一种橡胶管生产用的切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶管生产用的切割设备，包括工作台、切割机构、夹持机构，所述切割机构设置在工作台上，所述切割机构的两侧分别设置夹持机构，所述夹持机构包括夹持组、夹持驱动组件，所述夹持组的两侧分别设置夹持驱动组件。本实用新型专利技术将多个夹持组件以竖向排列的形式设置在导向杆上，升降气缸驱动升降台使多个夹持组件能够上下移动，从而可以根据橡胶管尺寸的不同直接更换夹持组件，以通过不同夹槽实现夹持不同尺寸的橡胶管，更换方式简单快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管生产用的切割设备


[0001]本技术涉及橡胶管加工
，具体涉及一种橡胶管生产用的切割设备。

技术介绍

[0002]橡胶管道是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶管道具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(
‑
80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能等特性。
[0003]橡胶管在生产中通过切割设备进行切割，以达到所需要求，但是现有的切割设备所用到的橡胶管夹持机构一次性只能夹持一根橡胶管，一次性只能切割一次，导致切割效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种橡胶管生产用的切割设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种橡胶管生产用的切割设备，包括工作台、切割机构、夹持机构，所述切割机构设置在工作台上，所述切割机构的两侧分别设置夹持机构，所述夹持机构包括夹持组、夹持驱动组件，所述夹持组的两侧分别设置夹持驱动组件，所述夹持组包括升降台、多个夹持组件，所述升降台位于工作台的下方并由升降气缸驱动升降，所述升降台上固定两个导向杆，多个夹持组件以竖向排列的形式设置在两个导向杆上，所述工作台上与夹持组件对应的部位设有矩形孔，以使夹持组件穿过，所述夹持组件包括两个夹板、夹持气缸，两个所述夹板呈上下方式套在导向杆上，且夹板相对导向杆能够上下移动，两个夹板之间的导向杆上套有弹簧，两个夹板外侧的导向杆上固定限位块，以限制夹板使弹簧处于压缩状态，两个夹板相对的侧壁上设有多个沿长度方向等间距排列的夹槽，多个夹持组件中的夹槽大小不同，所述夹持驱动组件驱动相邻的两个夹板作相对运动以将橡胶管夹住。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述矩形孔两侧的工作台上分别设有缺口，所述夹持驱动组件从缺口穿过。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述工作台的下方设置底板，所述夹持气缸个数为两个且固定在底板上，所述夹持气缸上的伸缩杆端固定所述升降台。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述夹持驱动组件包括立板、夹持气缸、压杆，所述立板固定在底板上，且立板从缺口内穿过延伸至工作台的上方，所述夹持气缸个数为两个并均固定在立板上，两个夹持气缸分别位于两个夹板的上下方，所述夹持气缸上的伸缩杆端设置压杆，两个所述夹持气缸分别驱动对应的压杆使两个夹板能够作相对运动以将橡胶管夹住。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述夹持气缸上的伸缩杆端固定连接轴，所述连接轴上转动连接压杆，所述压杆上方的连接轴上固定防转块，所述防转块上螺纹连接防转螺
栓，所述压杆上设有螺纹盲孔，所述防转螺栓与螺纹盲孔连接，以限制压杆转动。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述切割机构包括支架、支板、切刀、切割电机，所述支架固定在工作台上，所述支板位于支架的下方并通过切割气缸与支架连接，所述支板上转动连接多个平行排列的切刀，多个切刀由切割电机驱动旋转，所述切割电机固定在支板上。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述切刀固定在转轴上，所述转轴贯穿支板并与其转动连接，所述转轴远离切刀的一端固定从动链轮，所述切割电机的输出轴上固定主动链轮，所述主动链轮通过链条使从动链轮旋转。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述切割气缸两侧的支板上固定导柱，所述支架上与导柱对应的部位固定与导柱配合的导套，所述导柱从导套内穿过相对支架能够移动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种橡胶管生产用的切割设备具有以下有益效果：
