【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹木筷、竹签、棉签、水果签、牙签、香棒等各种小型竹木棒生产中抛光，特别是一种自动进出料竹木抛光机。
技术介绍
1、 竹木制品经过初步裁切后，其表面粗糙且带有毛刺， 需要经过抛光打磨使其平整光滑的抛光技术设备。目前，竹木制品是经人工操作其进料、出料过程完成的，且在人工操作过程中容易出现散、乱、掉的现象，工人需要经过一定时间培训才能胜任操作工作岗位。花费大量劳力，材料消耗大造成成本高。利用自动进出料竹木抛光机实现了由待抛光竹木制品进料、出料、抛光的过程自动化。减少了由人工操作造成的抛光机启动后不久又停机，再由人工添加相应竹木制品材料，再次启动抛光机麻烦工作程序；竹木制品在抛光1小时后，相应进入抛光辅料来保证竹木制品抛光的质量，减少了由人工操作造成的抛光机启动后又停机，再由人工添加相应抛光辅料的工作程序。更加解决了长期由人工操作带来的竹木产品卫生技术问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于克服上述不足，提供一种适应于自动进出料竹木抛光机，具有产品保洁、卫生，操作简便，生产快，成本低，产品从待抛光竹木制品经置换斗装置、抛光机装置的过程实现了进出料自动化。
2、优选的，置换斗装置是具有存放竹木制品、并适用于竹木加工机器中竹木制品进出之间相互转移的活动斗。置换斗放在抛光机箱格上，置换斗底端凸槽放置箱格体内的两边异形固定块（l型）之间间隙距离；置换斗两侧之间长度小于抛光机内升降支架。置换斗的两侧固定块底端设置凸槽，两侧固定块底端凸槽宽度小于抛光机箱格体内的两边异形固定块（l
3、 进一步，进料置换斗的两侧固定块之间长度小于抛光机每个箱格两侧异形固定块（l型）之间长度，两边b隔板宽度小于抛光机每个箱格a隔板且大于箱格内升降机构的升降支架，由第二固定块连接两边b隔板，第三固定块设置通孔与两边b隔板设置通孔用插销固定形成高度一致的进料置换斗四周。第三固定块底端凸槽设置内斜口；进料置换斗斗底是一块大于进料置换斗两侧固定块之间长度的活动h固定块，h固定块一端设置凸槽斜口，h固定块小于进料置换斗的通孔。进料置换斗两侧固定块底端凸槽主要保证升降机构上升到顶部支架上异形d固定块顶面超过进料置换斗的通孔。进料置换斗的通孔主要是取出h固定块形成置换斗斗底与升降支架转换功能。进料置换斗第三固定块是竹木制品经过初步裁切后置换斗转换中成为竹木制品进料口；进料置换斗h固定块，抛光机箱格内升降机构上升置换斗中，启动h固定块成为竹木制品出料口。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机的箱格, 每个抛光机的箱格相应选择竹木制品进料置换斗，进料置换斗形状特征上述基本上一致。竹木产品是竹木制品经过初步裁切后置换斗转换和削尖后材料存放物料斗，竹木产品在置换斗中很坚实，不会出现松散现象。也是自动进出料竹木抛光机技术中进料必不可少装置。
4、 进一步，出料置换斗四周大于抛光机每个箱格两边a隔板和箱格中两侧异形固定块（l型）之间长度，由两块第四固定块连接两边s隔板组成高度一致的出料置换斗四周；出料置换斗斗底是一块大于出料置换斗两侧固定块之间长度的活动n固定块；n固定块一端设置斜口，n 固定块小于出料置换斗的通孔。出料置换斗两侧固定块底端凸槽主要保证升降机构上升到顶部支架上异形d固定块顶面超过出料置换斗的通孔。出料置换斗的通孔主要是穿插n固定块形成置换斗斗底。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机的箱格,每个抛光机的箱格相应选择竹木制品出料置换斗，置换斗形状特征上述基本上一致。出料置换斗是抛光机内竹木制品通过抛光机箱格内升降机构上升到出料置换斗的通孔上，n固定块插入置换斗通孔成为竹木制品进料口；出料置换斗启动n固定块成为竹木制品是进出料口。竹木产品是竹木制品经抛光后材料存放物料斗，竹木产品在出料置换斗中很坚实，不会出现松散现象。也是自动进出料竹木抛光机技术中出料必不可少装置。
5、 优选的， 密封斗是抛光机箱格与置换斗连接，箱格内异形固定块位置是机架上两个箱体内腔设置异型固定块为l型，分别连接于两个箱体内腔两侧侧面相对应位置且在机架的顶端上高于放置置换斗凸槽内通孔，并连接于箱格外机架上下端。异形固定块(为l型底边末端)之间形成隔板插入槽，各分别由坚a隔板分隔多个宽度与竹木制品适配箱格，a隔板底端高于滚轴低于箱格内固定架设有两块第一固定块，a隔板顶端抛光机箱体一致。主要用途：置换斗特征与抛光机特征紧密结合，通过升降机构和异形固定块为l型位置的设置，解决竹木制品在置换斗与抛光机箱格内外灵活使用置换斗斗底活动固定块进行物料进出和互相转移。
