本实用新型专利技术公开了一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置，包括固定机构，固定机构的两端分别设置有第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔内设置有第一直线轴承，第二安装孔内设置有第二直线轴承，第一安装孔与第二安装孔之间通过连接孔连接第一直线轴承内设置有连接滑杆，连接滑杆一端设置有辅助杆，辅助杆贯穿第一安装孔、连接孔、第二安装孔，所述辅助杆远离所述连接滑杆一端设置有信号感应组件，所述连接滑杆远离辅助杆一端设置有检测机构。本实用新型专利技术的有益效果是，此自动对刀装置，结构简单，实用性较强，稳定性较高，成本较低，便于安装和维修，运用此自动对刀装置，实现了机床的自动对刀，节省了机床对刀的时间，提高了机床的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置
[0001]本技术涉及机床辅助装置
，特别是一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置。
技术介绍
[0002]铣端面钻中心孔机床是一种对轴类零件铣两端平面钻两端中心孔加工的专用机床，对于较大的轴类零件由于自重大，在工件装夹时工件轴向定位造成了较大麻烦，致使加工无法确定对刀位置，通常采用吊装装置慢速调整，费时费力，降底了机床的工作效率，为此，需要设计一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置，实现自动对刀，提高机床工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置，包括固定机构，所述固定机构的两端分别设置有第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔内设置有第一直线轴承，所述第二安装孔内设置有第二直线轴承，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间通过连接孔连接的所述第一直线轴承内设置有连接滑杆，所述连接滑杆一端设置有辅助杆，所述辅助杆贯穿第一安装孔、连接孔、第二安装孔，所述辅助杆远离所述连接滑杆一端设置有信号感应组件，所述连接滑杆远离辅助杆一端设置有检测机构。
[0005]作为本技术方案的进一步描述，所述固定机构上靠近所述第二直线轴承一端设置有保护机构。
[0006]作为本技术方案的进一步描述，所述辅助杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接滑杆接触，所述复位弹簧的另一端与第一安装孔的底面接触。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述保护机构包括设置在固定机构上的辅助安装架，所述辅助安装架上设置有对刀信号接近开关，所述辅助安装架上位于所述对刀信号开关一侧设置有过行程保护接近开关。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述检测机构包括设置在连接滑杆一端的检测头。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述信号感应组件包括设置早辅助杆远离所述连接滑杆一端的信号感应圈。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述第一直线轴承与所述固定机构之间通过固定件连接。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述第二直线轴承与所述固定机构之间通过固定件连接。
[0012]其有益效果在于，此自动对刀装置，结构简单，实用性较强，稳定性较高，成本较低，便于安装和维修，运用此自动对刀装置，实现了机床的自动对刀，节省了机床对刀的时
间，提高了机床的工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图中，1、固定机构；2、第一安装孔；3、第二安装孔；4、第一直线轴承；5、第二直线轴承；6、连接孔；7、连接滑杆；8、辅助杆；9、信号感应组件；10、检测机构；11、保护机构；12、复位弹簧；13、辅助安装架；14、对刀信号接近开关；15、过行程保护接近开关；16、检测头；17、信号感应圈。
具体实施方式
[0015]首先说明本技术的设计初衷，铣端面钻中心孔机床是一种对轴类零件铣两端平面钻两端中心孔加工的专用机床，对于较大的轴类零件由于自重大，在工件装夹时工件轴向定位造成了较大麻烦，致使加工无法确定对刀位置，通常采用吊装装置慢速调整，费时费力，降底了机床的工作效率，因此，本技术设计了一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置。
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示，一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置，包括固定机构1，通过固定机构1将此自动对刀装置固定于数控机床的运动部件上。
[0017]下面将详细介绍固定机构1的具体结构，固定机构1的两端分别设置有第一安装孔2、第二安装孔3。
[0018]为了便于安装信号感应组件9和检测机构10，在所述第一安装孔 2内设置有第一直线轴承4，在所述第二安装孔3内设置有第二直线轴承5，所述第一安装孔2与所述第二安装孔3之间通过连接孔6连接的所述第一直线轴承4内设置有连接滑杆7，连接滑杆7一端设置有辅助杆 8，所述辅助杆8贯穿第一安装孔2、连接孔6、第二安装孔3，所述辅助杆8远离所述连接滑杆7一端设置有信号感应组件9，所述连接滑杆 7远离辅助杆8一端设置有检测机构10。
[0019]下面将详细介绍感应组件的具体结构，信号感应组件9包括设置早辅助杆8远离所述连接滑杆7一端的信号感应圈17。
[0020]下面将详细介绍检测机构10的具体结构，检测机构10包括设置在连接滑杆7一端的检测头16。
[0021]为了实现连接滑杆7的复位，在辅助杆8上套设有复位弹簧12，所述复位弹簧12的一端与连接滑杆7接触，所述复位弹簧12的另一端与第一安装孔2的底面接触。
[0022]为了实现自动对刀过程的保护，固定机构1上靠近所述第二直线轴承5一端设置有保护机构11，下面将详细介绍保护机构11的具体结构，所述保护机构11包括设置在固定机构1上的辅助安装架13，所述辅助安装架13上设置有对刀信号接近开关14，所述辅助安装架13上位于所述对刀信号开关一侧设置有过行程保护接近开关15。
[0023]为了保证第一直线轴承4与固定机构1连接的稳定性，在所述第一直线轴承4与所述固定机构1之间通过固定件连接。
[0024]为了保证第二直线轴承5与固定机构1连接的稳定性，在所述第二直线轴承5与所
述固定机构1之间通过固定件连接。
[0025]上面详细的说明了本技术的具体结构，下面将说明本技术的工作原理：通常将该机构固定于数控机床的运动部件上，检测头 16、连接滑杆7、信号感应圈17连接固定为一体，压缩弹簧起到的是复位作用，在工作时，检测头16压到被检测面会带动信号感应圈17 轴向移动，当移动到接近开关感应范围处时，数控系统将接收的接近开关发出信号进行位置采集，并记录到刀位参数中，从而实现机床自动对刀自动加工，此自动对刀装置，结构简单，实用性较强，稳定性较高，成本较低，便于安装和维修，运用此自动对刀装置，实现了机床的自动对刀，节省了机床对刀的时间，提高了机床的工作效率。
[0026]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置，其特征在于，包括固定机构(1)，所述固定机构(1)的两端分别设置有第一安装孔(2)、第二安装孔(3)，所述第一安装孔(2)内设置有第一直线轴承(4)，所述第二安装孔(3)内设置有第二直线轴承(5)，所述第一安装孔(2)与所述第二安装孔(3)之间通过连接孔(6)连接的所述第一直线轴承(4)内设置有连接滑杆(7)，所述连接滑杆(7)一端设置有辅助杆(8)，所述辅助杆(8)贯穿第一安装孔(2)、连接孔(6)、第二安装孔(3)，所述辅助杆(8)远离所述连接滑杆(7)一端设置有信号感应组件(9)，所述连接滑杆(7)远离辅助杆(8)一端设置有检测机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置，其特征在于，所述固定机构(1)上靠近所述第二直线轴承(5)一端设置有保护机构(11)。3.根据权利要求1所述的一种铣端面钻中心孔机床自动对刀装置，其特征在于，所述辅助杆(8)上套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端与连接滑杆(7)接触，所述复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海涛，邓兴强，唐建荣，
申请(专利权)人：无锡通亚数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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