高精度吸屑压脚杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度吸屑压脚杯，包括基座、固定座、滑块、压力环、第一定位件及第二定位件，固定座安装于基座，固定座的两端分别设有第一限位槽与第二限位槽；滑块滑设于固定座，滑块的两端分别设有第一对位槽与第二对位槽，第一对位槽对应第一限位槽，第二对位槽对应第二限位槽；压力环为多个，各压力环沿滑块的滑动方向设置；第一定位件与第二定位件分别设置于固定座的两端，第一定位件与第二定位件用于限定滑块的位置。本高精度吸屑压脚杯，当滑块的一端抵接第一定位件时，第一对位槽对齐第一限位槽，当滑块的一端抵接第二定位件时，第二对位槽对应第二限位槽，起到双重限位，确保滑块位置准确，实现高精度钻孔。实现高精度钻孔。实现高精度钻孔。

【技术实现步骤摘要】
高精度吸屑压脚杯


[0001]本技术涉及钻孔
，特别是涉及一种高精度吸屑压脚杯。

技术介绍

[0002]印刷电路板是支撑电子元器件并使电子元器件电连接的载体，其主要通过电子印刷术制成。生产时，印刷电路板需要在基材的表面上覆盖铜箔，再通过蚀刻处理形成线路，然后再在基材上对应的位置钻出小孔以供电子元器件的针脚插入，由此实现电子元器件之间的电路导通。
[0003]目前，一般通过钻孔机钻孔，钻孔机在使用其钻头钻孔时，常会使用压力脚压紧基材，压力脚主要包括基座、滑动设置于基座的滑块，滑块上有至少两个压力环以供钻头穿过。滑块移动以带动压力环移动，从而使得压力脚能够根据实际钻孔机的钻头大小对应使用压力环。但是，滑块滑移时缺少对滑块位置的固定，以致于钻孔机的钻头与对应压力环之间的位置存在偏差，从而导致钻头对基材钻孔时产生位置误差和尺寸误差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便、结构简单的高精度吸屑压脚杯。
[0005]一种高精度吸屑压脚杯，包括基座、固定座、滑块、压力环、第一定位件及第二定位件，所述固定座安装于所述基座，所述固定座的两端分别设有第一限位槽与第二限位槽；所述滑块滑设于所述固定座，所述滑块的两端分别设有第一对位槽与第二对位槽，所述第一对位槽对应所述第一限位槽，所述第二对位槽对应所述第二限位槽；所述压力环为多个，各所述压力环沿所述滑块的滑动方向设置；所述第一定位件与所述第二定位件分别设置于所述固定座的两端，所述第一定位件与所述第二定位件用于限定所述滑块的位置。
[0006]在其中一个实施例中，所述固定座还设有第三限位槽，所述第三限位槽设于所述第一限位槽与所述第二限位槽之间；当所述第一限位槽对齐所述第一对位槽时，所述第三限位槽对齐所述第二对位槽；当所述第二限位槽对齐所述第二对位槽时，所述第三限位槽对齐所述第一对位槽。
[0007]在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括支座与驱动动力元件，所述支座安装于所述基座的一端，所述驱动动力元件安装于所述支座，所述驱动动力元件铰接所述滑块的一端以带动所述滑块移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述基座的两端均设有安装槽以容纳所述支座。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定座包括底板部与两个连接部，两个所述连接部分别对称连接于所述底板部的两侧；所述底板部与所述连接部之间形成导向腔以容纳所述滑块；所述第一定位件与所述第二定位件分别插设于所述底板部。
[0010]在其中一个实施例中，所述滑块包括面板部与连接所述面板部一侧的凸块部，所述凸块部对应所述第一定位件与所述第二定位件设置，所述凸块部的一端用于抵接所述第
一定位件，另一端用于抵接所述第二定位件。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定座的中部设有连通所述基座的工作腔；所述滑块设有至少两个安装孔以容纳所述压力环，所述安装孔与所述压力环一一对应；所述安装孔对应所述工作腔设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定座的一侧设有至少两个气道，各所述气道连通吹气机构；所述滑块靠近所述固定座的一侧设有通气槽与连孔槽，所述通气槽用于连通所述气道与所述连孔槽，所述连孔槽连通相邻的所述安装孔。
