一种控制杆用孔加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种控制杆用孔加工工装，包括夹具底板和辅助板，所述夹具底板的两侧壁设有两组夹持机构，所述夹持机构包括安装于夹具底板侧壁且对称设置的两个固定V形块和两个固定板，两个所述固定板的内壁均滑动连接有活动V形块，所述夹具底板的侧壁开设有对称设置的两个外收纳槽和两个内收纳槽，所述外收纳槽和内收纳槽的内部均设有升降机构。优点在于：本发明专利技术中，换向电机可驱动夹具底板回转半周，即可调换夹具底板两侧的加工面，使得另一侧已提前安装的待加工杆材能够得到直接的加工，而不需要停机等待杆材的定位安装，并且在孔加工过程中风扇的存在能够从侧面提高加工面的散热除杂，使得加工效果得到一定程度的提升。使得加工效果得到一定程度的提升。使得加工效果得到一定程度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种控制杆用孔加工工装


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种控制杆用孔加工工装。

技术介绍

[0002]控制杆广泛应用于各类安全阀上，其表面的安装孔的加工更是不可缺少，故而对于控制杆安装孔的加工影响着控制杆的质量；
[0003]现有设备对控制杆进行孔加工时，是由人工进行找准定位，再进行对准加工的，整体定位效率低效果差，并且批量加工时，需要重复多次的进行定位，并且实际拆装过程需要停机进行操作，极大的耽误了加工时间，导致加工效率极低；
[0004]并且现有设备对杆件进行压紧定位时，通常在压板一端设置垫块，另一端接触待加工零件，中间合适位置使用螺钉或其它压紧方式利用杠杆原理对工件施加压紧力，此种方式导致了垫块存在的必然，从而增加了操作器材和设备，使得整体的定位夹持及拆装过程均十分繁琐，降低了整体的效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中加工效率低的问题，而提出的一种控制杆用孔加工工装。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种控制杆用孔加工工装，包括夹具底板和辅助板，所述夹具底板的两侧壁设有两组夹持机构，所述夹持机构包括安装于夹具底板侧壁且对称设置的两个固定V形块和两个固定板，两个所述固定板的内壁均滑动连接有活动V形块，所述夹具底板的侧壁开设有对称设置的两个外收纳槽和两个内收纳槽，所述外收纳槽和内收纳槽的内部均设有升降机构，所述夹具底板的侧壁开设有两个升降孔，两个所述升降孔的内壁均螺纹连接有升降螺杆，两个所述升降螺杆的侧壁均固定有压紧板，两个所述固定板的侧壁均贯穿设置有推进螺杆，两个所述推进螺杆分别与两个活动V形块相固定，两个所述推进螺杆的端部均固定有推进电机，所述夹具底板的底部固定有安装座，所述推进电机与安装座侧壁相固定，所述夹具底板的两侧壁对称设置有两组回转换边机构，所述辅助板的侧壁设有多组辅助拆装机构。
[0007]在上述的控制杆用孔加工工装中，所述升降机构包括升降丝杆，所述升降丝杆的侧壁螺纹连接有支撑挡块，所述升降丝杆的端部开设有嵌入孔，所述支撑挡块与对应的外收纳槽及内收纳槽的内壁滑动连接，所述升降丝杆与对应的外收纳槽及内收纳槽的内底部转动连接。
[0008]在上述的控制杆用孔加工工装中，两个所述压紧板与两个外收纳槽及内收纳槽位置相对应，与所述内收纳槽相对应的压紧板的上端贯穿开设有两个匹配孔，两个所述匹配孔分别与两个内收纳槽内部的两个嵌入孔相对应。
[0009]在上述的控制杆用孔加工工装中，所述辅助拆装机构包括贯穿开设于辅助板侧壁的安装孔，所述安装孔的内壁固定有推进杆，所述推进杆的端部固定有安装电机，所述安装
电机的输出轴固定有嵌入杆，所述嵌入杆为与嵌入孔形状匹配的方形杆。
[0010]在上述的控制杆用孔加工工装中，所述回转换边机构包括安装台，所述安装台的侧壁开设有回转槽，所述回转槽的内壁转动连接有回转轴，所述回转轴的侧壁固定有固定板，所述固定板的侧壁固定有多个连接杆，多个所述连接杆的端部均与夹具底板相固定，所述回转轴的侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的端部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有换向电机，所述换向电机与安装台的侧壁相固定，所述卡槽为方形槽，所述卡块为与卡槽匹配的方形块。
[0011]在上述的控制杆用孔加工工装中，多个所述连接杆和固定板共同固定有加固块，所述加固块的侧壁固定有两个对称设置的风扇。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0013]1、本专利技术中，固定V形块和活动V形块组合使用，可弥补待加工零件自身误差对定位造成的影响，且操作方式简单、高效，装夹、生产效率双提升，一次最少装夹两个工件，使用螺栓紧固时，两个工件可互相作为另一件工件的垫块，可顺利完成两件工件的有效装夹紧固，相较于一次装夹一件工件的情况，增加装夹工件数量的同时提升了装夹效率，一次对刀完成后，使用程序偏移即可实现两件产品的同时加工，对比单件加工单次找正，提升了机床有效运行比，整体提升了加工效率；
