全自动化竹木数控锯制造技术

本提供一种全自动化竹木数控锯，适应于竹木筷、竹签、棉签、水果签、牙签、香棒各种竹木棒、五金、钢材等小型行业生产中切割技术领域，通过可调节夹具装置和活动转换装置、置换斗装置更加能实现不同产品、同一长度、不同规格的切割和装料过程全自动。包括：机架、可调节夹具装置、移动装置、切割吸尘装置、活动转换装置、置换斗装置。由侍加工竹木半成品切割、装料的过程全自动。具有产品原料长度均匀，操作简便，生产快，成本低，成品率高，节省大量劳力。节省大量劳力。节省大量劳力。

【技术实现步骤摘要】
全自动化竹木数控锯


[0001]本专利技术涉及竹木筷、竹签、棉签、水果签、牙签、香棒的各种竹木棒、五金、钢材等小型行业生产中切割
，特别是一种全自动化竹木数控锯。

技术介绍

[0002]目前，小型竹木棒生产中切割技术设备种类繁多，从侍加工竹木半成品通过切割、再由人工操作装料完成其过程，特别是涉及到生产产品原料长度100毫米以下，须人工先进行皮筋捆扎后才可通过切割，再人工操作取消皮筋后进行装料，其过程非常复杂，花费大量劳力，材料消耗大。利用全自动化竹木数控锯实现了由侍加工竹木半成品切割、装料的过程全自动，通过可调节夹具装置和活动转换装置、置换斗装置更加能实现不同产品、同一长度、不同规格的切割和装料过程全自动。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于克服上述不足，提供一种适应于全自动化竹木数控锯，具有产品原料长度均匀，操作简便，生产快，成本低，成品率高，从侍加工竹木半成品经可调节夹具装置、移动装置、切割吸尘装置、活动转换装置、置换斗装置的过程实现了全自动。通过调节移动夹具装置和活动转换装置、置换斗装置更加能实现不同产品、同一长度、不同规格的切割和装料过程全自动。
[0004]本专利技术解决第一技术问题：可调节夹具装置，夹具装置中的上下固定板开口相式轴承分别与固定于机架上的上下导轨连接，由若干个可调节的夹具座和夹具压块纵向组成且产生中间锯片槽,切割锯片均过夹具座横向的L型两边边上。其包括上料夹、夹具座、夹具压块、出料护板、气动推板、上下固定板。上料夹，设置在夹具压块两侧外位置上；设置在上固定板的气缸，气缸连接固定块，固定块小于夹具压块之间间隙和夹具压块装置中半圆形直块模具凹槽板内；主要用途：将用绳子捆绑竹木原料放入夹具座内，启动上料夹，将用绳子捆绑竹木原料取出，启动夹具压块将竹木原料固定于夹具内，上料夹复位。
[0005]夹具座，L型顶端连接固定于上固定板，L型底部连接固定于下固定板；横向的L型内角等于或大于50度、夹具座L型底边末端是凸槽（凸槽内设置凹槽，小于L型底上凹槽），夹具座L型底上设于凹槽且小于末端凸槽、夹具座L型边上设于长方孔与底上凹槽相连，且与夹具座L型底边末端凸糟大小一致。夹具座另外方式是由两组夹具座组成一组夹具座分别是L型顶端连接固定于上固定板，L型底部连接固定于下固定板；横向的L型内角等于或大于50度、夹具座L型底边末端设置凸槽。
[0006]夹具压块，夹具压块是与夹具座L型相对应的半圆形直块模具凹槽板（半圆形连接直块模具凹槽板，凹槽板的凹槽大于夹具座底边末端凸槽，其中半圆形设置凹槽且大于置换斗凸槽板上凸起），半圆形外上方中间连接于安装在上固定板双轴承气缸, 半圆形直块模具凹槽板另一端通过方孔连接直线导轨的模具板块（上下固定板的两根直线导轨与模具板块的两个直线轴承连接，模具板块一端通过夹具座上的方孔连接半圆一端压块，夹具座