6、进一步，抛光机装置中箱格内异形固定块轨道是通过箱格两侧内的两个固定块所设置任何形状形成具有稳定升降机构运行轨道功能相对开口式的两个异形固定块。箱格内轨道与相对应轨道两侧形成一个支架轨道，每个箱格由若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道。异形固定块轨道采用每个异形固定块为l型与a隔板间隙之间，轨道与相对应轨道两侧形成一个支架轨道，每个箱格由若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机隔板设置竹木制品抛光机的箱格，抛光机的每个箱格设置若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道，解决了自动进出料竹木抛光机技术中进料和出料核心技术创新装置。
7、优选的，抛光机装置箱格内升降机构是升降机构上升到顶部异形d固定块顶面超过置换斗的通孔且异形的底部d固定块底端必须在a隔板轨道内；升降机构下降后升降支架上异形底部固定块在移动支架滚轴来回工作位置的部位必须低于抛光机移动支架上固定架且高于移动支架滚轴位置上，支架上异形底部固定块顶面低于箱格内底部移动支架上固定架的第一固定。升降机构是每个箱格由两块c固定块分别与若干个三边支架中两边同侧轨道内r固定块顶端连接在一起组成箱格内升降支架，箱格内两侧升降支架顶端分别与相应箱格箱体上方位置设置动力机构连接。动力机构方式有：第一种方式，每个箱格两端上方设置气缸或者油缸；第二种方式，每隔一个箱格两端上方分别通过固定块连接每隔一个箱格c固定块并固定块连接设置不同行程气（油）缸或者电动吊机，上升时行程长先然后再行程短，下降时行程短先然后再行程长；第三种方式，加长r固定块)或者c固定块大于置换斗工作位置上分别通过固定块连接每隔一个箱格c固定块并固定块连接设置箱体中间不同行程气（油）缸或者电机机构进行差异升降，上升时行程长先然后再行程短，下降时行程短先然后再行程长。箱体两侧分别设置动力机构支架连接相应动力设备。
8、进一步，三边支架是设置在抛光机箱格支架轨道内的两侧r固定块，底部由一块异形d固定块连接形成三边支架。三边支架形状特征：与支架轨道匹配的两侧r固定块小于支架轨道。异形d固定块，固定块上面是平面，两端分别与两侧r固定块相结合，固定块下面在移动支架滚轴来回工作位置的部位外所有设置形状例如三个三角形、两个凹槽形、半圆形等不规则形状。固定块下面设置为异形防止物料升降过程中造成底部固定块变形外，主要保证每个箱格内升降机构上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动进出料竹木抛光机，包括机架、抛光机装置、置换斗装置；所述抛光机装置设置在机架上驱动装置、移动支架装置、压杆装置、箱格；所述箱格还包括箱格内异形固定块轨道和升降机构；所述驱动装置设置机架上电机传动轮通过皮带连接设置机架上第一传动轮，第一传动轮通过轴承上转轴皮带轮设置在连接电机传动的传动轮与连接第二传动轮的传动轮相应机架上位置；第一传动轮通过皮带连接设置机架上第二传动轮，第二传动轮设置机架上居中位置上且通过轴承上转轴两端分别设置曲柄；曲柄通过连杆装置连接移动支架，连杆装置设置是两端轴承座通过圆铁连接形成、各端通过内置轴心分别连接曲柄和移动支架装置；所述移动支架装置每个箱体移动支架由若干条箱格固定架底端连接于箱格内移动支架底部设有滚轴上，固定架两端各一端由一纵Z固定块连接组成移动支架，每个箱格下部设有贯穿箱体的固定架；固定架长度大于箱体长度，固定架宽度小于箱格两边异型固定块之间间隙；所述每个箱格内固定架设有两块第一固定块，固定架上面在箱格内设有若干个三角形凸起，固定架底部在箱格内与移动支架的滚轴连接；移动支架底部在每个箱体内设有两条滚轴；滚轴两端设有滚轮；机架上设有与滚轮匹
2.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述置换斗底端，两侧固定块底端设置凸槽，凸槽宽度小于抛光机箱格体内的两边异形固定块之间间隙距离，凸槽内设置通孔；所述置换斗装置包括进料置换斗和出料置换斗。
3. 根据权利要求2所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述进料置换斗的两侧固定块之间长度小于抛光机每个箱格两侧异形固定块之间长度，两边B隔板宽度小于抛光机每个箱格A隔板且大于箱格内升降机构的升降支架，由第二固定块连接两边B隔板，第三固定块设置通孔与两边B隔板设置通孔用插销固定形成高度一致的进料置换斗四周；第三固定块底端凸槽设置斜口；进料置换斗斗底是一块大于两侧固定块之间长度的活动H固定块，H固定块一端设置凸槽斜口， H固定块小于进料置换斗的通孔。
4. 根据权利要求2所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述出料置换斗四周大于抛光机每个箱格两边A隔板和箱格中两侧异形固定块之间长度；由两块第四固定块连接两边S隔板组成高度一致的出料置换斗四周；出料置换斗斗底是一块大于置换斗两侧固定块之间长度的活动N固定块，N固定块一端设置斜口，N 固定块小于出料置换斗的通孔。