[0014]2、本专利技术中，支撑挡块的可移动性，使得设备能够一定程度的适应同位置对种尺寸的杆材的加工，适应性更强，而升降螺杆的存在能够实现对压紧板位置的改变，从而改变夹持的最大程度，提高设备的适应能力；
[0015]3、本专利技术中，换向电机可驱动夹具底板回转半周，即可调换夹具底板两侧的加工面，使得另一侧已提前安装的待加工杆材能够得到直接的加工，而不需要停机等待杆材的定位安装，并且在孔加工过程中风扇的存在能够从侧面提高加工面的散热除杂，使得加工效果得到一定程度的提升，不需要对加工位置进行二次清洁处理，降低处理步骤提高整体加工效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种控制杆用孔加工工装的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种控制杆用孔加工工装的侧视图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种控制杆用孔加工工装中夹具底板部分的结构示意图；
[0019]图4为图3中A方向的剖视图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种控制杆用孔加工工装中安装台部分的俯视剖视图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种控制杆用孔加工工装中辅助板部分的结构示意图；
[0022]图7为图6中B方向的剖视图；
[0023]图8为本专利技术提出的一种控制杆用孔加工工装中支撑挡块的结构示意图。
[0024]图中：1夹具底板、2固定V形块、3固定板、4活动V形块、5外收纳槽、6内收纳槽、7升降孔、8升降螺杆、9压紧板、10安装座、11推进电机、12推进螺杆、13升降丝杆、14嵌入孔、15支撑挡块、16匹配孔、17安装台、18固定板、19连接杆、20回转槽、21回转轴、22卡槽、23卡块、24伸缩杆、25换向电机、26加固块、27风扇、28辅助板、29安装孔、30推进杆、31安装电机、32嵌入杆。
具体实施方式
[0025]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0026]实施例
[0027]参照图1
‑
8，一种控制杆用孔加工工装，包括夹具底板1和辅助板28，夹具底板1的两侧壁设有两组夹持机构，夹持机构包括安装于夹具底板1侧壁且对称设置的两个固定V形块2和两个固定板3，两个固定板3的内壁均滑动连接有活动V形块4，夹具底板1的侧壁开设有对称设置的两个外收纳槽5和两个内收纳槽6，外收纳槽5和内收纳槽6的内部均设有升降机构，夹具底板1的侧壁开设有两个升降孔7，两个升降孔7的内壁均螺纹连接有升降螺杆8，两个升降螺杆8的侧壁均固定有压紧板9，两个固定板3的侧壁均贯穿设置有推进螺杆12，两个推进螺杆12分别与两个活动V形块4相固定，两个推进螺杆12的端部均固定有推进电机11，夹具底板1的底部固定有安装座10，推进电机11与安装座10侧壁相固定，夹具底板1的两侧壁对称设置有两组回转换边机构，辅助板28的侧壁设有多组辅助拆装机构。
[0028]升降机构包括升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制杆用孔加工工装，包括夹具底板(1)和辅助板(28)，其特征在于，所述夹具底板(1)的两侧壁设有两组夹持机构，所述夹持机构包括安装于夹具底板(1)侧壁且对称设置的两个固定V形块(2)和两个固定板(3)，两个所述固定板(3)的内壁均滑动连接有活动V形块(4)，所述夹具底板(1)的侧壁开设有对称设置的两个外收纳槽(5)和两个内收纳槽(6)，所述外收纳槽(5)和内收纳槽(6)的内部均设有升降机构，所述夹具底板(1)的侧壁开设有两个升降孔(7)，两个所述升降孔(7)的内壁均螺纹连接有升降螺杆(8)，两个所述升降螺杆(8)的侧壁均固定有压紧板(9)，两个所述固定板(3)的侧壁均贯穿设置有推进螺杆(12)，两个所述推进螺杆(12)分别与两个活动V形块(4)相固定，两个所述推进螺杆(12)的端部均固定有推进电机(11)，所述夹具底板(1)的底部固定有安装座(10)，所述推进电机(11)与安装座(10)侧壁相固定，所述夹具底板(1)的两侧壁对称设置有两组回转换边机构，所述辅助板(28)的侧壁设有多组辅助拆装机构。2.根据权利要求1所述的一种控制杆用孔加工工装，其特征在于，所述升降机构包括升降丝杆(13)，所述升降丝杆(13)的侧壁螺纹连接有支撑挡块(15)，所述升降丝杆(13)的端部开设有嵌入孔(14)，所述支撑挡块(15)与对应的外收纳槽(5)及内收纳槽(6)的内壁滑动连接，所述升降丝杆(13)与对应的外收纳槽(5)及内收纳槽(6)的内底部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种控制杆用孔加工工装，其特征在于，两个所述压紧板(9)与两个外收...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶少和，孙义方，万继升，
申请(专利权)人：霍山嘉远智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：