竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统，装置通过上料传输单元、定量上料单元的配合，有效控制了竹条坯料的进料输入量，且通过上料整形单元对竹条坯料进行开口端定位倒扣在上料整形单元的定位辊上，以便后续进行展平处理时，能够直接通过向下施加压力对竹条坯料进行多段施压扩张和压平，实现竹条坯料的有效展平，本方案还在特定温度下，进行多段式施压展平和保持，使竹条坯料进行循序渐进式的展平处理的同时，通过保持处理能够令竹条坯料扩张或压平后具有一定的内应力释放缓冲时间，避免因为应力集中带来的开裂等不良问题，本方案能够处理开口端弧度较小的竹条坯料，能够获得更大宽度的竹板规格，提高竹条展平后的应用前景。展平后的应用前景。展平后的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统


[0001]本技术涉及竹材加工
，尤其涉及竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统。

技术介绍

[0002]随着竹制品的广泛应用，竹制板材等竹制品越来越受到广大消费者的亲睐，然而众所周知，竹材本身是筒状结构，其内外轮廓呈现圆形状态，因此，大部分竹制品均是竹筒进行切片后，再进行受压展平制成竹条，竹条再通过拼合胶粘后，才能最终制成竹制板材，由于采用胶粘成型的竹板在长期使用后，容易因为胶粘部位老化、热胀冷缩等原因造成胶粘固定部位分离，从而使得竹制品的耐用性和使用寿命降低，尤其是对于一些规格较小的竹制片材进行胶粘成型的竹制品而言，竹条的厚度、宽度规格越小，其所需胶粘的面积越大，同时，也限制了竹条的应用前景，因此，如何针对筒状结构的竹条原材料进行展平，令其加工出的竹板规格越大是具有积极现实意义的研究课题，也越有利于竹材的应用推广和后制品的附加值提升。
[0003]在筒状竹材加工中，将其轴向开口处作为展平加工的起始点是难以避开的加工细节，虽然当前出现了许多竹材展平加工设备，然而针对筒状竹材侧面开口进行定位整形和输送的相关技术仍然较少，亦或者需要复杂的设备配合，方可实现竹材的加工部位定位，而这将会造成较高的成本支出，因此，如何提供一种能够在竹材输送过程中便对其进行整形的设备，是非常具有积极意义课题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种结构简单、实施可靠且能够在竹材加工运输中对其进行轴向开口定位的竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统。
[0005]为了实现上述的技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种竹材展平加工装置，其包括：
[0007]上料传输单元，用于输入经轴向开口且呈筒状结构的竹条坯料；
[0008]定量上料单元，设置在上料传输单元的输出端，且用于定量引导竹条坯料输出；
[0009]上料整形单元，设置在上料传输单元的输出端，其用于接收经定量上料单元引导输出的竹条坯料，且令所述竹条坯料的开口端竖直朝下；
[0010]物料中转单元，用于承接经上料整形单元整形定位的竹条坯料；
[0011]展平处理单元，为多个且依序首尾相连设置在物料中转单元的输出端，所述展平处理单元用于对竹条坯料进行加压展平处理；
[0012]物料推移单元，为多个且与物料中转单元和多个展平处理单元一一对应并用于将物料中转单元上的竹条坯料推送至展平处理单元中进行加压展平处理，以及用于将经展平处理单元加压展平处理后的竹条坯料推移至下一展平处理单元或输出；
[0013]下料传输单元，与展平处理单元连接且用于接收经展平处理单元加压展平后的竹
条坯料；
[0014]控制器，与上料传输单元、定量上料单元、上料整形单元、物料中转单元、物料推移单元和下料传输单元连接且对应控制工作启停。
