一种蒸笼竹片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸笼竹片成型机，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有传送架，所述传送架的内底壁边缘处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿传送架并延伸至外部，所述驱动电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述传送架的前壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的前壁固定连接有第一带轮，所述第一带轮的外表面套接有皮带。本实用新型专利技术中，通过设置的液压缸将切割刀带动向下运动能将送入传送辊和压紧轮间的铁皮片自动切割，机器自动化制作上下钢圈箍，避免了传统的切割需要手动的麻烦，设置的收残板和收残箱能将竹材废料回收再利用，提高材料使用率。提高材料使用率。提高材料使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸笼竹片成型机


[0001]本技术涉及蒸笼制作
，尤其涉及一种蒸笼竹片成型机。

技术介绍

[0002]蒸笼起源于汉代，其中竹蒸笼以原汁原味，蒸汽水不倒流，色香味俱全饮誉全球。作为一种古老的手工艺品。竹蒸笼的种类主要分为青皮慈竹蒸笼和去青皮楠竹蒸笼，青皮慈竹蒸笼比较罕见，主要因为价格低廉，质量不好，80年代初期比较普遍。去青皮的蒸笼材质多为楠竹制作，采用竹片绑接，因为材料坚硬且结实，比较厚所以都必须把楠竹祛除部分厚度，留下 5
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6毫米左右的竹篾作为主要材料；
[0003]现在的蒸笼竹片在成型时需要使用钢圈箍将所有竹片固定好，现有的钢圈箍在制作时都是手动切割，切割时十分浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸笼竹片成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蒸笼竹片成型机，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有传送架，所述传送架的内底壁边缘处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿传送架并延伸至外部，所述驱动电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述传送架的前壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的前壁固定连接有第一带轮，所述第一带轮的外表面套接有皮带，所述传送架的前壁转动连接有第二带轮，所述第二带轮的前壁固定连接有连接轮，所述第二齿轮和第二带轮的一端均贯穿传送架并延伸至内部，所述第二齿轮和第二带轮的一端均固定连接有传送辊，所述传送架的顶端固定连接有切割架，所述切割架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿切割架并延伸至内部，所述液压缸的活塞杆固定连接有切割刀，所述切割架的内部固定连接有挡板，所述传送架的顶端固定连接有成型机本体。
[0006]进一步的，所述挡板和传送架的顶端均开设有切割槽，所述切割槽的内壁固定连接有隔板。
[0007]进一步的，所述传送架的远离第一齿轮的一侧固定连接有收残板，所述安装板的顶端固定连接有收残箱，所述收残箱位于收残板的下方。
[0008]进一步的，所述成型机本体的前壁转动连接有拿料门，所述拿料门的外表面设置有观察窗。
[0009]进一步的，所述切割架的内壁转动连接有压紧轮，所述压紧轮的轮毂为不锈钢。
[0010]进一步的，所述第一齿轮为不完全齿轮。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，通过设置的液压缸将切割刀带动向下运动能将送入传送辊和压紧轮间的铁皮片自动切割，机器自动化制作上下钢圈箍，避免了传统的切割需要手动
的麻烦，设置的第一齿轮为不完全齿轮这样在进行切割的工序时就不必将驱动电机停机，避免了驱动电机频繁启动寿命减短且容易损坏的弊端，设置的压紧轮和传送辊配合能将切割的铁皮片竖直方向进行限位避免切割时铁皮片移位，设置的收残板和收残箱能将竹材废料回收再利用，提高材料使用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的传送架俯视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、安装板；2、支撑腿；3、传送架；4、驱动电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一带轮；8、皮带；9、第二带轮；10、连接轮；11、传送辊；12、切割架；13、液压缸；14、切割刀；15、挡板；16、压紧轮；17、成型机本体；18、拿料门；19、观察窗；20、收残板； 21、收残箱；22、切割槽；23、隔板。