本发明专利技术公开了一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置及方法，包括机床工作台以及活动连接于机床工作台顶部的工件，所述机床工作台顶部的一侧设置有活动支撑组件，所述机床工作台顶部的另一侧通过内六角螺栓固定连接有直角弯板，且直角弯板的一侧通过内六角螺栓固定连接有数控回转台，本发明专利技术涉及叶片加工技术领域。该数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置及方法，该数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置及方法，通过在数控镗铣床四轴设备的工作台上增加了立式A轴以及及X轴、Y轴、Z轴、B轴+A轴(共五轴)，第五轴A轴为可编程轴，通过采用CAM数控编程软件仿真模拟、刀具参数分析、优化、计算及生成NC程序。算及生成NC程序。算及生成NC程序。
【技术实现步骤摘要】
一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置及方法
[0001]本专利技术涉及叶片加工
，具体为一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置及方法。
技术介绍
[0002]核电导叶是核岛内关键的零部件，该导叶其结构由两端的法兰、中段的前盖板、后盖板和12个叶片组成的复杂曲面以及内部有流道的闭式导叶组成，导叶的整体及内部流道曲面都需要机械加工完成，对加工要求极其苛刻，叶片厚度加工公差为
±
0.5mm，在加工叶片与盖板的过渡半径时不允许削减叶片厚度，在进口和出口的单独叶片不允许有大于0.5mm的凹坑，叶片表面不允许有不规则不平整等要求。
[0003]目前在机械加工过程中，普通的四轴数控镗铣床设备难以对该导叶的流道曲面及叶片曲面进行切削加工，需要大型的五轴镗铣中心设备，该设备采购周期非常长、成本极高，需要大量资金，难以实现此项目的顺利开展，不符合实际的加工需求，因此针对上述不足，本专利技术做出以下改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置及方法，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置，包括机床工作台以及活动连接于机床工作台顶部的工件，所述机床工作台顶部的一侧设置有活动支撑组件，所述机床工作台顶部的另一侧通过内六角螺栓固定连接有直角弯板，且直角弯板的一侧通过内六角螺栓固定连接有数控回转台，且数控回转台的表面固定连接有吊环，所述数控回转台的一侧转动连接有卡盘，所述数控回转台的底部设置有驱动电机，所述卡盘的一侧通过内六角螺栓固定连接有定位盘，且定位盘的一侧固定连接有定位台阶，所述卡盘的一侧开设有与定位台阶相适配的定位孔，所述定位盘的另一侧通过内六角螺栓固定连接有压板，且压板压紧设置于工件的内壁。
[0008]优选的，所述活动支撑组件包括导轨底座，且导轨底座的底部固定连接于机床工作台的顶部。
[0009]优选的，所述导轨底座的顶部开设有导轨槽，且导轨槽的中部通过内六角螺栓固定连接有中心支架，所述导轨槽的正面和背面均通过内六角螺栓固定连接有固定支架。
[0010]优选的，所述中心支架的中部转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端贯穿固定支架并延伸至固定支架的外部。
[0011]优选的，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有支撑座，且支撑座，所述支撑座的斜面上固定连接有销轴，且销轴的表面转动连接有轴承。
[0012]优选的，所述工件包括第一法兰、第二法兰、前盖板、后盖板、叶片出口端以及叶片入口端，所述第一法兰的内孔与定位盘的外圆间隙配合。
[0013]本专利技术还公开了一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工方法，具体包括以下步骤：
[0014]S1、根据叶片毛坯形状以及加工要求，设计叶片加工方案；
[0015]S2、根据叶片加工方案，通过CAM数控编程软件仿真模拟、刀具参数分析、优化、计算及完成加工NC程序的计算机编程，并将加工NC程序发送至数控镗铣床；
[0016]S3、导叶产品加工前找正叶片0点位及A轴0
°
，找正工件的坐标系及X0、Y0、Z0和B0；
[0017]S4、加工叶片出口端时，在数控镗铣床主轴上安装D40球头铣刀刀具，旋转机床工作台至后盖板内侧与主轴平行，找准好叶片起点，进行叶片出口端流道、盖板间的曲面及叶片R角等部位的铣削加工，完成后对前盖板内侧曲面的加工，将机床工作台旋转20
°
使其与D40球头铣刀刀具形成夹角，避开遮挡部位，刀具直接进入内侧曲面部位进行铣削加工，加工完成一个叶片出口端后，旋转卡盘至30
°
位置加工下一个，直至到12个叶片出口端加工完成；
[0018]S5、加工叶片入口端时，将直角铣头安装在数控镗铣床主轴滑枕上，再将D40球头铣刀安装在直角铣头上，直角铣头从导叶产品第二法兰内孔进入内部，利用数控镗铣床里的坐标系旋转功能，使刀具通过NC程序进行叶片入口端流道、盖板间的曲面及叶片R角等部位的铣削加工，保证与出口端的刀纹衔接，加工完成一个叶片入口端后，旋转卡盘至30
°