在切割装置第三段位置上、气动活动转换装置在第一段夹具座相对位置来回运动；通过气动方式在直线导轨固定架来回、与夹具座吻合并能达到转换产品原料的转换装置，转换装置连接于置换斗；活动转换装置包括活动固定架、转换装置。
[0012]活动固定架包括移动装置上活动固定架、移动装置上平行直线导轨、气动活动固定架。移动装置上活动固定架设置在移动装置活动板箱式支架（根据生产需求选择相应活动板箱式支架）；活动板箱式支架装置要求是箱式支架长度大于移动装置固定板上切割吸尘装置、转换装置两种装置所需总和长度，箱式支架宽度大于气动固定架箱式支架长度、且小于在不工作情况下的转换装置中立体双轴承气缸，箱式支架高度高于转换装置中平面双轴承气缸；平面双轴承气缸两侧的气动活动固定架与相对应位置上的箱式支架两侧分别设置直线导轨,连接于气动活动固定架上端两侧分别设置直线轴承;主要固定气动活动固定架上端运行中稳定性。移动装置平行直线导轨:在切割装置第三段位置上、气动转换装置在第一段夹具座相应位置上，在移动装置固定板上设置两条平行直线导轨；在移动装置固定板上两条平行直线导轨中间位置上设置气缸支架，气缸连接气动活动固定架；主要固定气动活动固定架底端运行中稳定性。气动活动固定架，活动固定板底部两边分别安装两个相式轴承与移动装置固定板上两条平行直线导轨且中间连接气缸；气动活动固定架（根据生产需求选择相应气动活动固定架以及活动固定架上活动转换装置）活动固定架要求是：固定板前端设置若干个固定块连接并小于转换装置中底部固定块；固定板中间设置箱式支架，箱式支架宽度大于物料置换斗宽度，箱式支架宽度之间设置转换装置中底部固定块相对应位置放置置换斗的固定块，箱式支架长度与转换装置中平面双轴承气缸安装位置为标准，箱式支架高度与转换装置中立体双轴承气缸所需工作位置为标准；箱式支架上端两侧分别设置直线轴承连接固定块，直线轴承与移动装置活动固定架上直线导轨相连接；固定板末端设置放置置换斗的固定内侧凹槽板，固定内侧凹槽板凹槽大于物料置换斗宽度，固定内侧凹槽板凹槽内高度与转换装置中底部固定块相对应。
[0013]转换装置要求：包括转换底部固定板、两边护板、转换设备。转换底部固定板设置在切割装置第三段位置上、气动活动转换装置在第一段夹具座相对位置，转换底部固定板连接气动活动固定架中固定板前端的若干个固定块上，转换底部固定板前端稍低于夹具座且与夹具座之间吻合位置上; 转换底部固定板前端设置三个凸槽，两边凸槽之间间隙大于夹具，两边凸槽组成的凸槽小于出料护板，中间凸槽小于夹具座末端的凸槽内凹槽或者两组夹具座组成一组夹具座之间间隙；主要用途：与夹具座和出料护板高度吻合，从而实现夹具压块打开，使物料不会出现往下卸漏现象；固定板前端中间凸槽上面两侧分别设置凹槽; 主要用途：配合气动推板从夹具座物料成功转移，使物料不会出现卸漏现象;底部固定板上面设置若干条直通凹槽; 主要用途：配合转换设备中气动凹槽板将通过气动推板从夹具座物料成功转移到置换斗中，使物料不会出现卸漏现象; 转换底部固定板末端直通凹槽之间间隙中间设置凹槽;主要用途：配合置换斗斗底连接，达到物料成功转移到置换斗中，使物料不会出现卸漏现象。两边护板, 护板分别设置在转换底部固定板两边位置上，两边护板与转换底部固定板长度一致，两边护板前端大于两边气动出料护板且小于夹具压块之间间隙，两边护板末端小于置换斗两边护板，两边护板高度大于置换斗前端护板的高度；两边护板高度顶端分别通过固定块连接于同侧气动活动固定架中箱式支架固定块上；主要用途：配合转换设备中气动凹槽板的平面双轴承气缸将通过气动推板从夹具座物料成功转移到
