一种锂离子电池盖帽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池盖帽装置，由塑圈（１）内装有膜片（４）、垫圈（３）、顶盖（２）并封压，孔板（５）装在膜片（４）底部，用多点焊相连接，本装置主要解决现有技术存在的弊端，当电池盖帽与电池壳体封装时，在外力作用下塑圈产生变形，孔板与膜片随着变形，甚至造成焊点断开，孔板脱落，形成短路造成电池爆炸，整个电池报废。或者孔板与膜片间焊点断开压力、膜片爆开压力数值随着变化，影响产品质量。本实用新型专利技术主要特征是，塑圈（１）底部中间有个孔，其周围有个平面折边，垫圈（３）用有弹性的金属制成，孔板（５）上有个绝缘套（７），与塑圈（１）内壁之间有一定间隙。当电池盖帽与电池壳体（１４）封装嵌口时，在外力作用下塑圈（１）产生变形，因孔板（５）上绝缘套（７）与塑圈（１）内壁之间的间隙，为塑圈（１）变形留有足够空间，因此孔板（５）与膜片（４）不受拉力作用影响，相对装配位置不变，孔板（５）不会脱落，防止了电池短路，其焊点断开压力、膜片（４）爆开压力数值稳定可靠。从而保证了产品质量，降低了废品率，增加了产量，降低了成本，人身安全有了保障。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂离子电池关键部件盖帽装置。
技术介绍
锂离子电池的盖帽装置是锂离子电池的关键部件V它关系到产品的可靠 性、产品的质量及成本，影响到生产者、消费者人身安全。目前所知最新的 锂离子电池盖帽是由塑圈、顶盖、垫圈、膜片、孔板组成(专利号ZL200520025402*3 —种锂离子电池安全防爆装置)它在结构上存有弊端。当 锂离子电池盖帽与电池壳体封装时，塑圈在外力作用下产生挤压变形，同时 挤压孔板随之变形，因孔板与膜片之间多焊点相连接，膜片也产生一定变形， 若随着塑圈的变形加大，焊点被拉开，致使孔板脱落，造成整个电池报废。 在电池盖帽与电池壳体封装过程中，孔板虽然没有脱落，也会因孔板与膜片 在封装过程中受挤压拉伤，影响到孔板与膜片之间焊点断开压力、膜片爆开 压力的稳定性，产品质量可靠性受到一定的影响， 一旦这些产品流入社会将 给企业信誉带来严重影响。当电池过充电时，孔板与膜片间连接的焊点脱开 后，孔板容易与电池壳体内壁搭接形成短路，造成电池爆炸。
技术实现思路
为了解决锂离子电池盖帽与电池壳体封装嵌口时，塑圈在外力作用下产 生挤压变形，孔板与膜片也随着变形，甚至造成其间焊点断开，孔板脱落， 造成整个电池报废。即使孔板与膜片之间焊点不断开， 一般情况下，孔板与 膜片在整个封装过程中也会受挤压拉伤，孔板与膜片之间焊点断开压力、膜 片爆开压力随之变化，影响产品质量；以及电池过充电时，由于过充气体的 作用，孔板与膜片间焊点脱开后，孔板脱落与电池壳体内壁搭接形成短路， 防止电池爆炸的问题和提高电池盖帽内阻的稳定性问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案是，目前已知电池盖帽由塑 圈、顶盖、垫圈、膜片、孔板组成。其特征是将已知塑圈、垫圈、孔板迸行改制。塑圈外形上端有个向内平面折边，外壁为阶梯形状，底部中间有个孔， 其周边有个平台，孔的直径小于孔板外径，并增加了塑圈外壁与内壁之间的 厚度。垫圈采用具有弹性的金属制成，或在垫圈平面周边制成凹凸不平具有 弹性的圆环。孔板外围周边注塑增加了一个绝缘套，塑圈内依次装有膜片、 垫圈、顶盖并进行封压，其上端形成一个向内的平面折边紧压在顶盖底部平 面上，孔板装在膜片底面上用多焊点连接，孔板上的绝缘套与塑圈内壁之间 有一定间隙，构成了本装置。当电池盖帽与电池壳体封装嵌口时，塑圈在外 力作用下产生挤压变形，壁厚的增加减缓了塑圈的变形度，孔板上绝缘套与 塑圈内壁之间的间隙为塑圈变形留有足够的空间。因此，孔板不随着塑圈变 形而产生变形，这就保证了孔板与膜片不会产生拉动作用，相对装配位置不 变，孔板与膜片之间相连接的焊点就不会被拉断或造成拉伤，焊点断开压力、 膜片爆开压力稳定性可靠性有了保证。当锂离子电池过充电时，即使孔板脱 落，由于塑圈底部孔周边平台的衬托，孔板也不会掉出与电池壳体内壁搭接 形成短路。由于垫圈采用了具有弹性体的材料增大了与顶盖，膜片之间摩擦 系数，相互之间有很好的接触性，使接触内阻减小，盖帽内阻性能更加稳定。 本技术优点和效果是由于本装置塑圈、孔板形状和垫圈形状、使 用材料的改变，解决了当电池盖帽与电池壳体封装嵌口时，塑圈在外力的作 用下产生挤压变形，而孔板与膜片不受拉力作用，在塑圈内相对装配位置不 变，保证了孔板与膜片之间相连接焊点断开压力、膜片爆开压力数值的稳定 性，防止了电池封装过程中孔板脱落。当电池过充电时，孔板即使脱落也不 会与电池壳体内壁搭接形成短路。