位置加工下一个，直至到12个叶片入口端加工完成。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置及方法。具备以下有益效果：该数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置及方法，通过在数控镗铣床四轴设备的工作台上增加了立式A轴以及及X轴、Y轴、Z轴、B轴+A轴(共五轴)，第五轴A轴为可编程轴，通过采用CAM数控编程软件仿真模拟、刀具参数分析、优化、计算及生成NC程序，利用立式A轴与数控镗铣床配合，实现了需用五轴机床才能完成的曲面加工技术，巧妙运用立式A轴的回转特性实现分度完成对12个叶片的加工，利用数控镗铣床工作台的任意角度回转实现了叶片流道与盖板间的曲面加工，解决了普通的四轴数控镗铣床设备难以对该导叶的流道曲面及叶片曲面的切削加工，保证了各叶片曲面相互之间位置精度及粗糙度要求，从而实现了产品的一次性装夹的顺利加工，满足图纸及规范的要求，降低了需要采购大型五轴镗铣中心设备的成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构的立体图；
[0022]图2为本专利技术结构的左视图；
[0023]图3为本专利技术活动支撑组件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术定位盘结构的左视图；
[0025]图5为本专利技术定位盘和定位台阶的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术卡盘结构的左视图；
[0027]图7为本专利技术卡盘结构的剖视图；
[0028]图8为本专利技术工件的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术工件结构的剖视图；
[0030]图10为本专利技术直角铣头和D40球头铣刀的结构示意图。
[0031]图中：1、机床工作台；2、直角弯板；3、数控回转台；4、活动支撑组件；41、导轨底座；42、中心支架；43、固定支架；44、双向螺纹杆；45、支撑座；46、销轴；47、轴承；5、工件；51、第一法兰；52、第二法兰；53、前盖板；54、后盖板；55、叶片出口端；56、叶片入口端；6、定位盘；7、压板；8、卡盘；9、驱动电机；10、定位台阶；11、定位孔；12、D40球头铣刀；13、吊环；14、直角铣头。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅所示，本专利技术提供了一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置，包括机床工作台1以及活动连接于机床工作台1顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置，包括机床工作台(1)以及活动连接于机床工作台(1)顶部的工件(5)，其特征在于：所述机床工作台(1)顶部的一侧设置有活动支撑组件(4)，所述机床工作台(1)顶部的另一侧通过内六角螺栓固定连接有直角弯板(2)，且直角弯板(2)的一侧通过内六角螺栓固定连接有数控回转台(3)，且数控回转台(3)的表面固定连接有吊环(13)，所述数控回转台(3)的一侧转动连接有卡盘(8)，所述数控回转台(3)的底部设置有驱动电机(9)，所述卡盘(8)的一侧通过内六角螺栓固定连接有定位盘(6)，且定位盘(6)的一侧固定连接有定位台阶(10)，所述卡盘(8)的一侧开设有与定位台阶(10)相适配的定位孔(11)，所述定位盘(6)的另一侧通过内六角螺栓固定连接有压板(7)，且压板(7)压紧设置于工件(5)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置，其特征在于：所述活动支撑组件(4)包括导轨底座(41)，且导轨底座(41)的底部固定连接于机床工作台(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置，其特征在于：所述导轨底座(41)的顶部开设有导轨槽，且导轨槽的中部通过内六角螺栓固定连接有中心支架(42)，所述导轨槽的正面和背面均通过内六角螺栓固定连接有固定支架(43)。4.根据权利要求3所述的一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置，其特征在于：所述中心支架(42)的中部转动连接有双向螺纹杆(44)，且双向螺纹杆(44)的一端贯穿固定支架(43)并延伸至固定支架(43)的外部。5.根据权利要求4所述的一种数控镗铣床加工叶片的可编程加工装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(44)表面的两侧均螺纹连接有支撑座(45)，且支撑座(45)，所述支撑座(45)的斜面上固定连接有销轴(46)，且销轴(46)的表面转动连接有轴承(47)。6.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床加工叶片的可编程...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉，万继升，夏松，桂琦，
申请(专利权)人：霍山嘉远智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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