[0013]在其中一个实施例中，还包括至少两个弹性件，所述弹性件套设于所述压力环；所述滑块还设有至少两个容纳槽以容置所述弹性件，所述容纳槽沿所述安装孔的周向环绕设置。
[0014]在其中一个实施例中，，还包括吸尘管，所述吸尘管连通所述基座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术的高精度吸屑压脚杯，当滑块的一端抵接第一定位件时，第一对位槽对齐第一限位槽，当滑块的一端抵接第二定位件时，第二对位槽对应第二限位槽，起到双重限位，确保滑块位置准确，实现高精度钻孔；本高精度吸屑压脚杯使用方便、结构简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的一较佳实施例的高精度吸屑压脚杯的组装结构示意图；
[0018]图2为图1所示高精度吸屑压脚杯的爆炸图；
[0019]图3为图2中固定座、滑块、压力环、弹性件及第二定位件的另一角度的示意图。
[0020]附图标注说明：
[0021]高精度吸屑压脚杯100；
[0022]基座10、安装槽110、密封圈11、固定座20、第一限位槽201、第二限位槽202、第三限位槽203、工作腔204、气道205、底板部21、导向腔210、连接部22、滑块30、第一对位槽301、第二对位槽302、安装孔303、容纳槽304、通气槽305、连孔槽306、面板部31、凸块部32、滑动部33、压力环40、弹性件50、第一定位件60、第二定位件70、驱动组件80、支座81、驱动动力元件82、吸尘管90。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施方式的高精度吸屑压脚杯100，包括基座10、固定座20、滑块30、压力环40、第一定位件60及第二定位件70，固定座20的两端分别设有第一限位槽201与第二限位槽202，滑块30的两端分别设有第一对位槽301与第二对位槽302；本技术的高精度吸屑压脚杯100，当滑块30的一端抵接第一定位件60时，第一对位槽301对齐第一限位槽201，当滑块30的一端抵接第二定位件70时，第二对位槽302对应第二限位槽202，起到双重限位，确保滑块30位置准确，实现高精度钻孔。
[0027]如图1与图2所示，在本实施例中，基座10呈筒状，基座10的两端均设有安装槽110；可选地，基座10上套设有密封圈11，确保基座10套设于钻孔机时的气密性和牢固性。
[0028]请一并参阅图1至图3，固定座20安装于基座10，可选地，固定座20呈弧形，固定座20朝远离基座10的方向凸起；进一步地，固定座20通过螺钉固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度吸屑压脚杯，其特征在于，包括基座、固定座、滑块、压力环、第一定位件及第二定位件，所述固定座安装于所述基座，所述固定座的两端分别设有第一限位槽与第二限位槽；所述滑块滑设于所述固定座，所述滑块的两端分别设有第一对位槽与第二对位槽，所述第一对位槽对应所述第一限位槽，所述第二对位槽对应所述第二限位槽；所述压力环为多个，各所述压力环沿所述滑块的滑动方向设置；所述第一定位件与所述第二定位件分别设置于所述固定座的两端，所述第一定位件与所述第二定位件用于限定所述滑块的位置。2.根据权利要求1所述的高精度吸屑压脚杯，其特征在于，所述固定座还设有第三限位槽，所述第三限位槽设于所述第一限位槽与所述第二限位槽之间；当所述第一限位槽对齐所述第一对位槽时，所述第三限位槽对齐所述第二对位槽；当所述第二限位槽对齐所述第二对位槽时，所述第三限位槽对齐所述第一对位槽。3.根据权利要求1所述的高精度吸屑压脚杯，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括支座与驱动动力元件，所述支座安装于所述基座的一端，所述驱动动力元件安装于所述支座，所述驱动动力元件铰接所述滑块的一端以带动所述滑块移动。4.根据权利要求3所述的高精度吸屑压脚杯，其特征在于，所述基座的两端均设有安装槽以容纳所述支座。5.根据权利要求1所述的高精度吸屑压脚杯，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯，谭健，张珂涵，
申请(专利权)人：东莞市科欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：