气缸8，加料管5的内壁固定安装有控量盒9，控量盒9的顶部与底部均开设有出料槽，控量气缸8的一端固定连接有挡料板10，挡料板10的外壁滑动安装于控量盒9的内壁，加料管5的内壁设有密封塞11。
[0027]具体的，利用储料罐2可事先储存好需要的原料，当需要加料时，可以启动控量气缸8，控量气缸8带着挡料板10回收，从而便于原料落下，当加料结束后，再启动控量气缸8，推动挡料板10移动，利用挡料板10阻止原料掉落，从而可以实现原料自动加料的目的，而且
还能控制原料的出料速度和出料量。
[0028]其中，储料罐2的内部可拆卸安装有密封盖12，密封盖12的底部固定安装有测距仪13，工作侧板1的一侧固定安装有显示屏20，测距仪13的一端与显示屏20之间电性连接。
[0029]具体的，为了及时提醒工人添加原料，通过设置测距仪13和显示屏20，当盖上密封盖12后，开启测距仪13，测距仪13通过激光反射原理，测量密封盖12与原料之间的距离，并在显示屏20上显示距离，当原料用光时，显示屏20可显示距离长度。
[0030]实施例二
[0031]如图1
‑
图6所示，实施例二与实施例一的区别在于，增加了：储料罐2的内部开设有活动槽19，活动槽19的内壁活动安装有中空管14，中空管14内腔的一侧固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定连接有限位杆15，限位杆15的外壁活动安装于活动槽19的内壁；限位杆15一端的顶面呈弧面状，密封盖12的外侧开设有若干个限位孔17，限位杆15的外壁与限位孔17的内壁相互配合使用；中空管14的一端固定连接有开启阀16。
[0032]具体的，当需要盖上密封盖12时，密封盖12会通过限位杆15挤压复位弹簧18从而使限位杆15收缩至中空管14内部，当限位杆15遇到限位孔17时，复位弹簧18回弹，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括工作侧板(1)和储料罐(2)，其特征在于，所述工作侧板(1)的一侧固定安装有连接杆(3)，所述工作侧板(1)与储料罐(2)之间通过连接杆(3)固定连接，所述储料罐(2)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述储料罐(2)的底部固定安装有加料管(5)，所述加料管(5)的底部固定安装有出料罩(6)，所述工作侧板(1)的一侧固定安装有气缸底板(7)，所述气缸底板(7)的一侧固定安装有控量气缸(8)，所述加料管(5)的内壁固定安装有控量盒(9)，所述控量盒(9)的顶部与底部均开设有出料槽，所述控量气缸(8)的一端固定连接有挡料板(10)，所述挡料板(10)的外壁滑动安装于控量盒(9)的内壁，所述加料管(5)的内壁设有密封塞(11)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金冶炼用自动加料机构，其特征在于，所述储料罐(2)的内部可拆卸安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丹丹，任志涛，高儒，曹昱，刘晗茵，张晓雨，韩委轩，
申请(专利权)人：郑州财税金融职业学院，
类型：新型
国别省市：