一种天车式龙门五轴加工中心机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天车式龙门五轴加工中心机床，包括工作台，所述工作台顶部两侧位置分别设有侧板，所述侧板顶部滑动连接有用于带动铣削刀具沿着X轴进行前后移动的横梁，所述横梁前侧滑动连接有用于带动铣削刀具沿着Y轴进行两侧移动的滑鞍，所述滑鞍滑动连接有用于带动铣削刀具沿着Z轴进行上下往复移动的滑枕。本实用新型专利技术横梁采用桥式龙门的特殊结构设计，横梁导轨采用三条滚柱线轨的阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，两个侧板上各配置两条精密滚柱直线导轨，实现同步平行，使之符合力学原理，确保机床得到高刚性和长久稳定的精度，滑枕采用四根滚柱重载直线导轨结构，结构对称，热稳定性好。热稳定性好。热稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种天车式龙门五轴加工中心机床


[0001]本技术涉及机床加工
，特别是涉及一种天车式龙门五轴加工中心机床。

技术介绍

[0002]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段；
[0003]目前大部分的五轴加工中心机床在X、Y、Z三个轴向移动时，大部分都是采用对称设置的两条导轨进行动作，在移动过程中由于铣削位置的不同，因此会在XYZ三个轴移动过程中发生偏移，影响整个铣削精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种天车式龙门五轴加工中心机床。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种天车式龙门五轴加工中心机床，包括工作台，所述工作台顶部两侧位置分别设有侧板，所述侧板顶部滑动连接有用于带动铣削刀具沿着X轴进行前后移动的横梁，所述横梁前侧滑动连接有用于带动铣削刀具沿着Y轴进行两侧移动的滑鞍，所述滑鞍滑动连接有用于带动铣削刀具沿着Z轴进行上下往复移动的滑枕。
[0007]优选的：所述侧板顶部固定有两条精密滚柱直线导轨，所述横梁底部设有与精密滚柱直线导轨配合的滑块。
[0008]优选的：所述横梁采用桥式龙门的特殊结构设计，横梁导轨采用三条滚柱线轨的阶梯式结构，所述横梁上设置有用于提高定位精度高和刚性以及让其同步移动的双丝杆和双电机。
[0009]优选的：所述滑鞍和所述滑枕均采用高强度优质铸铁，所述滑枕两侧的四个滚柱重载直线导轨呈对称设置，所述滑枕上设置有平衡驱动移动部件以确保了滑枕的高稳定性和高刚性的大扭矩伺服电机和双氮气缸平衡装置。
[0010]优选的：所述横梁、滑鞍和滑枕均由交流伺服电机提供动力，且交流伺服电机转动部通过高刚性联轴器滚珠丝杆以实现三者动作，滚珠丝杆采用两端固定预拉伸结构进行支撑。
[0011]优选的：所述滑枕上设置有主轴，且主轴上安装有可控AC双摆铣头，且主轴、主轴轴承、导向机构和丝杆采用油液润滑冷却，且定量润滑系统采用电气系统控制以实现全自动集中润滑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、横梁采用桥式龙门的特殊结构设计，横梁导轨采用三条滚柱线轨的阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好；
[0014]2、两个侧板上各配置两条精密滚柱直线导轨，科学布局好滑块位置及数量，实现同步平行，使之符合力学原理，确保机床得到高刚性和长久稳定的精度；
[0015]3、滑枕采用四根滚柱重载直线导轨结构，结构对称，热稳定性好，将环境温度影响减至最小，可以实现更高的表面加工要求，同时确保使得切削时增大扭矩抗力，配合大扭矩伺服电机和双氮气缸平衡装置，平衡驱动移动部件，确保了滑枕的高稳定性及高刚性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种天车式龙门五轴加工中心机床的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种天车式龙门五轴加工中心机床的前视图；
[0019]图3是本技术所述一种天车式龙门五轴加工中心机床的侧视图；
[0020]图4是本技术所述一种天车式龙门五轴加工中心机床的俯视图；
[0021]图5是本技术所述一种天车式龙门五轴加工中心机床的工作台局部零件图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、工作台；2、侧板；3、横梁；4、滑鞍；5、滑枕；6、导向机构；61、精密滚柱直线导轨；62、横梁导轨；63、滚柱重载直线导轨。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种天车式龙门五轴加工中心机床，包括工作台1，工作台1顶部
两侧位置分别设有侧板2，侧板2顶部滑动连接有用于带动铣削刀具沿着X轴进行前后移动的横梁3，横梁3前侧滑动连接有用于带动铣削刀具沿着Y轴进行两侧移动的滑鞍4，滑鞍4滑动连接有用于带动铣削刀具沿着Z轴进行上下往复移动的滑枕5；
[0028]在本实施例中：横梁3、滑鞍4和滑枕5均由交流伺服电机提供动力，且交流伺服电机转动部通过高刚性联轴器滚珠丝杆以实现三者动作，滚珠丝杆采用两端固定预拉伸结构进行支撑，滑枕5上设置有主轴，且主轴上安装有可控AC双摆铣头，且主轴、主轴轴承、导向机构6和丝杆采用油液润滑冷却，且定量润滑系统采用电气系统控制以实现全自动集中润滑，利用交流伺服电机通过高刚性联轴器带动滚珠丝杆旋转，从而来实现横梁3、滑鞍4和滑枕5进行X轴、Y轴、Z轴的直线往复运动，采用定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整。
[0029]在本实施例中：导向机构6包括精密滚柱直线导轨61、横梁导轨62、滚柱重载直线导轨63，精密滚柱直线导轨61位于侧板2和横梁3之间位置，横梁导轨62位于横梁3和滑鞍4之间位置，滚柱重载直线导轨63位于滑鞍4和滑枕5之间位置，侧板2顶部固定有两条精密滚柱直线导轨61，横梁3底部设有与精密滚柱直线导轨61配合的滑块，横梁3采用桥式龙门的特殊结构设计，横梁导轨62采用三条滚柱线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天车式龙门五轴加工中心机床，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部两侧位置分别设有侧板（2），所述侧板（2）顶部滑动连接有用于带动铣削刀具沿着X轴进行前后移动的横梁（3），所述横梁（3）前侧滑动连接有用于带动铣削刀具沿着Y轴进行两侧移动的滑鞍（4），所述滑鞍（4）滑动连接有用于带动铣削刀具沿着Z轴进行上下往复移动的滑枕（5）。2.根据权利要求1所述的一种天车式龙门五轴加工中心机床，其特征在于：所述侧板（2）顶部固定有两条精密滚柱直线导轨（61），所述横梁（3）底部设有与精密滚柱直线导轨（61）配合的滑块。3.根据权利要求1所述的一种天车式龙门五轴加工中心机床，其特征在于：所述横梁（3）采用桥式龙门的特殊结构设计，横梁导轨（62）采用三条滚柱线轨的阶梯式结构，所述横梁（3）上设置有用于提高定位精度高和刚性以及让其同步移动的双丝杆和双电机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂坤，
申请(专利权)人：东莞市群裕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：