本实用新型专利技术公开了一种多功能龙门加工中心，包括底座，底座上固定有两个左右分布的第一立柱，两个第一立柱顶部之间连接有横梁，两个第一立柱和横梁的组合形成了一个龙门架，横梁下方的底座上设有两个左右分布的工件座，底座与每个工件座之间都连接有一个用于带动工件座沿Y轴前后移动、沿Z轴转动的第一活动组件，横梁上设有两个竖直朝下用于加工工件的第一主轴，横梁与每个第一主轴之间都分别连接有一个用于带动第一主轴沿X轴左右移动、沿Z轴上下移动的第二活动组件，工件座后侧的底座上设有第二立柱，第二立柱上安装有沿Z轴上下移动卧式设置的第二主轴。卧式设置的第二主轴。卧式设置的第二主轴。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能龙门加工中心
[0001]本技术涉及一种多功能龙门加工中心。
技术介绍
[0002]龙门加工中心是指主轴的轴线与工件座平面垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和横梁构成门式结构框架的大型加工中心机，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。常见的如授权公告号为CN112917183B的中国专利技术专利所公开的龙门加工中心，主轴方向是竖直朝下不可调的。对于工件上的孔、槽结构特征，受限于龙门加工中心的这种结构，在一次加工过程中仅可加工出工件顶面的孔、槽，而侧面的孔、槽结构则需要重新装夹改变工件朝向后再另行加工出来或者是使用另外的小型机床进行二次加工，如此需要通过二次装夹或二次加工才能完成整个零件的加工，大大增加了加工工件所需要的工时同时也限制了加工效率的提高。
[0003]因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
技术实现思路
[0004]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种多功能龙门加工中心。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种多功能龙门加工中心，包括底座1，所述底座1上固定有两个左右分布的第一立柱2，两个第一立柱2顶部之间连接有横梁3，两个第一立柱2和横梁3的组合形成了一个龙门架，所述横梁3下方的底座1上设有两个左右分布的工件座4，所述底座1与每个工件座4之间都连接有一个用于带动所述工件座4沿Y轴前后移动、沿Z轴转动的第一活动组件5，所述横梁3上设有两个竖直朝下用于加工工件的第一主轴6，所述横梁3与每个第一主轴6之间都分别连接有一个用于带动第一主轴6沿X轴左右移动、沿Z轴上下移动的第二活动组件7，所述工件座4后侧的底座1上设有第二立柱8，所述第二立柱8上安装有沿Z轴上下移动卧式设置的第二主轴9。
[0007]优选的，所述第一活动组件5包括设置在所述底座1上前后延伸的第一Y轴轨道51，所述第一Y轴轨道51上安装有沿第一Y轴轨道51前后移动的第一活动座52，所述第一活动座52上转动连接有沿Z轴转动的第二活动座53，所述第二活动座53与工件座4固定连接。
[0008]优选的，所述横梁3上设有左右延伸的第二X轴轨道31，所述第二活动组件7包括安装在所述第二X轴轨道31上沿第二X轴轨道31左右移动的第三活动座71，所述第三活动座71上设有供所述第一主轴6安装在其中沿Z轴上下移动的第三Z轴轨道72。
[0009]优选的，所述横梁3上设有供两个第三活动座71共同安装在其中的掏空部32。
[0010]优选的，所述第二立柱8有两个分别位于两个工件座4后侧。
[0011]优选的，所述工件座4后侧的底座1上设有左右延伸供所述第二立柱8安装在其上沿X轴左右移动的第四X轴轨道11。
[0012]优选的，所述第二立柱8上设有上下延伸供所述第二主轴9安装在其上沿Z轴上下
移动的第五Z轴轨道81。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本案多功能龙门加工中心在传统龙门加工中心的基础上增加了一组工件座和第一主轴，如此，便可同时加工两个工件以及在其中一个工位进行装夹工件时另一工位也可以继续加工，从而保证龙门加工中心开机后可以持续加工工件，提高加工效率。另外，本案多功能加工中心在工件座后侧的底座还设置有第二立柱，并且在第二立柱上安装有卧式设置的第二主轴，这样通过第二主轴便可在不重新装夹工件的情况下完成工件侧面的孔、槽加工，再配合第一活动组件带动工件沿Z轴转动，便可以通过一次装夹便完成工件多个面的加工工作，可以极大程度的提高加工效率，同时由于不用多次装夹，可以避免在多次装夹过程中产生的定位误差，进一步提高加工精度。
附图说明
[0015]图1是本案多功能龙门加工中心的示意图。
