一种方便清洁炉膛的立式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清洁炉膛的立式退火炉，包括炉体、第一电机、第一滚珠丝杆和第一清洁刷板，所述炉体外壁侧面安装有第一电机，所述第一电机外壁安装有第一转轴，所述第一转轴外壁套装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆外壁套装有第一移动滑块，所述第一移动滑块外壁顶部安装有第一连接块，所述第一连接块外壁顶部安装有第一清洁刷板，且第一清洁刷板与炉体内壁顶部紧贴。本实用新型专利技术通过安装有炉体、第一电机、第一滚珠丝杆和第一清洁刷板，实现了对炉膛内壁的自动清洁功能，解决了人工手动清洁炉膛内壁不便的问题。动清洁炉膛内壁不便的问题。动清洁炉膛内壁不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洁炉膛的立式退火炉


[0001]本技术涉及金属热处理设备
，具体为一种方便清洁炉膛的立式退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法，退火工艺需使用退火炉进行，退火炉需要密封性和良好的保热性，因此对炉膛内部的清洁有位重要，而现有的退火炉不能对炉膛进行自动清洁功能，人工清洁十分不便。
[0003]专利文件CN215724980U公开了一种立式高温氧化、退火炉，其公开了“本技术的一种立式高温氧化、退火炉包括：真空密封炉膛，通过炉底法兰与真空密封炉膛连接的炉门室，炉门室底部开口处通过炉门密封，真空密封炉膛内设有保温层，所述保温层与工艺炉管之间形成加热腔，所述加热腔内设置加热器；所述工艺炉管与炉底法兰、炉门室、炉门密闭形成工艺腔；穿过所述保温层和炉壳分别设置炉壳真空管和炉壳进气管；穿过所述炉门室一侧设置工艺腔真空管，另一侧设置工艺腔进气管。本技术通过在真空密封炉膛内设置炉底保温层，炉壳保温层，炉盖保温层，且炉盖保温层与炉盖进行内部固结形成一体，炉壳内的三组保温层形成一个封闭保温空腔，使得立式高温氧化炉加热达到的温度能够稳定的保持，减少能源消耗”。
[0004]综上所述，上述专利通过安装有炉底保温层，炉壳保温层和炉盖保温层，使得立式高温氧化炉加热达到的温度能够稳定的保持，减少能源消耗，但上述专利不能对炉膛进行自动清洁，导致人工清洁炉膛十分不便；
[0005]为此，本申请提出了一种能对炉膛进行自动清洁的方便清洁炉膛的立式退火炉。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种方便清洁炉膛的立式退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对炉膛进行自动清洁功能，人工清洁十分不便技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清洁炉膛的立式退火炉，包括炉体、第一电机、第一滚珠丝杆和第一清洁刷板，所述炉体外壁侧面安装有第一电机，所述第一电机外壁安装有第一转轴，所述第一转轴外壁套装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆外壁套装有第一移动滑块，所述第一移动滑块外壁顶部安装有第一连接块，所述第一连接块外壁顶部安装有第一清洁刷板，且第一清洁刷板与炉体内壁顶部紧贴。
[0008]优选的，所述炉体外壁背面安装有第二电机，第二电机外壁安装有第二转轴，第二转轴外壁套装有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆外壁套装有第二移动滑块，第二移动滑块外壁底部安装有第二连接块，第二连接块外壁底部安装有第二清洁刷板，且第二清洁刷板与炉体内壁底部紧贴。
[0009]优选的，所述炉体外壁顶部安装有第三电机，第三电机外壁底部安装有第三转轴，
第三转轴外壁安装有冷却风扇，炉体内壁顶部安装有冷却风槽，且冷却风扇在冷却风槽内部。
[0010]优选的，所述炉体外壁底部安装有支撑座，支撑座外壁底部安装有固定座，炉体外壁侧面安装有控制面板，炉体外壁顶部安装有入料口，炉体外壁正面安装有出料口。
[0011]优选的，所述出料口外壁安装有第四电机，第四电机外壁安装有第四转轴，第四转轴外壁套装有收料卷筒。