[0015]作为一种可能的实施方式，进一步，所述上料传输单元为辊式输送机。
[0016]作为一种可能的实施方式，进一步，所述下料传输单元为带式输送机。
[0017]作为一种可能的实施方式，进一步，所述上料传输单元输入的竹条坯料的开口弧度为1/3π～1/2π。
[0018]作为一种可能的实施方式，进一步，所述定量上料单元包括：
[0019]第一支架，固定在上料传输单元的输出端一侧；
[0020]第一驱动电机，水平固定在第一支架上，其转轴穿过第一支架并延伸至上料传输单元的输出端上方；
[0021]连接套，固定在第一驱动电机的转轴末端；
[0022]导料板，为多个且呈环形阵列固定在连接套的周侧上，由第一驱动电机的旋转带动导料板跟随旋转；
[0023]其中，所述导料板远离连接套的端部为弧形结构；
[0024]另外，相邻导料板之间形成引导间隙且该引导间隙的可供单个竹条坯料进入，所述导料板跟随电机驱动旋转至其弧形结构与上料传输单元最接近时，其高于上料传输单元的传输面且与上料传输单元的传输面间距小于竹条坯料的半径。
[0025]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述上料整形单元包括：
[0026]第二支架，固定设置在上料传输单元的输出端上方；
[0027]定位辊，设置在上料传输单元远离其输入端的一侧且该定位辊的直径小于竹条坯料的直径，该定位辊与上料传输单元的输出端边缘的水平间距为竹条坯料半径的2/3～4/3倍；
[0028]整形板，为一对且竖直相对设置在上料传输单元的输出端边缘下方，其中，远离上料传输单元的整形板上端向上延伸并高出上料传输单元的传输面，所述定位辊在竖直方向的投影位于一对整形板的水平中心，一对整形板之间的间隙距离为竹条坯料直径的1.1～1.2倍，所述物料中转单元位于一对整形板下方；
[0029]导向辊，设置在定位辊与上料传输单元的输出端之间的间隙上方，其外边缘套设有弹性材料成型的胶套；
[0030]导向杆，为一对且与导向辊两端一一对应，所述导向杆可滑动升降地穿过第一支架且其下端与导向辊端部转动连接；
[0031]限位板，数量与导向杆一一对应且固定在导向杆的上端，且限位板上螺纹穿置有限位螺栓，所述限位螺栓的螺杆端螺纹穿过限位板并用于与第二支架的上端面抵接限位；
[0032]推板，数量与导向杆一一对应且固定在导向杆两端之间；
[0033]弹簧，数量与导向杆一一对应且套设在导向杆上，且其一端与第二支架下端面相抵，其另一端与推板相抵，所述弹簧具有第一状态和第二状态，第一状态时，弹簧顶推推板，使限位板上的限位螺栓与第二支架上端面相抵；第二状态时，所述导向辊受顶推而压缩弹簧，使限位板上的限位螺栓与第二支架上端面解除抵接，所述弹簧处于第一状态时，所述导向辊的下边缘与上料传输单元的传输面间距为竹条坯料直径的2/3～4/5；
[0034]第三支架，设置在上料传输单元的输出端一侧且与导向辊的一端正对；
[0035]第二驱动电机，设置在第三支架上，且所述导向辊的一端轴向延伸并设有第一齿轮，所述第二驱动电机的转轴末端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一齿轮通过齿形带连接，由第二驱动电机带动导向辊旋转，将被传输至上料传输单元的输出端与定位辊之间的竹条坯料转动推移至定位辊上，且令竹条坯料的开口端竖直朝下倒扣于定位辊上部；
[0036]升降机构，与定位辊一端固定连接，且带动定位辊做往复升降运动，令定位辊下移至与物料中转单元配合或上移至上料传输单元远离其输入端的一侧，当定位辊移动至上料传输单元远离其输入端的一侧时，其上边缘高出上料传输单元传输面的高度为竹条坯料半径的1/5～2/5倍。
[0037]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述物料中转单元包括：
