一种阀体上盖加工线的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀体上盖加工线的升降装置，涉及阀体上盖加工线技术领域，包括安装框架和加工机构，所述安装框架上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与安装框架滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面设置有滑动座，所述滑动座右侧外表面固定连接有底板，所述底板下表面固定连接有支撑架，所述底板上表面固定连接有支撑板。本实用新型专利技术中，导向杆的设置会对底板的移动轨迹进行限位，避免底板位置与加工机构发生偏移，行程开关的设置可以在底板移动到位时控制第一电机停机锁死底板的位置和第二电机启动开始对工件的输送，可以使传送带与加工机构之间准确匹配位置和高度完成对工件的输送。构之间准确匹配位置和高度完成对工件的输送。构之间准确匹配位置和高度完成对工件的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体上盖加工线的升降装置


[0001]本技术涉及阀体上盖加工线
，尤其涉及一种阀体上盖加工线的升降装置。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，阀体的上盖通常用于安装电磁铁、气动活塞、螺杆等执行机构，在阀体上盖加工的加工线上的部分工序由于加工位置高度不同，所以需要使用到升降装置对工件进行传输。
[0003]现有技术中，在升降装置运行时，由于升降装置的运行与生产线为独立分开的机构，所以在升降装置上升与生产线同步时，可能会出现位置偏差或是升降装置和生产线的高度会不匹配，导致工件无法正常进行输送，影响到了正常加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在升降装置运行时，由于升降装置的运行与生产线为独立分开的机构，所以在升降装置上升与生产线同步时，可能会出现位置偏差或是升降装置和生产线的高度会不匹配，导致工件无法正常进行输送，影响到了正常加工的问题，而提出的一种阀体上盖加工线的升降装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀体上盖加工线的升降装置，包括安装框架和加工机构，所述安装框架上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与安装框架滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面设置有滑动座，所述滑动座右侧外表面固定连接有底板，所述底板下表面固定连接有支撑架，所述底板上表面固定连接有支撑板，所述支撑板前表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与支撑板滑动贯穿，所述第二电机输出端固定连接有辊轴，所述支撑板内表面之间设置有从动辊，所述辊轴与从动辊外表面之间设置有传送带，所述加工机构下表面对称固定连接有导向杆，所述加工机构下表面开设有凹槽，所述凹槽内顶部固定连接有行程开关，所述加工机构内表面固定连接有连接杆，所述连接杆外表面转动连接有连接板。
[0006]优选的，所述丝杆外表面与滑动座内表面螺纹连接，所述丝杆下端面与安装框架内底部转动连接。
[0007]优选的，所述安装框架内表面对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨外表面均滑动连接有连接块，两个所述连接块与滑动座固定连接。
[0008]优选的，所述传送带与加工机构位置相配合，所述行程开关与底板位置相配合，所述行程开关与第一电机和第二电机电性连接。
[0009]优选的，所述底板上表面对称开设有通孔，所述内表面与导向杆外表面滑动连接，所述支撑架与滑动座固定连接。
[0010]优选的，所述连接板截面呈倾斜设置，所述支撑板内表面之间靠近传送带上侧固
定连接有限位板，所述限位板与连接板位置相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，导向杆的设置会对底板的移动轨迹进行限位，避免底板位置与加工机构发生偏移，行程开关的设置可以在底板移动到位时控制第一电机停机锁死底板的位置和第二电机启动开始对工件的输送，可以使传送带与加工机构之间准确匹配位置和高度完成对工件的输送。
[0013]2、本技术中，通过连接杆、连接板和限位板的配合设置，可以对传送带与加工机构之间的缝隙起到填充作用，避免工件卡在缝隙内，提升了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种阀体上盖加工线的升降装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种阀体上盖加工线的升降装置的安装框架结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种阀体上盖加工线的升降装置的仰视图；