[0015]1、将多个夹持组件以竖向排列的形式设置在导向杆上，升降气缸驱动升降台使多个夹持组件能够上下移动，从而可以根据橡胶管尺寸的不同直接更换夹持组件，以通过不同夹槽实现夹持不同尺寸的橡胶管，更换方式简单快捷；
[0016]2、两个夹板之间的导向杆上套有弹簧，通过弹簧的弹力实现夹板的自动复位，从而实现自动松开橡胶管；
[0017]3、将夹持组件与夹持驱动组件分开设置，使多个夹持组件均能够由同一个夹持驱动组件驱动，减少夹持驱动组件的使用量，有利于降低成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种橡胶管生产用的切割设备的一优选实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为图1夹持机构的侧视图；
[0020]图3为图1中矩形孔和缺口在工作台上分布的俯视图。
[0021]图中标注说明：1、工作台；2、夹持机构；3、支架；4、切刀；5、支板；6、从动链轮；7、导柱；8、切割气缸；9、升降气缸；10、升降台；11、夹板；12、底板；13、限位块；14、导向杆；15、夹槽；16、弹簧；17、夹持气缸；18、压杆；19、防转螺栓；20、防转块；21、缺口；22、矩形孔。
具体实施方式
[0022]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0023]如图1
‑
3所示，按照本技术提供的一种橡胶管生产用的切割设备的一实施例，包括工作台1、切割机构、夹持机构2，所述切割机构设置在工作台1上，所述切割机构的两侧分别设置夹持机构2，所述夹持机构2包括夹持组、夹持驱动组件，所述夹持组的两侧分别设置夹持驱动组件，所述夹持组包括升降台10、多个夹持组件，所述升降台10位于工作台1的下方并由升降气缸9驱动升降，所述升降台10上固定两个导向杆14，多个夹持组件以竖向排列的形式设置在两个导向杆14上，所述工作台1上与夹持组件对应的部位设有矩形孔22，以使夹持组件穿过，所述夹持组件包括两个夹板11、夹持气缸17，两个所述夹板11呈上下方式
套在导向杆14上，且夹板11相对导向杆14能够上下移动，两个夹板11之间的导向杆14上套有弹簧16，两个夹板11外侧的导向杆14上固定限位块13，以限制夹板11使弹簧16处于压缩状态，两个夹板11相对的侧壁上设有多个沿长度方向等间距排列的夹槽15，多个夹持组件中的夹槽15大小不同，所述夹持驱动组件驱动相邻的两个夹板11作相对运动以将橡胶管夹住。两个导向杆14的顶端通过连接杆固定。
[0024]具体的，将多个夹持组件以竖向排列的形式设置在导向杆14上，升降气缸9驱动升降台10使多个夹持组件能够上下移动，从而可以根据橡胶管尺寸的不同直接更换夹持组件，以通过不同夹槽15实现夹持不同尺寸的橡胶管，更换方式简单快捷。
[0025]将夹持组件与夹持驱动组件分开设置，使多个夹持组件均能够由同一个夹持驱动组件驱动，减少夹持驱动组件的使用量，有利于降低成本。
[0026]所述矩形孔22两侧的工作台1上分别设有缺口21，所述夹持驱动组件从缺口21穿过。
[0027]所述工作台1的下方设置底板12，所述夹持气缸17个数为两个且固定在底板12上，所述夹持气缸17上的伸缩杆端固定所述升降台10。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管生产用的切割设备，其特征在于：包括工作台、切割机构、夹持机构，所述切割机构设置在工作台上，所述切割机构的两侧分别设置夹持机构，所述夹持机构包括夹持组、夹持驱动组件，所述夹持组的两侧分别设置夹持驱动组件，所述夹持组包括升降台、多个夹持组件，所述升降台位于工作台的下方并由升降气缸驱动升降，所述升降台上固定两个导向杆，多个夹持组件以竖向排列的形式设置在两个导向杆上，所述工作台上与夹持组件对应的部位设有矩形孔，以使夹持组件穿过，所述夹持组件包括两个夹板、夹持气缸，两个所述夹板呈上下方式套在导向杆上，且夹板相对导向杆能够上下移动，两个夹板之间的导向杆上套有弹簧，两个夹板外侧的导向杆上固定限位块，以限制夹板使弹簧处于压缩状态，两个夹板相对的侧壁上设有多个沿长度方向等间距排列的夹槽，多个夹持组件中的夹槽大小不同，所述夹持驱动组件驱动相邻的两个夹板作相对运动以将橡胶管夹住。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用的切割设备，其特征在于：所述矩形孔两侧的工作台上分别设有缺口，所述夹持驱动组件从缺口穿过。3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用的切割设备，其特征在于：所述工作台的下方设置底板，所述夹持气缸个数为两个且固定在底板上，所述夹持气缸上的伸缩杆端固定所述升降台。4.根据权利要求2所述的一种橡胶管生产用的切割设备，其特征在于：所述夹持驱动组件包括立板、夹持气缸、压杆，所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：关淑敏，吴宝栓，郭庆玥，
申请(专利权)人：天津荣晟昌泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：