本发明专利技术涉及一种锂离子动力电池防爆装置。本发明专利技术属于锂离子电池技术领域。一种锂离子动力电池防爆装置，包括盖板和防爆膜，其特点是：盖板上设有爆破膜片基座，爆破膜片基座设有爆破衬套、密封软铝和爆破膜片，爆破膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝紧固组装在一起。本发明专利技术具有结构新颖，装配紧凑，加工方便，不易漏液，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂离子电池
，特别是涉及一种锂离子动力电池防爆装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、无记忆、绿色环保等特点，广泛应 用于电动工具、动力汽车、电子设备及日常生活中。现有的锂离子动力电池防爆装置，包括 盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔。现有的动力电池用紫铜箔膜做爆破膜可起到安全防爆 作用，但是紫铜箔膜与电池电解液容易产生腐蚀，故存在安全隐患，用不与电解液反应的铝 膜制造爆破膜，又因铝膜体较软，在动力电池运动或工作振动过程中，容易产生损坏。现在 一般设计为将铝膜两端各加一保护膜(PFA)制作，存在着制作成本高，不可修复，且外观很 差，容易漏液等缺点，直接降低了电池的性能等级，存在安全隐患，甚至会造成重大事故等。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锂离子动力电池防爆装置。本专利技术的目的是提供一种结构新颖，装配紧凑，加工方便，不易漏液，防爆保护好， 电池寿命长，安全等级高，适用范围广等特点的锂离子动力电池防爆装置。本专利技术锂离子动力电池防爆装置所采取的技术方案是一种锂离子动力电池防爆装置，包括盖板和防爆膜，其特点是盖板上设有爆破膜 片基座，爆破膜片基座设有爆破衬套、密封软铝和爆破膜片，爆破膜片由爆破膜片基座、爆 破衬套和密封软铝紧固组装在一起。本专利技术锂离子动力电池防爆装置还可以采用如下技术方案所述的锂离子动力电池防爆装置，其特点是爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝 上部装有外保护橡胶膜。所述的锂离子动力电池防爆装置，其特点是爆破膜片基座与盖板间装有橡胶密 封圈。所述的锂离子动力电池防爆装置，其特点是爆破膜片基座与盖板焊接在一起。所述的锂离子动力电池防爆装置，其特点是爆破膜片基座下部盖板防爆孔处设 有橡胶密封塞，橡胶密封塞上连装有压力弹簧。所述的锂离子动力电池防爆装置，其特点是盖板防爆孔为ct6-(M2mm圆孔。所述的锂离子动力电池防爆装置，其特点是盖板防爆孔位于盖板沉台底部。所述的锂离子动力电池防爆装置，其特点是压力弹簧为塔形弹簧。所述的锂离子动力电池防爆装置，其特点是塔形弹簧与橡胶密封塞连接处设有 密封塞压盖。本专利技术具有的优点和积极效果是锂离子动力电池防爆装置由于采用了本专利技术全新的技术方案，与现有技术相比， 此盖帽动力电池当电池过充电或其它原因造成电池内气体膨胀时，橡胶密封塞开启，气流将防爆膜片顶开，溢出气体，达到安全的目的。本专利技术具有结构新颖，装配紧凑，加工方便， 不易漏液，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等优点。同时还可暂缓气体冲 出膜片的速度，可有效减小因膜片爆破气体冲出时过快造成的危害。附图说明图1是锂离子动力电池防爆装置结构示意图。图中，1.上盖板，2.橡胶密封塞，3.橡胶密封圈，4.塔形弹簧，5.爆破膜片，6.爆 破衬套，7.密封钦铝，8.橡胶膜，9.爆破膜片基座，10.密封塞压盖。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下参阅附图1。实施例1一种锂离子动力电池防爆装置，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔。盖板防爆 孔位于盖板沉台底部，为 6-(M2mm圆孔，盖板防爆孔处设有橡胶密封塞，橡胶密封塞上 连装有塔形压力弹簧。塔形弹簧与橡胶密封塞连接处设有密封塞压盖10。盖板上设有防爆膜片，防爆膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝组装在一 起。爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝上部装有外保护橡胶膜。爆破膜片基座与盖板间 装有橡胶密封圈。爆破膜片基座与盖板焊接在一起。