回转体铸件装夹校准平台制造技术

本发明专利技术提供了一种回转体铸件装夹校准平台，包括机架，机架上固定设置有转台；转台上安装有通用底座，通用底座上设置有第一支架，第一支架远离通用底座的一端设置有第一安装环；第一安装环上设置有第二支架，第二支架远离第一安装环的一端设置有第二安装环，第二安装环上设置有第三安装环；工件的轴线与第一安装环、第二安装环以及第三安装环的中心轴线重合；第二支架上设置有周向调整机构，通用底座上设置有水平调节螺钉，周向调整机构和水平调节螺钉用于工件的调平；机架上设置有测量支架，测量支架上滑动设置有激光测距仪；测量支架的轴线与激光测距仪的滑动方向相平行。本发明专利技术具备结构简单，成本低廉，操作简便的特点。操作简便的特点。操作简便的特点。

【技术实现步骤摘要】
回转体铸件装夹校准平台


[0001]本专利技术涉及机器人加工
，具体地，涉及一种回转体铸件装夹校准平台。

技术介绍

[0002]近年来，我国的航空航天事业发展迅速，回转体铸件在其中扮演重要角色，而在加工回转体铸件过程中，准备时间长，精度差的问题日益突出。传统找正方式多通过机床测头打点测量，这其中涉及两个问题：一是不能全圆周覆盖，一般只测量X轴与Y轴两向的四个点；二是对设备要求高，需要四轴甚至五轴机床配合测头测量找正。
[0003]公开号为CN210849196U的专利文献提供了一种回转体类零件快速校正装置，包括基座、支撑块、调节螺杆和滚花螺母；所述基座为多边形结构，每边外侧均设有螺孔，该基座中部设有定位孔，用于与回转体类零件装夹工装定位，所述调节螺杆一端与基座螺孔连接，另一端与支撑块一端连接，所述滚花螺母套设于调节螺杆上，通过调节滚花螺母实现调节螺杆的伸缩，所述支撑块的另一端为与回转体类零件的内壁相匹配的弧形结构，该弧形结构与回转体类零件内壁抵靠。但是该专利文献仍然存在不能全圆周覆盖，对设备要求高的缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种回转体铸件装夹校准平台。
[0005]根据本专利技术提供的一种回转体铸件装夹校准平台，包括机架，所述机架上固定设置有转台；
[0006]所述转台上安装有通用底座，所述通用底座上设置有第一支架，所述第一支架远离所述通用底座的一端设置有第一安装环；
[0007]所述第一安装环上设置有第二支架，所述第二支架远离所述第一安装环的一端设置有第二安装环，所述第二安装环上设置有第三安装环；
[0008]所述通用底座用于放置工件，所述工件穿过所述第一安装环、所述第二安装环以及所述第三安装环；所述工件的轴线与所述第一安装环、所述第二安装环以及所述第三安装环的中心轴线重合；
[0009]所述第二支架上设置有周向调整机构，所述通用底座上设置有水平调节螺钉，所述周向调整机构和所述水平调节螺钉用于所述工件的调平；
[0010]所述机架上设置有测量支架，所述测量支架上滑动设置有激光测距仪；所述测量支架的轴线与所述激光测距仪的滑动方向相平行。
[0011]优选的，所述测量支架上安装有直线导轨，所述直线导轨上配套安装有导轨滑块，所述导轨滑块上安装有安装架，所述激光测距仪安装在所述安装架上。
[0012]优选的，所述第三安装环设置有压板，所述压板沿所述第三安装环的径向滑动设置在所述第三安装环上。
[0013]优选的，所述压板上设置有腰形槽，所述第三安装环上设置有定位螺栓；
[0014]所述压板通过所述腰形槽、所述定位螺栓滑动设置在所述第三安装环上。
[0015]优选的，所述周向调整机构包括螺杆和抵接块；
[0016]所述螺杆螺纹转动设置在所述第二支架上，所述抵接块设置在所述螺杆的一端，所述抵接块用于抵接所述工件。
[0017]优选的，所述螺杆远离所述抵接块的一端设置有旋转手柄。
[0018]优选的，所述第三安装环上设置有螺杆和蝶形螺母；
[0019]所述第二安装环和所述第三安装环通过所述螺杆、所述蝶形螺母连接固定。
[0020]优选的，所述转台与所述机架通过螺钉固连。
[0021]优选的，所述转台上通过销钉安装所述通用底座。
[0022]优选的，所述激光测距仪通过螺钉安装于安装架上。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0024]1、本专利技术通过线下装夹工件，可在加工的同时进行装夹，装夹准备时间基本清零，对缩短工时具有指导性意义；
[0025]2、本专利技术通过将测量与加工分开，无须借助加工装备进行测量，适应性更广；
[0026]3、本专利技术通过点激光测量圆跳动，并能实时输出数值，实现数字化分析，更方便快捷地计算出每个调整点的偏移量，效率更高，精度更高；
[0027]4、本专利技术通过直线导轨移动激光测距仪，可实现在工件外圆全范围内测量圆跳动；
[0028]5、本专利技术采用手动调节方式，包括手动转台，手动调平机构，手动移动滑轨，具备成本低廉，可靠性高的优势；
