一种排胶烧结一体炉保温炉膛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排胶烧结一体炉保温炉膛，涉及烧结一体炉技术领域，具体包括一体炉本体、炉膛和控制箱体，所述控制箱体固定连接在一体炉本体的左侧，炉膛位于一体炉本体的内部，一体炉本体的正面开设有凹槽，凹槽的内部设置有开合门，开合门的背面设置有隔热层A，隔热层A活动连接子啊凹槽的内部，一体炉本体的内壁固定连接有隔热层B。通过设置开合门、隔热层A、斜板、隔热层B和隔热层C，达到了对炉膛进行保温，使温度不易流失的效果，解决了排胶烧结一体炉内的保温炉膛其保温效果较差，在烧结的过程中，温度流失较快，需要再次进行加热一段时间后才能进行烧结作业，因此造成烧结作业的效率较差的问题。作业的效率较差的问题。作业的效率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种排胶烧结一体炉保温炉膛


[0001]本技术涉及一种烧结一体炉，具体是一种排胶烧结一体炉保温炉膛。

技术介绍

[0002]排胶烧结一体炉主要设计用于氮化铝、氮化硅、氧化铝、陶瓷元件的脱脂和烧结一体化工艺，也可用于陶瓷粉体材料、磁性材料和陶瓷芯等电子元器件的排胶、预烧和烧结工艺，一般温度在一千一百摄氏度
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一千三百摄氏度左右。
[0003]目前现有技术中，排胶烧结一体炉内的保温炉膛其保温效果较差，在烧结的过程中，温度流失较快，需要再次进行加热一段时间后才能进行烧结作业，因此造成烧结作业的效率较差，使用非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种排胶烧结一体炉保温炉膛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种排胶烧结一体炉保温炉膛，包括一体炉本体、炉膛和控制箱体，所述控制箱体固定连接在一体炉本体的左侧，炉膛位于一体炉本体的内部，一体炉本体的正面开设有凹槽，凹槽的内部设置有开合门，开合门的背面设置有隔热层A，隔热层A活动连接子啊凹槽的内部，一体炉本体的内壁固定连接有隔热层B，一体炉本体的内部设置有斜板，斜板固定连接在炉膛的表面，炉膛的表面设置有隔热层C，炉膛的正面与凹槽的内部固定连接，炉膛的正面与隔热层A的背面活动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述斜板的中间位置设置有隔板，隔板与炉膛之间设置为真空。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述隔板与一体炉本体之间设置为真空。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述斜板倾斜设置在一体炉本体的四个拐角位置，斜板的另一端与炉膛的四个拐角固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述开合门内部设置有空腔，空腔的内部为真空设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置开合门、隔热层A、斜板、隔热层B和隔热层C，热量传递到开合门上通过隔热层A进行隔热，开合门也为真空设置的门，则进一步阻止开合门的位置隔热，炉膛表面的温度则通过隔板、隔热层B和隔热层C进行隔热，达到了对炉膛进行保温，使温度不易流失的效果，解决了排胶烧结一体炉内的保温炉膛其保温效果较差，在烧结的过程中，温度流失较快，需要再次进行加热一段时间后才能进行烧结作业，因此造成烧结作业的效率较差的问题。
附图说明
[0012]图1为一种排胶烧结一体炉保温炉膛的正视图。
[0013]图2为一种排胶烧结一体炉保温炉膛的正剖图。
[0014]图3为一种排胶烧结一体炉保温炉膛的左剖图。
[0015]图4为一种排胶烧结一体炉保温炉膛中图3中A处结构放大图。
[0016]如图所示：1、一体炉本体；2、炉膛；3、控制箱体；4、凹槽；5、空腔；6、开合门；7、隔热层A；8、隔热层B；9、斜板；10、隔热层C；11、隔板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种排胶烧结一体炉保温炉膛，包括一体炉本体1、炉膛2和控制箱体3，所述控制箱体3固定连接在一体炉本体1的左侧，炉膛2位于一体炉本体1的内部，一体炉本体1的正面开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有开合门6，开合门6内部设置有空腔5，空腔5的内部为真空设置，真空设置，使其隔热效果更佳，开合门6的背面设置有隔热层A7，隔热层A7活动连接子啊凹槽4的内部，一体炉本体1的内壁固定连接有隔热层B8，一体炉本体1的内部设置有斜板9，斜板9倾斜设置在一体炉本体1的四个拐角位置，分别对炉膛2的四个拐角进行定位，且斜板9不易传导热能，使流失的热能减少，斜板9的另一端与炉膛2的四个拐角固定连接，斜板9的中间位置设置有隔板11，隔板11与一体炉本体1之间设置为真空，隔板11与炉膛2之间设置为真空，斜板9固定连接在炉膛2的表面，炉膛2的表面设置有隔热层C10，隔热层A7、隔热层B8和隔热层C10的材料均为陶瓷纤维构成，高温具有优良的隔热性能，炉膛2的正面与凹槽4的内部固定连接，炉膛2的正面与隔热层A7的背面活动连接。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]在使用时，首先需要将炉膛2的内部加热，在烧结完毕后，将开合门6关闭，温度则被保留在炉膛2的内部，正面的开合门6通过隔热层A7进行隔热，且开合门6为真空设置的门，大大阻隔了热量，使其不易流失，炉膛2内部的热量在到达炉膛2表面的时候就被隔热层
C10进行阻隔，还有一部分的热量流失到隔板11和炉膛2之前的真空区域，并传递到隔板11上，通过隔板11再进行进一步的阻隔，阻隔后的部分热量传递到隔板11与一体炉本体1之间，然后通过隔热层B8再进行最后一部分阻隔，使其仅仅流失一小部分的热量到达一体炉本体1的表面，大大提高了隔热的效果，使其在烧结过程中的热量不易流失，也起到节能的效果。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排胶烧结一体炉保温炉膛，包括一体炉本体(1)、炉膛(2)和控制箱体(3)，其特征在于，所述控制箱体(3)固定连接在一体炉本体(1)的左侧，炉膛(2)位于一体炉本体(1)的内部，一体炉本体(1)的正面开设有凹槽(4)，凹槽(4)的内部设置有开合门(6)，开合门(6)的背面设置有隔热层A(7)，隔热层A(7)活动连接子啊凹槽(4)的内部，一体炉本体(1)的内壁固定连接有隔热层B(8)，一体炉本体(1)的内部设置有斜板(9)，斜板(9)固定连接在炉膛(2)的表面，炉膛(2)的表面设置有隔热层C(10)，炉膛(2)的正面与凹槽(4)的内部固定连接，炉膛(2)的正面与隔热层A(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王峥，方松，徐洋，曹成杰，
申请(专利权)人：合肥费舍罗热工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：