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种蒸笼竹片成型机，包括一种蒸笼竹片成型机，包括安装板1，所述安装板1的顶端固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的顶端固定连接有传送架3，所述传送架3的内底壁边缘处固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的驱动端贯穿传送架3并延伸至外部，所述驱动电机4的驱动端固定连接有第一齿轮5，通过驱动电机4驱动端转动将第一齿轮5带动转动再通过啮合的第二齿轮6将第一带轮7转动，之后再通过皮带8将第二带轮9 转动这样就能实现自动将待切割的铁皮片运载，所述传送架3的前壁转动连接有第二齿轮6，所述第二齿轮6的前壁固定连接有第一带轮7，所述第一带轮7的外表面套接有皮带8，所述传送架3的前壁转动连接有第二带轮9，所述第二带轮9的前壁固定连接有连接轮10，所述第二齿轮6和第二带轮9的一端均贯穿传送架3并延伸至内部，所述第二齿轮6和第二带轮9 的一端均固定连接有传送辊11，所述传送架3的顶端固定连接有切割架12，所述切割架12 的顶端固定连接有液压缸13，所述液压缸13的活塞端贯穿切割架12并延伸至内部，所述液压缸13的活塞杆固定连接有切割刀14，所述切割架12的内部固定连接有挡板15，所述传送架3的顶端固定连接有成型机本体17，通过设置的液压缸13将切割刀14带动向下运动能将送入传送辊11和压紧轮16间的铁皮片自动切割，机器自动化制作上下钢圈箍，避免了传统的切割需要手动的麻烦。
[0019]在使用时，将待切割的铁皮片放置在传送辊11上，启动驱动电机4，驱动电机4驱动端转动将第一齿轮5带动转动，第一齿轮5转动将第二齿轮6带动转动，第二齿轮6的转动将第一带轮7带动转动，第一带轮7转动通过皮带8将第二带轮9转动，于是传送辊11转动将铁皮片移动，在铁皮片移动至切割架12下方合适切割的地方时，液压缸13驱动端伸出切割刀14 通过挡板15的切割槽22将铁皮片切割成所需的钢圈片，将切割好的钢圈片和竹片放置在成型机本体17内部，在成型完成后打开拿料门18将成型好的蒸笼竹片拿出，废料竹片会被传送辊 11通过收残板20送至收残箱21内部。
[0020]进一步的方案中，所述挡板15和传送架3的顶端均开设有切割槽22，所述切割槽22
的内壁固定连接有隔板23，设置的切割槽22能方便切割，设置的隔板23方便安装时将切割架12 定位安装。
[0021]进一步的方案中，所述传送架3的远离第一齿轮5的一侧固定连接有收残板20，所述安装板1的顶端固定连接有收残箱21，所述收残箱21位于收残板20的下方，方便将成型完毕后的废料竹片回收利用。
[0022]进一步的方案中，所述成型机本体17的前壁转动连接有拿料门18，所述拿料门18的外表面设置有观察窗19，方便将成型后的蒸笼竹片拿出并将废料送入传送架3被回收。
[0023]进一步的方案中，所述切割架12的内壁转动连接有压紧轮16，所述压紧轮16的轮毂为不锈钢，通过压紧轮16能将待切割的铁皮片压好避免铁皮片飞出。
[0024]进一步的方案中，所述第一齿轮5为不完全齿轮，第一齿轮5为不完全齿轮这样在进行切割的工序时就不必将驱动电机4停机，避免了驱动电机4频繁启动寿命减短且容易损坏的弊端。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸笼竹片成型机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端固定连接有传送架(3)，所述传送架(3)的内底壁边缘处固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端贯穿传送架(3)并延伸至外部，所述驱动电机(4)的驱动端固定连接有第一齿轮(5)，所述传送架(3)的前壁转动连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的前壁固定连接有第一带轮(7)，所述第一带轮(7)的外表面套接有皮带(8)，所述传送架(3)的前壁转动连接有第二带轮(9)，所述第二带轮(9)的前壁固定连接有连接轮(10)，所述第二齿轮(6)和第二带轮(9)的一端均贯穿传送架(3)并延伸至内部，所述第二齿轮(6)和第二带轮(9)的一端均固定连接有传送辊(11)，所述传送架(3)的顶端固定连接有切割架(12)，所述切割架(12)的顶端固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞端贯穿切割架(12)并延伸至内部，所述液压缸(13)的活塞杆固定连接有切割刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建林，招成新，
申请(专利权)人：罗定市乡韵竹制品有限公司，
类型：新型
国别省市：