由于垫圈采用了具有弹性的金属材料制成， 增大了与顶盖，膜片之间摩擦系数，相互之间有很好的接触性，盖帽内阻性 能更加稳定；从而保证了产品质量，提高了产品的可靠性。，降低了废品率， 增加了产量，减少了成本，生产者、消费者人身安全得到了保障。以下结合附图和实例对本技术进一步说明 图I: 一种锂离子电池盖帽装置塑圈l、顶盖2、垫圈3、膜片4、孔板5、密封台6、绝缘套7、密封凸台8、排气孔9、刻痕IO、气孔ll、焊点12。图2: —种锂离子电池盖帽装置与电池壳体封装嵌口时结构示意图 塑圈l、顶盖2、垫圈3、膜片4、孔板5、密封台6、绝缘套7、密封凸台8、排气孔9、刻痕IO、气孔ll、焊点12、极耳13、壳体14。具体实施方案附图说明图1所示塑圈1是用与电解液不发生化学反应的PP材料注塑而成，为 了增加密封性表面可进行浸胶、注胶处理。塑圈1外形其上端有个向内平面 折边，外壁为上大下小阶梯状，底部中间有个带平面台阶孔，孔的直径05.8 mm—014mm小于孔板5的外径尺寸①6mm—d>15mm，并增加了塑圈1 外壁与内壁之间的厚度。垫圈3采用具有弹性的金属泡沬镍，泡沫铝制成或 在垫圈平面周边制成凹凸不平具有弹性的圆环。孔板5在外围周边上注塑增 加了一个绝缘套7，其端面与塑圈内壁之间有0.5mm——lmm间隙，塑圈1 内依次装有膜片4，垫圈3，顶盖2并进行封压，其上端形成一个向内的平面 折边紧压在顶盖2底部沿边平面上。孔板5装在膜片4锥台槽底面，采用激 光多点焊相连接，构成本技术一种锂离子电池盖帽装置。图2所示本技术一种锂离子电池盖帽装置与电池壳体封装嵌口时 结构图。盖帽在与电池壳体14封装前，要在孔板5上气孔11周边焊接极耳 13与电池芯正极片相连。塑圈1在外力作用下产生挤压变形，塑圈l外壁与 内壁之间厚度增加减弱了塑圈1的变形度，孔板5外围周边上绝缘套7与塑 圈1内壁之间有0.5111111——lmm间隙，为塑圈1预留了足够的变形空间， 因而装在塑圈1内的孔板5不会随塑圈1的变形而变形，这就保证了孔板5 与膜片4不产生拉动作用，相对装配位置不变，孔板5与膜片4之间连接的 激光焊点12也就不会被拉断，焊点12断开压力，膜片4爆开压力保持稳定， 由于垫圈3采用具有弹性的金属泡沫镍、泡沬铝制成，或在垫圈孔的周边平 面上制成凹凸不平具有弹性的圆环，垫圈3增大了与顶盖2膜片、4相互接触 的摩擦系数和接触点，相互之间有了很好的接触性，使电池盖帽的内阻值由原10mQ以上降为1mQ以下，内阻的性能稳定。当锂离子电池过充电时， 即使孔板5与膜片4之间焊点12断开孔板5脱落，由于有塑圈1底部中间孔 周边平面台衬托，也不会与电池壳体14内壁搭接产生短路，保证了产品的安 全使用。权利要求1. 一种锂离子电池盖帽装置，由塑圈、顶盖、垫圈、膜片、孔板组成，其特征是将已知的塑圈、垫圈、孔板分别制成塑圈(1)、垫圈(3)、孔板(5)，塑圈(1)外壁为上大下小阶梯状，底部中间有个带平面台阶孔，台阶底部孔的直径小于孔板(5)外径尺寸，并增加了塑圈(1)外壁与内壁之间厚度，孔板(5)上外围周边有一个绝缘套(7)，绝缘套(7)与塑圈(1)内壁之间有0.5mm—1mm间隙，垫圈(3)采用具有弹性的泡沫镍、泡沫铝，塑圈(1)内依次装有膜片(4)、垫圈(3)、顶盖(2)并进行封压，其上端形成一个向内的平面折边压紧在顶盖(2)底部沿边平面上，孔板(5)装在膜片(4)底部用多点焊相连接。2. 根据权利要求1所述， 一种锂离子电池盖帽装置，其特征是，垫圈(3) 在垫圈平面周边制成凹凸不平具有弹性的圆环。3. 根据权利要求1所述， 一种锂离子电池盖帽装置，其特征是，塑圈(1) 可浸胶、注胶，其后再与顶盖(2)、垫圈(3)、膜片(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池盖帽装置，由塑圈、顶盖、垫圈、膜片、孔板组成，其特征是：将已知的塑圈、垫圈、孔板分别制成塑圈（１）、垫圈（３）、孔板（５），塑圈（１）外壁为上大下小阶梯状，底部中间有个带平面台阶孔，台阶底部孔的直径小于孔板（５）外径尺寸，并增加了塑圈（１）外壁与内壁之间厚度，孔板（５）上外围周边有一个绝缘套（７），绝缘套（７）与塑圈（１）内壁之间有０．５ｍｍ－１ｍｍ间隙，垫圈（３）采用具有弹性的泡沫镍、泡沫铝，塑圈（１）内依次装有膜片（４）、垫圈（３）、顶盖（２）并进行封压，其上端形成一个向内的平面折边压紧在顶盖（２）底部沿边平面上，孔板（５）装在膜片（４）底部用多点焊相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡燕云，李福兴，
申请(专利权)人：天津佰特瑞电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]