置换斗中，使物料不会出现卸漏现象。转换设备设置在气动活动固定架中箱式支架顶端的平面双轴承气缸，与转换底部固定板平行且转换底部固定板前端和末端之间的直通凹槽上来回运动；平面双轴承气缸通过固定块连接于形成立体形状的双轴承气缸，立体双轴承气缸连接凹槽板,气动凹槽板与转换底部固定板直通凹槽中上下运动；凹槽板凹槽顶端是斜口且与小于转换底部固定板上直通凹槽相对应，凹槽板凹槽大于气动推板长度和高度；主要用途：转换设备中气动凹槽板将在气动推板中物料成功转移到置换斗中，使物料不会出现卸漏现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化竹木数控锯,包括机架、可调节夹具装置、移动装置、切割吸尘装置、活动转换装置、置换斗装置；所述移动装置，机架L型底上横向机架两边分别安装固定中平行直线导轨,通过两边平行直线导轨与固定板下设置的开口相式轴承连接，在固定板下安装固定块连接皮带，通过电机带动下，使固定板在两边平行直线导轨上来回运行；所述切割吸尘装置，气动切割装置板下面设置两边开口相式轴承与移动装置固定板上设置的平行直线导轨连接，移动装置固定板的平行直线导轨中间固定气缸与装置板纵向中间一端连接、方向为机架L型、夹具座纵向对面；切割装置板上设置固定架，固定架上设置横向的转轴，转轴上一端设有一个锯片且有护板盖、转轴上另一端设有皮带轮，通过转轴皮带轮上皮带与装置板上设置活动电机座的电机上皮带轮连接；所述活动电机座，设置两个轴承装置板的电机座与转轴固定架后面设置两条螺丝杆连接且可调节电机座；锯片下设置密封下斜斗连接于机架上吸尘器管道；其特征在于：所述可调节夹具装置，夹具装置中的上下固定板相式轴承分别与固定于机架上的上下直线导轨连接，由若干个可调节的夹具座和夹具压块纵向组成且产生中间锯片槽,切割锯片均过夹具座横向的L型两边边上；所述活动转换装置，安装在移动装置上的活动转换斗装置,在切割装置切割第三段位置上，气动活动转换装置在第一段夹具座相对位置来回运动，气动活动转换装置转换底部固定板与第一段夹具座之间吻合；活动转换装置包括活动固定架、转换装置；所述置换斗装置，置换斗斗底前端连接于转换装置中转换底部固定板末端上凹槽，置换斗两边护板在转换底部固定板两边护板外，置换斗斗体放置气动活动固定架上。2.根据权利1所述的全自动化竹木数控锯，其特征在于：所述可调节夹具装置，包括上料夹、夹具座、夹具压块、出料护板、气动推板、上下固定板；所述上料夹，设置在夹具压块两侧外位置上；设置在上固定板的气缸，气缸连接固定块，固定块小于夹具压块之间间隙和夹具压块装置中半圆形直块模具凹槽板内；所述夹具座，L型顶端连接固定于上固定板，L型底部连接固定于下固定板；横向的L型内角等于或大于50度、夹具座L型底边末端是凸槽，夹具座L型底上设于凹槽且小于末端凸槽、夹具座L型边上设于长方孔与底上凹槽相连，且与夹具座L型底边末端凸糟大小一致；所述夹具压块，夹具压块是与夹具座L型相对应的半圆形直块模具凹槽板，半圆形外上方中间连接于安装在上固定板双轴承气缸, 半圆形直块模具凹槽板另一端通过方孔连接直线导轨的模具板块;所述夹具座L型底边末端是凸槽，凸槽内设置凹槽，小于L型底上凹槽；所述半圆形直块模具凹槽板，半圆形连接直块模具凹槽板，凹槽板的凹槽大于夹具座底边末端凸槽，其中半圆形设置凹槽且大于置换斗凸槽板上凸起;所述模具板块, 上下固定板的两根直线导轨与模具板块的两个直线轴承连接，模具板块一端通过夹具座上的方孔连接半圆一端压块，夹具座方孔内的模具板块和半圆一端压块分别设置凸槽且小于气动推板凹槽。