5.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述抛光机箱格与置换斗连接，异形固定块位置是机架上两个箱体内腔设置异形固定块，分别连接于两个箱体内腔两侧侧面相对应位置且在机架的顶端上高于放置置换斗凸槽内通孔，并连接于箱格外机架上下端；所述压板，压板的固定块上在凸槽内设置凹槽，在凹槽内设置若干个通孔。
6.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述抛光机装置箱格的轨道，异形固定块轨道是通过箱格两侧内的两个固定块所设置任何形状形成具有稳定升降机构运行轨道功能相对开口式的两个异形固定块；箱格内轨道与相对应轨道两侧形成一个支架轨道，每个箱格由若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道。
7.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述升降机构是升降机构上升到顶部异形D固定块顶面超过置换斗的通孔且异形的底部D固定块底端必须在A隔板轨道内；升降机构下降后升降支架上异形底部D固定块在移动支架滚轴来回工作位置的部位必须低于抛光机移动支架上固定架且高于移动支架滚轴位置上，支架上异形底部D固定块顶面低于箱格内底部移动支架上固定架的第一固定块；所述升降机构是每个箱格由两块C固定块分别与若干个三边支架中两边同侧轨道内R固定块顶端连接在一起组成箱格内升降支架，箱格内两侧升降支架顶端分别与相应箱格箱体上方位置设置动力机构连接。
8.根据权利要求7所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述三边支架是设置在箱格两侧轨道内且小于支架轨道匹配的两侧R固定块，底部由异形D固定块连接的三边支架。
9.根据权利要求8所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述异形D固定块，固定块上面是平面，两端分别与两侧R固定块相结合，固定块下面在移动支架滚轴来回工作位置的部位外所有设置形状。...
【技术特征摘要】
1.一种自动进出料竹木抛光机，包括机架、抛光机装置、置换斗装置；所述抛光机装置设置在机架上驱动装置、移动支架装置、压杆装置、箱格；所述箱格还包括箱格内异形固定块轨道和升降机构；所述驱动装置设置机架上电机传动轮通过皮带连接设置机架上第一传动轮，第一传动轮通过轴承上转轴皮带轮设置在连接电机传动的传动轮与连接第二传动轮的传动轮相应机架上位置；第一传动轮通过皮带连接设置机架上第二传动轮，第二传动轮设置机架上居中位置上且通过轴承上转轴两端分别设置曲柄；曲柄通过连杆装置连接移动支架，连杆装置设置是两端轴承座通过圆铁连接形成、各端通过内置轴心分别连接曲柄和移动支架装置；所述移动支架装置每个箱体移动支架由若干条箱格固定架底端连接于箱格内移动支架底部设有滚轴上，固定架两端各一端由一纵z固定块连接组成移动支架，每个箱格下部设有贯穿箱体的固定架；固定架长度大于箱体长度，固定架宽度小于箱格两边异型固定块之间间隙；所述每个箱格内固定架设有两块第一固定块，固定架上面在箱格内设有若干个三角形凸起，固定架底部在箱格内与移动支架的滚轴连接；移动支架底部在每个箱体内设有两条滚轴；滚轴两端设有滚轮；机架上设有与滚轮匹配的轨道；所述压杆装置包括压板和压杆；所述压杆，箱体上方设有垂直坚a隔板的压杆，压杆卡于设置在箱体上方的卡槽内；其特征在于：所述箱格是机架上两个箱体内腔设置异形固定块，分别连接于两个箱体内腔两侧侧面相对应位置且在机架的顶端上，并连接于箱格外机架上下端，由异形固定块之间形成隔板插入槽，各分别由坚a隔板分隔多个宽度与竹木制品适配箱格，a隔板底端高于滚轴低于箱格内固定架的第一固定块；箱格内异形固定块轨道和升降机构；
2.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述置换斗底端，两侧固定块底端设置凸槽，凸槽宽度小于抛光机箱格体内的两边异形固定块之间间隙距离，凸槽内设置通孔；所述置换斗装置包括进料置换斗和出料置换斗。
3. 根据权利要求2所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述进料置换斗的两侧固定块之间长度小于抛光机每个箱格两侧异形固定块之间长度，两边b隔板宽度小于抛光机每个箱格a隔板且大于箱格内升降机构的升降支架，由第二固定块连接两边b隔板，第三固定块设置通孔与两边b隔板设置通孔用插销固定形成高度一致的进料置换斗四周；第三固定块底端凸槽设置斜口；进料置换斗斗底是一块大于两侧固定块之间长度的活动h固定块，h固定块一端设置凸槽斜口， ...
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