[0012]优选的，所述炉体外壁侧面安装有第五电机，第五电机外壁安装有第五转轴，第五转轴外壁套装有第一齿轮，第五转轴外壁套装有第一辊棒，炉体内壁侧面安装有高温电热丝。
[0013]优选的，所述炉体内壁安装有第六转轴，第六转轴外壁套装有第二辊棒，第六转轴外壁套装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮外啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过安装有炉体、第一电机、第一滚珠丝杆和第一清洁刷板，所述炉体外壁侧面安装有第一电机，所述第一电机外壁安装有第一转轴，所述第一转轴外壁套装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆外壁套装有第一移动滑块，所述第一移动滑块外壁顶部安装有第一连接块，所述第一连接块外壁顶部安装有第一清洁刷板，且第一清洁刷板与炉体内壁顶部紧贴，实现了对炉膛内壁的自动清洁功能，解决了人工手动清洁炉膛内壁不便的问题；
[0016]2.本技术通过安装有第三电机、冷却风扇和冷却风槽，所述炉体外壁顶部安装有第三电机，第三电机外壁底部安装有第三转轴，第三转轴外壁安装有冷却风扇，炉体内壁顶部安装有冷却风槽，且冷却风扇在冷却风槽内部，实现了对钢带退火工序后的冷却功能，降低钢带温度方便快速收料，解决了钢带退火后冷却速度慢导致生产效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面部分结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一清洁刷板部分结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷却风扇部分结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；101、支撑座；102、控制面板；103、入料口；104、出料口；105、第四电机；106、第四转轴；107、收料卷筒；2、固定座；3、第三电机；301、第三转轴；302、冷却风扇；303、冷却风槽；4、高温电热丝；5、第五电机；501、第五转轴；502、第一齿轮；503、第一辊棒；504、第二齿轮；505、第六转轴；506、第二辊棒；6、第一电机；601、第一转轴；602、第一滚珠丝杆；603、第一移动滑块；604、第一连接块；605、第一清洁刷板；7、第二电机；701、第二转轴；702、第二滚珠丝杆；703、第二移动滑块；704、第二连接块；705、第二清洁刷板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清洁炉膛的立式退火炉，包括炉体(1)、第一电机(6)、第一滚珠丝杆(602)和第一清洁刷板(605)，其特征在于：所述炉体(1)外壁侧面安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)外壁安装有第一转轴(601)，所述第一转轴(601)外壁套装有第一滚珠丝杆(602)，所述第一滚珠丝杆(602)外壁套装有第一移动滑块(603)，所述第一移动滑块(603)外壁顶部安装有第一连接块(604)，所述第一连接块(604)外壁顶部安装有第一清洁刷板(605)，且第一清洁刷板(605)与炉体(1)内壁顶部紧贴。2.根据权利要求1所述的一种方便清洁炉膛的立式退火炉，其特征在于：所述炉体(1)外壁背面安装有第二电机(7)，第二电机(7)外壁安装有第二转轴(701)，第二转轴(701)外壁套装有第二滚珠丝杆(702)，第二滚珠丝杆(702)外壁套装有第二移动滑块(703)，第二移动滑块(703)外壁底部安装有第二连接块(704)，第二连接块(704)外壁底部安装有第二清洁刷板(705)，且第二清洁刷板(705)与炉体(1)内壁底部紧贴。3.根据权利要求1所述的一种方便清洁炉膛的立式退火炉，其特征在于：所述炉体(1)外壁顶部安装有第三电机(3)，第三电机(3)外壁底部安装有第三转轴(301)，第三转轴(301)外壁安装有冷却风扇(302)，炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峥，王磊，方松，
申请(专利权)人：合肥费舍罗热工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：