3.根据权利2所述的全自动化竹木数控锯，其特征在于：所述夹具座，两组夹具座组成一组夹具座分别是L型顶端连接固定于上固定板，L型底部连接固定于下固定板；横向的L型内角等于或大于50度、夹具座L型底边末端设置凸槽；所述夹具压块，两组夹具压块组成一组夹具压块分别是与夹具座L型相对应的气动半圆形直块模具凹槽板；
所述夹具装置，由夹具座横向的L型与半圆形直块模具凹槽板组成的椭圆形，其中有个由夹具座横向的L底边末端凸槽与半圆形直块模具凹槽板结合所形成的角。4.根据权利2所述的全自动化竹木数控锯，其特征在于：所述出料护板装置和气动推板组成独立调节活动机构, 连接于机架上三条活动固定块;所述三条活动固定块：两条活动固定块相对应位置上设置与护板运动槽一致开口，两条活动固定块在开口与开口之间间隙外侧边上分别设置与在夹具座底凹槽上或者生产产品原料长度物料中间位置的两个安装螺丝孔, 另一条活动固定块设置若干个与护板连接气缸支架的活动孔；所述出料护板装置，出料护板设置在锯片工作中相对面，夹具座背后且在下固定板位置上；出料护板装置的L型护板运动槽上下两端分别与独立调节活动机构相对立卡口的两条活动固定块连接，在L型护板运动槽内的护板与气缸连接，气缸与独立调节活动机构的另一条活动固定块连接;所述出料护板装置包括气缸连接护板、L型护板运动槽；所述L型护板运动槽，由两块L型固定板的顶端和底端连接形成小于锯片大于护板中空通孔；所述气动推板，设置在夹具座底凹槽上或者生产产品原料长度物料中间位置上，固定块上下两边分别与独立调节活动机构两条活动固定块连接;固定块上的两组直线轴承和气缸分别连接上下凹槽板；所述上下凹槽板，上凹槽板小于夹具座上方孔，上凹槽大于夹具压块和置换斗凸槽板凸起；下凹槽板小于夹具座底上凹槽，下凹槽大于转换底部固定块上中间凸槽；所述上下固定板，上固定板与下固定板相对面，通过上下固定板相式轴承分别与固定于机架上的上下直线导轨连接；所述下固定板，下固定板上面前端连接夹具座底面，且不能超过夹具座L型底边末端凸槽，下固定板上面在夹具座后面连接上固定板与下固定板相应之间间隙的两根直线导轨，下固定板的直线导轨相应位置与在下固定板下面设置开口相式轴承；所述上固定板，上固定板下面与相对应位置上连接夹具座顶端，上固定板上的气缸通过上固定板连接与夹具座相对应的夹具压块，设置有两个直线轴承模具板块的直线导轨连接上固定板与下固定板相应之间间隙，模具板块通过夹具座上的长方孔连接于夹具压块，上固定板的直线导轨相应位置与在上固定板上面设置开口相式轴承；上固定板两侧分别设置气动上料夹。5.根据权利1所述的全自动化竹木数控锯，其特征在于：所述活动固定架包括移动装置上活动固定架、移动装置上平行直线导轨、气动活动固定架;所述移动装置上活动固定架，设置在移动装置活动板箱式支架；箱式支架长度大于移动装置固定板上切割吸尘装置、转换装置两种装置所需总和长度，箱式支架宽度大于气动固定架箱式支架长度、且小于在不工作情况下的转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二七J一零零，
申请(专利权)人：廖均才，
类型：发明
国别省市：