[0017]图4为本技术提出一种阀体上盖加工线的升降装置的俯视图。
[0018]图例说明：1、安装框架；2、加工机构；3、第一电机；4、丝杆；5、滑动座；6、滑轨；7、连接块；8、底板；9、支撑板；10、第二电机；11、辊轴；12、传送带；13、导向杆；14、行程开关；15、连接杆；16、连接板；17、限位板；18、支撑架。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种阀体上盖加工线的升降装置，包括安装框架1和加工机构2，安装框架1上表面固定连接有第一电机3，第一电机3输出端与安装框架1滑动贯穿，第一电机3输出端固定连接有丝杆4，丝杆4外表面设置有滑动座5，滑动座5右侧外表面固定连接有底板8，底板8下表面固定连接有支撑架18，底板8上表面固定连接有支撑板9，支撑板9前表面固定连接有第二电机10，第二电机10输出端与支撑板9滑动贯穿，第二电机10输出端固定连接有辊轴11，支撑板9内表面之间设置有从动辊，辊轴11与从动辊外表面之间设置有传送带12，加工机构2下表面对称固定连接有导向杆13，加工机构2下表面开设有凹槽，凹槽内顶部固定连接有行程开关14，丝杆4外表面与滑动座5内表面螺纹连接，丝杆4下端面与安装框架1内底部转动连接，安装框架1内表面对称固定连接有滑轨6，两个滑轨6外表面均滑动连接有连接块7，两个连接块7与滑动座5固定连接，传送带12与加工机构2位置相配合，行程开关14与底板8位置相配合，行程开关14与第一电机3和第二电机10电性连接，底板8上表面对称开设有通孔，内表面与导向杆13外表面滑动连接，支撑架18与滑动座5固定连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在升降装置使用时，传送带12放上需要传输的工件
后，启动第一电机3可以带动丝杆4转动，通过丝杆4的转动可以带动滑动座5沿着丝杆4移动，滑动座5在移动时会通过连接块7的连接沿着滑轨6移动，滑轨6与连接块7的配合设置对滑动座5的移动轨迹起到了限位作用，在第一电机3带动滑动座5向上移动时，支撑架18的设置可以提升底板8的稳定性，导向杆13的设置会对底板8的移动轨迹进行限位，避免底板8位置与加工机构2发生偏移，在底板8向上移动时，底板8与加工机构2的底部贴合即为传送带12与加工机构2的对应位置，可以开始工件的输送，在底板8向上移动与加工机构2贴合时，底板8会触碰到行程开关14，行程开关14的型号为YBLX
‑
K3/20S/T，可以在弹性开关被触发时向连接的设备传输指令信号，在行程开关14被触发时会向第一电机3传输停止命令和向第二电机10传输启动命令，即第一电机3停机锁死底板8的位置，第二电机10启动可以带动辊轴11移动使传送带12开始转动，传送带12即可完成上升将工件传输到加工机构2进行下一步加工的目的。
[0023]实施例2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体上盖加工线的升降装置，包括安装框架(1)和加工机构(2)，其特征在于：所述安装框架(1)上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端与安装框架(1)滑动贯穿，所述第一电机(3)输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)外表面设置有滑动座(5)，所述滑动座(5)右侧外表面固定连接有底板(8)，所述底板(8)下表面固定连接有支撑架(18)，所述底板(8)上表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)前表面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端与支撑板(9)滑动贯穿，所述第二电机(10)输出端固定连接有辊轴(11)，所述支撑板(9)内表面之间设置有从动辊，所述辊轴(11)与从动辊外表面之间设置有传送带(12)，所述加工机构(2)下表面对称固定连接有导向杆(13)，所述加工机构(2)下表面开设有凹槽，所述凹槽内顶部固定连接有行程开关(14)，所述加工机构(2)内表面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)外表面转动连接有连接板(16)。2.根据权利要求1所述的阀体上盖加工线的升降装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明星，万继升，杜坤，庄仲，
申请(专利权)人：霍山嘉远智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：