一种镁钙质耐火材料制备用煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镁钙质耐火材料煅烧技术领域，尤其为一种镁钙质耐火材料制备用煅烧装置，包括支撑板和限位块，所述支撑板的中间位置固定有煅烧仓，且煅烧仓的端侧设置有支撑杆，并且支撑杆的端侧安装有支柱，所述机箱的内部位置安装有电机，且电机的端侧连接有联轴器，所述限位块安装于煅烧仓的端侧位置，且限位块的中间位置设置有卡槽，并且卡槽的中间位置安装有过滤网，所述煅烧仓的内壁设置有隔热层，且隔热层的边侧安装有防爆层，并且防爆层的内壁设置有火焰喷射器。该镁钙质耐火材料制备用煅烧装置，结构简单，操作便捷，稳定性强，具备防爆隔热性能，增加使用的安全系数，并且便于过滤杂质，使其煅烧均匀，提高煅烧质量。提高煅烧质量。提高煅烧质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镁钙质耐火材料制备用煅烧装置


[0001]本技术涉及镁钙质耐火材料煅烧
，具体为一种镁钙质耐火材料制备用煅烧装置。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的发展及对洁净钢需求量的增加，对耐火材料的质量要求越来越高，一般的耐火材料对钢液或多或少都会造成一定的污染，不适应洁净钢冶炼的要求，但是镁钙质耐火材料不仅不污染钢液，还有净化钢液的功能，同时具有良好的耐高温性，抗渣性、耐热震性和高温真空下的稳定性，是一种优质的碱性耐火材料，是冶炼洁净钢最合适的耐火材料，受到钢铁企业的普遍重视。
[0003]在对镁钙质耐火材料进行制备的过程中需要用到煅烧装置进行煅烧，然而现有的煅烧装置结构复杂，操作不便，稳定性差，不具备防爆隔热效果，使用安全系数低，密封效果不佳，不便于及时对内部煅烧情况及时查看，而且不便于对材料进行过滤，使其掺杂杂质出现瑕疵，并且煅烧不均匀，从而影响煅烧质量，降低装置的实用性。
[0004]针对上述问题，急需在原有镁钙质耐火材料制备用煅烧装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镁钙质耐火材料制备用煅烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的镁钙质耐火材料制备用煅烧装置，结构复杂，操作不便，稳定性差，不具备防爆隔热效果，使用安全系数低，密封效果不佳，不便于及时对内部煅烧情况及时查看，而且不便于对材料进行过滤，使其掺杂杂质出现瑕疵，并且煅烧不均匀，从而影响煅烧质量，降低装置的实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁钙质耐火材料制备用煅烧装置，包括支撑板和限位块，所述支撑板的中间位置固定有煅烧仓，且煅烧仓的端侧设置有支撑杆，并且支撑杆的端侧安装有支柱，所述煅烧仓的端侧设置有出料口，且出料口的内部安装有滑槽，并且滑槽的中间位置设置有抽板，所述煅烧仓的端侧设置有铰链，且铰链的边侧连接有外门，所述外门的端侧固定有门栓，且外门的表面位置设置有视窗，所述煅烧仓的端侧设置有控制面板，且控制面板的上端位置安装有温度调控器，所述煅烧仓的上端位置设置有防护顶，且防护顶的端侧设置有进料口，并且防护顶的上端位置固定有机箱，所述机箱的内部位置安装有电机，且电机的端侧连接有联轴器，所述联轴器的端头处安装有转杆，且转杆的周侧固定有防护层，并且转杆的端侧连接有搅拌杆，所述限位块安装于煅烧仓的端侧位置，且限位块的中间位置设置有卡槽，并且卡槽的中间位置安装有过滤网，所述煅烧仓的内壁设置有隔热层，且隔热层的边侧安装有防爆层，并且防爆层的内壁设置有火焰喷射器。
[0007]优选的，所述煅烧仓与支撑板之间为嵌入式连接，且煅烧仓与支柱之间通过支撑
杆构成连接安装结构。
[0008]优选的，所述出料口与抽板之间为卡合连接，且出料口与抽板之间通过滑槽构成滑动安装结构。
[0009]优选的，所述外门与煅烧仓之间通过铰链构成转动安装结构，且外门与煅烧仓之间通过门栓构成固定安装结构。
[0010]优选的，所述搅拌杆等间分布在转杆的端侧位置，且转杆与电机之间通过联轴器构成连接安装结构。
[0011]优选的，所述限位块与过滤网之间为卡合连接，且过滤网与限位块之间通过卡槽构成连接安装结构。
[0012]优选的，所述火焰喷射器与防爆层之间紧密贴合，且防爆层与隔热层之间采用轴线重合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镁钙质耐火材料制备用煅烧装置，结构简单，操作便捷，稳定性强，具备防爆隔热性能，增加使用的安全系数，并且便于过滤杂质，使其煅烧均匀，提高煅烧质量；