[0038]中转座，其上端形成有用于托持竹条坯料的凹形结构，且该凹形结构的两端水平延伸形成敞开口，该凹形结构的上端两侧设有用于与竹条坯料外壁相贴的弧形部，所述凹形结构的底部宽度和深度均大于定位辊的直径；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材展平加工装置，其特征在于，其包括：上料传输单元，用于输入经轴向开口且呈筒状结构的竹条坯料；定量上料单元，设置在上料传输单元的输出端，且用于定量引导竹条坯料输出；上料整形单元，设置在上料传输单元的输出端，其用于接收经定量上料单元引导输出的竹条坯料，且令所述竹条坯料的开口端竖直朝下；物料中转单元，用于承接经上料整形单元整形定位的竹条坯料；展平处理单元，为多个且依序首尾相连设置在物料中转单元的输出端，所述展平处理单元用于对竹条坯料进行加压展平处理；物料推移单元，为多个且与物料中转单元和多个展平处理单元一一对应并用于将物料中转单元上的竹条坯料推送至展平处理单元中进行加压展平处理，以及用于将经展平处理单元加压展平处理后的竹条坯料推移至下一展平处理单元或输出；下料传输单元，与展平处理单元连接且用于接收经展平处理单元加压展平后的竹条坯料；控制器，与上料传输单元、定量上料单元、上料整形单元、物料中转单元、物料推移单元和下料传输单元连接且对应控制工作启停。2.如权利要求1所述的竹材展平加工装置，其特征在于，所述上料传输单元为辊式输送机。3.如权利要求1所述的竹材展平加工装置，其特征在于，所述上料传输单元输入的竹条坯料的开口弧度为1/3π～1/2π。4.如权利要求1至3之一所述的竹材展平加工装置，其特征在于，所述定量上料单元包括：第一支架，固定在上料传输单元的输出端一侧；第一驱动电机，水平固定在第一支架上，其转轴穿过第一支架并延伸至上料传输单元的输出端上方；连接套，固定在第一驱动电机的转轴末端；导料板，为多个且呈环形阵列固定在连接套的周侧上，由第一驱动电机的旋转带动导料板跟随旋转；其中，所述导料板远离连接套的端部为弧形结构；另外，相邻导料板之间形成引导间隙且该引导间隙的可供单个竹条坯料进入，所述导料板跟随电机驱动旋转至其弧形结构与上料传输单元最接近时，其高于上料传输单元的传输面且与上料传输单元的传输面间距小于竹条坯料的半径。5.如权利要求4所述的竹材展平加工装置，其特征在于，所述上料整形单元包括：第二支架，固定设置在上料传输单元的输出端上方；定位辊，设置在上料传输单元远离其输入端的一侧且该定位辊的直径小于竹条坯料的直径，该定位辊与上料传输单元的输出端边缘的水平间距为竹条坯料半径的2/3～4/3倍；整形板，为一对且竖直相对设置在上料传输单元的输出端边缘下方，其中，远离上料传输单元的整形板上端向上延伸并高出上料传输单元的传输面，所述定位辊在竖直方向的投影位于一对整形板的水平中心，一对整形板之间的间隙距离为竹条坯料直径的1.1～1.2倍，所述物料中转单元位于一对整形板下方；
导向辊，设置在定位辊与上料传输单元的输出端之间的间隙上方，其外边缘套设有弹性材料成型的胶套；导向杆，为一对且与导向辊两端一一对应，所述导向杆可滑动升降地穿过第一支架且其下端与导向辊端部转动连接；限位板，数量与导向杆一一对应且固定在导向杆的上端，且限位板上螺纹穿置有限位螺栓，所述限位螺栓的螺杆端螺纹穿过限位板并用于与第二支架的上端面抵接限位；推板，数量与导向杆一一对应且固定在导向杆两端之间；弹簧，数量与导向杆一一对应且套设在导向杆上，且其一端与第二支架下端面相抵，其另一端与推板相抵，所述弹簧具有第一状态和第二状态，第一状态时，弹簧顶推推板，使限位板上的限位螺栓与第二支架上端面相抵；第二状态时，所述导向辊受顶推而压缩弹簧，使限位板上的限位螺栓与第二支架上端面解除抵接，所述弹簧处于第一状...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮承治，赵升云，叶宏萌，杨君，郝佳莹，
申请(专利权)人：武夷学院，
类型：新型
国别省市：