[0016]图2是本案多功能龙门加工中心的爆炸示意图。
具体实施方式
[0017]以下通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0018]如图1至图2所示，一种多功能龙门加工中心，包括底座1，所述底座1上固定有两个左右分布的第一立柱2，两个第一立柱2顶部之间连接有横梁3，两个第一立柱2和横梁3的组合形成了一个龙门架，所述横梁3下方的底座1上设有两个左右分布的工件座4，所述底座1与每个工件座4之间都连接有一个用于带动所述工件座4沿Y轴前后移动、沿Z轴转动的第一活动组件5，所述横梁3上设有两个竖直朝下用于加工工件的第一主轴6，所述横梁3与每个第一主轴6之间都分别连接有一个用于带动第一主轴6沿X轴左右移动、沿Z轴上下移动的第二活动组件7，所述工件座4后侧的底座1上设有第二立柱8，所述第二立柱8上安装有沿Z轴上下移动卧式设置的第二主轴9。
[0019]如上所述，本案多功能龙门加工中心在传统龙门加工中心的基础上增加了一组工件座4和第一主轴6，如此，便可同时加工两个工件以及在其中一个工位进行装夹工件时另一工位也可以继续加工，从而保证龙门加工中心开机后可以持续加工工件，提高加工效率。另外，本案多功能加工中心在工件座4后侧的底座1还设置有第二立柱8，并且在第二立柱8上安装有卧式设置的第二主轴9，这样通过第二主轴9便可在不重新装夹工件的情况下完成工件侧面的孔、槽加工，再配合第一活动组件5带动工件沿Z轴转动，便可以通过一次装夹便完成工件多个面的加工工作，可以极大程度的提高加工效率，同时由于不用多次装夹，可以避免在多次装夹过程中产生的定位误差，进一步提高加工精度。
[0020]如图1至图2所示，优选的，所述第一活动组件5包括设置在所述底座1上前后延伸的第一Y轴轨道51，所述第一Y轴轨道51上安装有沿第一Y轴轨道51前后移动的第一活动座52，所述第一活动座52上转动连接有沿Z轴转动的第二活动座53，所述第二活动座53与工件座4固定连接，如此，通过第一活动座52沿第一Y轴轨道51前后移动便可带动第二活动座53、工件座4继而带动工件完成沿Y轴移动的进给动作，通过第二活动座53转动便可带动工件座
4继而带动工件沿Z轴转动改变朝向，从而方便主轴对工件的各个面进行加工。
[0021]如图1至图2所示，优选的，所述横梁3上设有左右延伸的第二X轴轨道31，所述第二活动组件7包括安装在所述第二X轴轨道31上沿第二X轴轨道31左右移动的第三活动座71，所述第三活动座71上设有供所述第一主轴6安装在其中沿Z轴上下移动的第三Z轴轨道72，如此，通过将第一主轴6安装在第三Z轴轨道72中便可实现第一主轴6沿X轴左右移动、沿Z轴上下移动的进给动作。
[0022]如图1至图2所示，优选的，所述横梁3上设有供两个第三活动座71共同安装在其中的掏空部32，如此，通过将第三活动座71安装在掏空部32中使第一主轴6被安置在横梁3内部，这样便可使横梁3的受力更加均匀，避免由于将第一主轴6置于横梁3侧面，导致横梁3受力不均产生额外形变而影响加工精度。
[0023]如图1至图2所示，优选的，所述第二立柱8有两个分别位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能龙门加工中心，其特征在于包括底座(1)，所述底座(1)上固定有两个左右分布的第一立柱(2)，两个第一立柱(2)顶部之间连接有横梁(3)，两个第一立柱(2)和横梁(3)的组合形成了一个龙门架，所述横梁(3)下方的底座(1)上设有两个左右分布的工件座(4)，所述底座(1)与每个工件座(4)之间都连接有一个用于带动所述工件座(4)沿Y轴前后移动、沿Z轴转动的第一活动组件(5)，所述横梁(3)上设有两个竖直朝下用于加工工件的第一主轴(6)，所述横梁(3)与每个第一主轴(6)之间都分别连接有一个用于带动第一主轴(6)沿X轴左右移动、沿Z轴上下移动的第二活动组件(7)，所述工件座(4)后侧的底座(1)上设有第二立柱(8)，所述第二立柱(8)上安装有沿Z轴上下移动卧式设置的第二主轴(9)；所述横梁(3)上设有左右延伸的第二X轴轨道(31)，所述第二活动组件(7)包括安装在所述第二X轴轨道(31)上沿第二X轴轨道(31)左右移动的第三活动座(71)，所述第三活动座(71)上设有供所述第一主轴(6)安装在其...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟红，
申请(专利权)人：江门市台森精智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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