本实施例的具体装配结构锂离子动力电池不锈钢壳体上盖板1，在上盖板1引深一个小8-小24深5-10mm的 沉台，在沉台底部冲制一个66-612的孔，在孔内安装一个与电解液不发生任何反应的橡 胶密封塞2，在塔形弹簧4和密封塞压盖10下安装橡胶密封塞2并压紧与电池上盖板1沉 台边缘密封其压力调整为电池爆破膜片5爆破值以下，以及压力值能调至既保持膜片不受 冲击而在气体过大时又能保证膜片正常爆开，而起到安全作用。塔型弹簧4在装置中可增大橡胶密封塞2的动作空间，防止直形弹簧由于液体结 晶后造成的弹簧卡死现象发生，橡胶密封塞2在气压下动作不畅或不动作的弊端。在爆破膜片基座9中，依次安装了爆破衬套6，爆破膜片5，密封软铝7和外保护橡 胶膜8，爆破膜片选用纯铝制作，密封软铝7是在封装爆破膜片5时用的镶件材料，在封装时 利用两个折弯B1处的反向勾台使镶嵌的密封软铝7不会因振动脱出。同时密封软铝在压 嵌过程中又利用爆破衬套6B2的正向勾台压住爆破衬套6以固定爆破衬套6，以保证爆破膜 片5在规定的压力值下正常爆开当爆破膜片基座9安装在电池壳上盖板1上时为了防止电池液外溢，在两者结合 处安装一橡胶密封圈3，同时在C处用激光焊接将两者焊牢。外保护橡胶膜8在此装置起到了对爆破膜片5的防尘、防异物触伤及腐蚀性液体 与空气对膜片的侵蚀的安全保护作用，外保护橡胶膜8本身在额定气压下也可破裂，既保 证了爆破膜片5在气压作用下爆破时因外保护橡胶8规定的破裂值要低于爆破膜片所规定 的爆破值，因此可保证爆破膜片5的正常爆开，因为外保护橡胶膜8的材料特性，可暂缓气体冲出膜片的速度。 该锂离子动力电池防爆装置具有结构新颖，安装紧凑，加工方便，防爆保护好，电 池寿命长，安全等级高，适用范围广等优点。同时还可暂缓气体冲出膜片的速度，可有效减 小因膜片爆破气体冲出时过快造成的危害。权利要求一种锂离子动力电池防爆装置，包括盖板和防爆膜，其特征是盖板上设有爆破膜片基座，爆破膜片基座设有爆破衬套、密封软铝和爆破膜片，爆破膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝紧固组装在一起。2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池防爆装置，其特征是爆破膜片基座、爆破衬 套和密封软铝上部装有外保护橡胶膜。3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池防爆装置，其特征是爆破膜片基座与盖板 间装有橡胶密封圈。4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池防爆装置，其特征是爆破膜片基座与盖板 焊接在一起。5.根据权利要求1所述的锂离子动力电池防爆装置，其特征是爆破膜片基座下部盖 板防爆孔处设有橡胶密封塞，橡胶密封塞上连装有压力弹簧。6.根据权利要求5所述的锂离子动力电池防爆装置，其特征是盖板防爆孔为 Φ6-Φ 12mm 圆孔。7.根据权利要求6所述的锂离子动力电池防爆装置，其特征是盖板防爆孔位于盖板 沉台底部。8.根据权利要求5所述的锂离子动力电池防爆装置，其特征是压力弹簧为塔形弹簧。9.根据权利要求8所述的锂离子动力电池防爆装置，其特征是塔形弹簧与橡胶密封 塞连接处设有密封塞压盖。全文摘要本专利技术涉及一种锂离子动力电池防爆装置。本专利技术属于锂离子电池
一种锂离子动力电池防爆装置，包括盖板和防爆膜，其特点是盖板上设有爆破膜片基座，爆破膜片基座设有爆破衬套、密封软铝和爆破膜片，爆破膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝紧固组装在一起。本专利技术具有结构新颖，装配紧凑，加工方便，不易漏液，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等优点。文档编号H01M2/12GK101867028SQ20101019600公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日专利技术者本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子动力电池防爆装置，包括盖板和防爆膜，其特征是：盖板上设有爆破膜片基座，爆破膜片基座设有爆破衬套、密封软铝和爆破膜片，爆破膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝紧固组装在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李福兴，蔡艳云，
申请(专利权)人：天津佰特瑞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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