[0029]6、本专利技术可进行自动化扩展，只需将目前手动调节方式更改为电动伺服机构，便能实现全自动高精度装夹；
[0030]7、本专利技术采用组合化结构设计，通过支架与安装环的搭配组合，可实现多规格工件的装夹，柔性好，适用范围广；
[0031]8、本专利技术结构简单，原理明确，使用操作方便，可靠性、维修性、安全性、环境适应性、保障性等均较好。
附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0033]图1为本专利技术的回转体铸件装夹校准平台的整体结构示意图。
[0034]图中示出：
[0035]机架1
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导轨滑块11
[0036]转台2
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安装架12
[0037]通用底座3
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激光测距仪13
[0038]水平调节螺钉4
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测量支架14
[0039]第一支架5
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工件15
[0040]周向调整机构6
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第二支架16
[0041]压板7
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第一安装环17
[0042]蝶形螺母8
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第二安装环18
[0043]螺杆9
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第三安装环19
[0044]直线导轨10
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抵接块20
具体实施方式
[0045]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0046]实施例1：
[0047]如图1所示，本实施例提供一种回转体铸件装夹校准平台，包括机架1，机架1上固定设置有转台2，转台2上安装有通用底座3，通用底座3上设置有第一支架5，第一支架5远离通用底座3的一端设置有第一安装环17，第一安装环17上设置有第二支架16，第二支架16远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体铸件装夹校准平台，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有转台(2)；所述转台(2)上安装有通用底座(3)，所述通用底座(3)上设置有第一支架(5)，所述第一支架(5)远离所述通用底座(3)的一端设置有第一安装环(17)；所述第一安装环(17)上设置有第二支架(16)，所述第二支架(16)远离所述第一安装环(17)的一端设置有第二安装环(18)，所述第二安装环(18)上设置有第三安装环(19)；所述通用底座(3)用于放置工件(15)，所述工件(15)穿过所述第一安装环(17)、所述第二安装环(18)以及所述第三安装环(19)；所述工件(15)的轴线与所述第一安装环(17)、所述第二安装环(18)以及所述第三安装环(19)的中心轴线重合；所述第二支架(16)上设置有周向调整机构(6)，所述通用底座(3)上设置有水平调节螺钉(4)，所述周向调整机构(6)和所述水平调节螺钉(4)用于所述工件(15)的调平；所述机架(1)上设置有测量支架(14)，所述测量支架(14)上滑动设置有激光测距仪(13)；所述测量支架(14)的轴线与所述激光测距仪(13)的滑动方向相平行。2.根据权利要求1所述的回转体铸件装夹校准平台，其特征在于，所述测量支架(14)上安装有直线导轨(10)，所述直线导轨(10)上配套安装有导轨滑块(11)，所述导轨滑块(11)上安装有安装架(12)，所述激光测距仪(13)安装在所述安装架(12)上。3.根据权利要求1所述的回转体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，金永乔，姬明伟，徐恒存，杨长琪，李中权，
申请(专利权)人：上海杭和智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：