[0014]1.在对材料进行煅烧的过程中，为了使其更加充分均匀煅烧，设置搅拌杆对材料进行搅拌，在搅拌杆的中间位置安装转杆，长时间使用易导致转杆侵蚀损坏，在转杆的周侧安装防护层，对转杆加强防护，便于长时间使用，转杆的端头处连接联轴器，联轴器的端侧固定电机，通过电机带动转杆转动的同时带动搅拌杆转动搅拌，使材料充分均匀煅烧，电机长时间使用会损坏，在电机的周侧设置机箱，通过机箱保护电机不被水汽灰尘侵蚀，增加其使用寿命；
[0015]2.在对材料进行煅烧的过程中，若材料内部掺杂杂质粉尘，若随着一起进行煅烧会影响材料的煅烧质量，在进料口的下端位置设置过滤网，通过过滤网可以对材料进行过滤筛除，避免粉尘杂质掺杂影响质量，在过滤网的端侧设置限位块，限位块内部设置卡槽，长时间使用后可以将其滑动取下更换，增加了使用的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术煅烧仓内部结构示意图；
[0018]图3为本技术出料口与抽板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术限位块与过滤网连接结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、煅烧仓；3、支撑杆；4、支柱；5、出料口；6、滑槽；7、抽板；8、铰链；9、外门；10、门栓；11、视窗；12、控制面板；13、温度调控器；14、防护顶；15、进料口；16、机箱；17、电机；18、联轴器；19、转杆；20、防护层；21、搅拌杆；22、限位块；23、卡槽；24、过滤网；25、隔热层；26、防爆层；27、火焰喷射器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镁钙质耐火材料制备用煅烧装置，包括支撑板1、煅烧仓2、支撑杆3、支柱4、出料口5、滑槽6、抽板7、铰链8、外门9、门栓10、视窗11、控制面板12、温度调控器13、防护顶14、进料口15、机箱16、电机17、联轴器18、转杆19、防护层20、搅拌杆21、限位块22、卡槽23、过滤网24、隔热层25、防爆层26和火焰喷射器27，支撑板1的中间位置固定有煅烧仓2，且煅烧仓2的端侧设置有支撑杆3，并且支撑杆3的端侧安装有支柱4，煅烧仓2的端侧设置有出料口5，且出料口5的内部安装有滑槽6，并且滑槽6的中间位置设置有抽板7，煅烧仓2的端侧设置有铰链8，且铰链8的边侧连接有外门9，外门9的端侧固定有门栓10，且外门9的表面位置设置有视窗11，煅烧仓2的端侧设置有控制面板12，且控制面板12的上端位置安装有温度调控器13，煅烧仓2的上端位置设置有防护顶14，且防护顶14的端侧设置有进料口15，并且防护顶14的上端位置固定有机箱16，机箱16的内部位置安装有电机17，且电机17的端侧连接有联轴器18，联轴器18的端头处安装有转杆19，且转杆19的周侧固定有防护层20，并且转杆19的端侧连接有搅拌杆21，限位块22安装于煅烧仓2的端侧位置，且限位块22的中间位置设置有卡槽23，并且卡槽23的中间位置安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁钙质耐火材料制备用煅烧装置，包括支撑板（1）和限位块（22），其特征在于：所述支撑板（1）的中间位置固定有煅烧仓（2），且煅烧仓（2）的端侧设置有支撑杆（3），并且支撑杆（3）的端侧安装有支柱（4），所述煅烧仓（2）的端侧设置有出料口（5），且出料口（5）的内部安装有滑槽（6），并且滑槽（6）的中间位置设置有抽板（7），所述煅烧仓（2）的端侧设置有铰链（8），且铰链（8）的边侧连接有外门（9），所述外门（9）的端侧固定有门栓（10），且外门（9）的表面位置设置有视窗（11），所述煅烧仓（2）的端侧设置有控制面板（12），且控制面板（12）的上端位置安装有温度调控器（13），所述煅烧仓（2）的上端位置设置有防护顶（14），且防护顶（14）的端侧设置有进料口（15），并且防护顶（14）的上端位置固定有机箱（16），所述机箱（16）的内部位置安装有电机（17），且电机（17）的端侧连接有联轴器（18），所述联轴器（18）的端头处安装有转杆（19），且转杆（19）的周侧固定有防护层（20），并且转杆（19）的端侧连接有搅拌杆（21），所述限位块（22）安装于煅烧仓（2）的端侧位置，且限位块（22）的中间位置设置有卡槽（23），并且卡槽（23）的中间位置安装有过滤网（24），所述煅烧仓（2）的内壁设置有隔热层（25），且隔热层（25）的边侧安装有防爆层（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，王晓民，郭丽莉，
申请(专利权)人：营口理工学院，
类型：新型
国别省市：